一种盘条处理导引总成制造技术

技术编号:35186328 阅读:15 留言:0更新日期:2022-10-12 17:57
本发明专利技术涉及一种盘条处理导引总成,包括机架,机架侧壁转动连接支座,支座下端的侧壁上转动连接有承载架,承载架顶面连接有用于导引盘条的井字轮组,井字轮组在盘条的进给挂坠下与承载架一起转动以迎合盘条进给路线的变化;支座和承载架于盘条进给方向上的左右摆动可适应盘条进给时的左右偏摆。井字轮组连接在承载座上相对于支座的上下偏摆转动,以及支座相对于机架的左右转动使得井字轮组可顺应盘条在进给过程中上下左右的偏摆,从而提高盘条进给的平稳顺畅。盘条于盘条卷中出料位置的不断降低使得盘条会对井字轮组产生挂坠的现象,而井字轮组上下的偏摆可避免盘条挂坠的发生,进一步提高了进给的顺畅,也减小了对设备零部件的磨损。的磨损。的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种盘条处理导引总成


[0001]本专利技术属于盘条放料
,尤其涉及一种盘条处理导引总成。

技术介绍

[0002]钢丝和盘条都是作为加工生产的原料被广泛应用,除了直径尺寸有些许差别外,工业生产中对于钢丝和盘条指代的都是同一原料,钢丝也可称为盘条;在对二者导引入加工设备进行加工时,通常都是先将二者中的一端引入到位于机架上的盘条放卷盘,通过加工设备的工作带动其持续进给;钢丝或者盘条在进给的过程中通过与放卷盘之间的摩擦力带动放卷盘转动以达到放卷或者张拉用力的目的。
[0003]专利号为CN201921668327.0的一种钢丝除锈生产线的放料机的技术专利中为保证钢丝进给的平稳和后续加工的顺畅,先让钢丝通过井字轮组的导引后再进行后续的处理,以使得钢丝能够稳定进给。
[0004]虽然可实现一定的导引作用,但随着盘条卷中盘条的进给,其高度会不断降低,此时盘条进给的倾斜角度也会随之增大,而井字轮组相对固定不动,盘条再继续进给时则会受到较大的阻碍;同时盘条在进给的过程中会发生上下和左右方向上的偏摆跳动,在通过井字轮组后仍然会具有此种跳动的趋势,会影响后续盘条的进给和处理。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题,本专利技术的目的是提供一种盘条处理导引总成,通过支座的转动连接,以及将井字轮组安装到转动连接在支座上的承载架使得井字轮组可进行上下左右的偏摆从而适应盘条的偏摆,提高盘条进给的平顺性。
[0006]为了实现上述的目的,本专利技术采用了以下的技术方案:一种盘条处理导引总成,包括机架,所述机架侧壁转动连接有向斜下方延伸的支座,所述支座下端的侧壁上转动连接有承载架,所述承载架顶面连接有用于导引盘条的井字轮组,井字轮组在盘条的进给挂坠下与承载架一起转动以迎合盘条进给路线的变化;支座和承载架于盘条进给方向上的左右摆动可适应盘条进给时的左右偏摆。
[0007]在对盘条进行导引时,支座的转动连接以及承载座的转动连接使得井字轮组可于盘条进给方向上进行上下左右的偏摆,从而适应盘条在进给过程中上下左右的偏摆跳动,提高盘条进给的顺畅。盘条由盘条卷中出料进入井字轮组中,从盘条卷中出料的高度随着盘条的不断进给在不断的降低,由此盘条的进给会与井字轮组产生挂坠现象,产生反向作用力向下拉动井字轮组,而井字轮组的上下偏摆可避免挂坠现象的产生,从而进一步提高进给的顺畅性,盘条可始终平顺的进给至井字轮组中。
[0008]作为优选,所述机架底面还安装有导轮组以对盘条进行导引和预处理。
[0009]作为优选,井字轮组和导轮组之间设有用于过渡二者之间高差的引丝轮,以使得盘条从井字轮组平顺进给至导轮组内,引丝轮圆周表面具有引丝槽,所述引丝轮转动连接于支座上。
[0010]井字轮组由于其上下偏摆与导轮组之间会形成有高差,而于二者之间设置的引丝轮可起到过渡的作用,引丝轮顶部的高度与导轮组齐平,由井字轮组通过的盘条可先过渡至引丝轮上,再由引丝轮平顺进给至导轮组的进料槽道内,大大提高了盘条进给的平顺性。
[0011]作为优选,所述承载架包括两个平行且间隔布置的弧形支臂,两弧形支臂中部位置转动连接于支座侧壁上,两弧形支臂一端顶面连接有井字轮组,两弧形支臂另一端连接有平衡重块以平衡盘条进给挂坠时对井字轮组的拉动。
[0012]承载架由两个弧形支臂构成从而使得整体也未弧形的形状,此时由井字轮组过渡至引丝轮的盘条可进一步实现其平顺的过渡,同时平衡重块的设置可便于承载架自动平衡盘条对于井字轮组的拉动,使得井字轮组不会发生较大角度的偏摆,从而又会影响盘条的顺畅进给。
[0013]作为优选,所述井字轮组包括安装板以及左右对称连接在安装板前侧的支撑侧板,安装板中部位置开设有送料口;两支撑侧板之间还连接有上下排布的短板;两支撑侧板之间连接有两个上下布置的横向导辊,两短板之间连接有两个左右布置的纵向导辊,横向导辊和纵向导辊以及送料口构成盘条进给通道;所述承载架顶面还竖直布置有纵向支板,纵向支板中部位置设有与送料口适配的开口,安装板贴合连接在纵向支板侧壁。
[0014]支撑侧板以及短板对于横向导辊和纵向导辊的连接,使得任意导辊和安装板之间没有连接作用,不仅便于安装拆卸和维修,而将安装板贴合连接到纵向支板侧壁使得井字轮组整体呈横卧式的连接方式,也进一步方便了安装拆卸,只需对需要拆卸更换的导辊进行更换就行,无需将安装板也拆卸下来;而且导辊之间相互独立并相互配合对盘条进行导引。
[0015]作为优选,所述机架底面于井字轮组和导轮组之间还设有用于顺应盘条上下偏摆的导引轮以及使导引轮偏摆后复位的辅助机构,所述导引轮平行于机架布置。
[0016]盘条由引丝轮过渡后由于形成的是弧形的过渡方式,因此从引丝轮顶端通过后仍会进行上下偏摆,而导引轮的水平布置同时也可上下摆动进而适应盘条的上下偏摆,进一步提高了盘条进给的顺畅性。
[0017]作为优选,所述支座底面固定连接有外伸板,所述外伸板底面连接有两个铰接座,两铰接座之间连接有转动板,所述转动板下方转动连接有导引轮,导引轮的圆周表面具有导引槽。
[0018]作为优选,所述辅助机构包括活动连接在外伸板上的滑杆,所述滑杆下半部分延伸至转动板顶面与之连接,滑杆上半部分外伸出外伸板顶面并套接有弹簧,所述滑杆上还套接有抵压在弹簧上端的抵压环;所述滑杆上半部分圆周面设有螺纹并连接有调节螺母以调节转动板的初始位置。
[0019]导引轮在顺应盘条的偏摆时,辅助机构可限制其偏摆的幅度,对盘条的偏摆起到一定的限制作用。当盘条上下偏摆时,带动导引轮也上下偏摆,由此使得弹簧产生弹力来抵抗偏摆,起到限制作用,并且在偏摆过后,其弹力也使得导引轮能够实现复位。
[0020]作为优选,所述转动板侧壁竖直设有挡板,所述挡板向下延伸至导引槽槽口位置处,所述挡板与导引槽槽口间距为0

8mm。
[0021]挡板的设置使得导引轮在对盘条进行导引时,盘条不会出现跳脱出导引槽的情况,保障了盘条的稳定进给。
[0022]作为优选,所述机架底面于导轮组后侧还连接有至少两个张力轮。
[0023]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、井字轮组连接在承载座上相对于支座的上下偏摆转动,以及支座相对于机架的左右转动使得井字轮组可顺应盘条在进给过程中上下左右的偏摆,从而提高盘条进给的平稳顺畅;2、盘条于盘条卷中出料位置的不断降低使得盘条会对井字轮组产生挂坠的现象,而井字轮组上下的偏摆可避免盘条挂坠的发生,进一步提高了进给的顺畅,也减小了对设备零部件的磨损。
附图说明
[0024]图1是本专利技术中导引总成的整体结构示意图一;图2是本专利技术中导引总成的仰视图;图3是本专利技术中导引总成的整体结构示意图二;图4是本专利技术中盘条于盘条卷不同位置上料时井字轮组位置变化示意图;图5是本专利技术中井字轮组和承载架连接配合示意图一;图6是本专利技术中井字轮组和承载架连接配合示意图二;图7是本专利技术中井字轮组框架结构示意图;图8是本专利技术中导引轮和辅助机构连接示意图一;图9是本专利技术中导本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘条处理导引总成,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)侧壁转动连接有向斜下方延伸的支座(2),所述支座(2)下端的侧壁上转动连接有承载架(3),所述承载架(3)顶面连接有用于导引盘条的井字轮组(4),井字轮组(4)在盘条的进给挂坠下与承载架(3)一起转动以迎合盘条进给路线的变化;支座(2)和承载架(3)于盘条进给方向上的左右摆动可适应盘条进给时的左右偏摆。2.根据权利要求1所述的盘条处理导引总成,其特征在于,所述机架(1)底面还安装有导轮组(12)以对盘条进行导引和预处理。3.根据权利要求2所述的盘条处理导引总成,其特征在于,井字轮组(4)和导轮组(12)之间设有用于过渡二者之间高差的引丝轮(5),以使得盘条从井字轮组(4)平顺进给至导轮组(12)内,引丝轮(5)圆周表面具有引丝槽(501),所述引丝轮(5)转动连接于支座(2)上。4.根据权利要求3所述的盘条处理导引总成,其特征在于,所述承载架(3)包括两个平行且间隔布置的弧形支臂(301),两弧形支臂(301)中部位置转动连接于支座(2)侧壁上,两弧形支臂(301)一端顶面连接有井字轮组(4),两弧形支臂(301)另一端连接有平衡重块(302)以平衡盘条进给挂坠时对井字轮组(4)的拉动。5.根据权利要求1所述的盘条处理导引总成,其特征在于,所述井字轮组(4)包括安装板(401)以及左右对称连接在安装板(401)前侧的支撑侧板(402),安装板(401)中部位置开设有送料口(403);两支撑侧板(402)之间还连接有上下排布的短板(404);两支撑侧板(402)之间连接有两个上下布置的横向导辊(405),两短板(404)之间连接有两个左右布置的纵向导辊(406),横向导辊(405)和纵向导辊(406)以及送料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈根财傅如学沈雷鸣李刚沈晨辉
申请(专利权)人:浙江谋皮环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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