本申请实施例提供一种带式输送机纵梁钻孔装置，包括钻床底座，钻床底座上通过槽钢连接有底部定位板，底部定位板上分别设有支撑块以及V型储槽，V型储槽底部朝向支撑块的一侧设有出口，底部定位板上位于支撑块以及V型储槽之间还竖直设立有侧面定位板，侧面定位板上间隔安装有多个钻套，支撑块上铰接有压杆，压杆上朝向V型储槽的一侧设有第一切点定位块。利用底部定位板以及侧面定位板共同组成纵梁管定位胎具，将待钻孔的纵梁管送入定位胎具后，配合压杆下压带动切点定位块将纵梁管固定，完成三切点定位，准确定位圆形纵梁管；设计专用的V型储槽，实现了在加工多根纵梁管时批量上料、逐根打孔，节约加工场地，适用于机械加工技术领域。术领域。术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机纵梁钻孔装置
[0001]本申请涉及机械加工
，具体涉及一种带式输送机纵梁钻孔装置。
技术介绍
[0002]皮带机纵梁作为一种标准件，批量用在皮带机生产中，由于其是管状结构，传统工序是在每根纵梁上划线，确定孔距，再到钻床钻孔。每根纵梁上平台划线不仅劳动强度大，工作效率低，而且位置尺寸不好保证，在加工钻孔时也有难度；现有的技术中也有使用夹紧装置、槽型容器或V型槽定位来钻孔，省去了划线工序，但大多比较复杂，占用作业场地大，上、下料比较麻烦，操作工劳动强度大，效率也上不去，有必要对其进行改进。
[0003]现有的纵梁钻孔加工设备普遍存在以下缺陷：加工时，上、下料纵梁只能单根操作，定位工装、夹紧装置(管状工装/模具、槽形容器等)使工件加工时装拆繁琐，耗时多，劳动强度大，所需作业场地也大；夹具对工件定位不足或过度约束，钻头加工孔时，纵梁易产生转动，从而导致不必要的尺寸误差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种带式输送机纵梁钻孔装置，包括钻床底座，钻床底座上通过槽钢连接有底部定位板，底部定位板上分别设有支撑块以及第一V型储槽，第一V型储槽底部朝向支撑块的一侧设有出口，底部定位板上位于支撑块以及第一V型储槽之间还竖直设立有第一侧面定位板，第一侧面定位板上间隔安装有多个钻套，支撑块上铰接有压杆，压杆上朝向第一V型储槽的一侧设有第一切点定位块。
[0005]进一步地，第一侧面定位板以及第一V型储槽均位于支撑块的同一侧，底部定位板上位于支撑块的另一侧还设有第二V型储槽，第二V型储槽底部朝向支撑块的一侧设有出口，底部定位板上位于支撑块以及第二V型储槽之间还竖直设立有第二侧面定位板，第二侧面定位板上间隔安装有多个钻套，压杆上朝向第二V型储槽的一侧设有第二切点定位块。
[0006]进一步地，第一切点定位块以及第二切点定位块均包括延伸部以及抵触部，延伸部的一端与压杆相连，延伸部的另一端与抵触部的一端相连，抵触部的另一端为贴合纵梁管管面的圆弧接触面，且圆弧接触面上设有防滑材料。
[0007]进一步地，第一V型储槽以及第二V型储槽的出口处均设有可控制出口开关的闸门挡销。
[0008]进一步地，第一V型储槽与第一侧面定位板之间的底部定位板为倾斜设置，且第一V型储槽底部的水平高度高于第一侧面定位板底部的水平高度；第二V型储槽与第二侧面定位板之间的底部定位板为倾斜设置，且第二V型储槽底部的水平高度高于第二侧面定位板底部的水平高度。
[0009]进一步地，支撑块的一端安装有端头定位板，端头定位板分别与第一侧面定位板以及第二侧面定位板的横截面相互垂直。
[0010]进一步地，压杆的一端与支撑块铰接，压杆的另一端连接有手把杆，且手把杆上安
装有配重块。
[0011]进一步地，钻套上开设有多个钻头通过孔。
[0012]进一步地，第一侧面定位板、第二侧面定位板以及底部定位板与纵梁管的接触面处均设有防滑材料。
[0013]采用本申请实施例中提供的一种带式输送机纵梁钻孔装置，利用底部定位板以及侧面定位板共同组成纵梁管定位胎具，将待钻孔的纵梁管送入定位胎具后，配合压杆下压带动切点定位块将纵梁管固定，完成三切点定位，准确定位圆形纵梁管，解决了过度约束或欠约束时，因工件转动而造成钻孔尺寸误差的隐患；本申请根据纵梁管直径及长度，设计专用的V型储槽，配合闸门挡销以及部分倾斜设置的底部定位板，实现了在加工多根纵梁管时批量上料，逐根打孔，解决了每根工件加工时，都得先靠螺杆紧固的装夹、再松开螺纹拆装的繁琐操作，耗时多，劳动强度大的问题，且本申请中的上、下料方式，由传统的钻床端头插入改为底座上方V型储槽逐一给料，减少了劳动量的同时也节约了加工场地；本申请在支撑块两侧分别设置两组侧面定位板、V型储槽以及切点定位块，可根据需求在两种规格(直径)的纵梁需要加工时，随意切换。
[0014]采用本申请实施例中提供的一种带式输送机纵梁钻孔装置，利用底部定位板以及侧面定位板共同组成纵梁管定位胎具，将待钻孔的纵梁管送入定位胎具后，配合压杆下压带动切点定位块将纵梁管固定，完成三切点定位，准确定位圆形纵梁管，解决了过度约束或欠约束时，因工件转动而造成钻孔尺寸误差的隐患；本申请根据纵梁管直径及长度，设计专用的V型储槽，配合闸门挡销以及部分倾斜设置的底部定位板，实现了在加工多根纵梁管时批量上料，逐根打孔，解决了每根工件加工时，都得先靠螺杆紧固的装夹、再松开螺纹拆装的繁琐操作，耗时多，劳动强度大的问题，且本申请中的上、下料方式，由传统的钻床端头插入改为底座上方V型储槽逐一给料，减少了劳动量的同时也节约了加工场地；本申请在支撑块两侧分别设置两组侧面定位板、V型储槽以及切点定位块，可根据需求在两种规格(直径)的纵梁需要加工时，随意切换。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本申请实施例提供的一种带式输送机纵梁钻孔装置的主视图；
[0017]图2为本申请实施例提供的一种带式输送机纵梁钻孔装置的俯视图；
[0018]图3为本申请实施例提供的第一纵梁管的加工示意图；
[0019]图4为本申请实施例提供的第二纵梁管的加工示意图；
[0020]图中，1为配重块、2为第一V型储槽、3为闸门挡销、4为钻床底座、5为第一纵梁管、6为槽钢、7为底部定位板、8为第二侧面定位板、9为钻套、10为支撑块、11为第二切点定位块、12为压杆、13为第一切点定位块、14为第一侧面定位板、15为第二V型储槽、16为手把杆、17为端头定位板、18为第二纵梁管、19为钻头通过孔。
具体实施方式
[0021]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
4对本
申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在实现本申请的过程中，专利技术人发现，在传统的纵梁打孔设备中，加工纵梁时，上、下料纵梁只能单根操作，定位工装、夹紧装置(管状工装/模具、槽形容器等)使工件加工时装拆繁琐，耗时多，劳动强度大，所需作业场地也大；夹具对工件定位不足，钻头加工孔时，纵梁易产生转动移位，导致钻孔位置在轴向或周向上产生不必要的尺寸误差。
[0023]针对上述问题，本申请实施例中提供了一种带式输送机纵梁钻孔装置，包括钻床底座4，钻床底座4上通过槽钢6连接有底部定位板7，底部定位板上7分别设有支撑块10以及第一V型储槽2，第一V型储槽2内装填有第一纵梁管5，第一V型储槽2为上宽下窄设计，且第一V型储槽2的窄管部分仅可容纳一根第一纵梁管5通过，第一V型储槽2可为分体式设计，具体可设置两个第一V型储槽2，可从两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式输送机纵梁钻孔装置，其特征在于：包括钻床底座(4)，所述钻床底座(4)上通过槽钢(6)连接有底部定位板(7)，所述底部定位板上(7)分别设有支撑块(10)以及第一V型储槽(2)，所述第一V型储槽(2)底部朝向支撑块(10)的一侧设有出口，所述底部定位板(7)上位于所述支撑块(10)以及第一V型储槽(2)之间还竖直设立有第一侧面定位板(14)，所述第一侧面定位板(14)上间隔安装有多个钻套(9)，所述支撑块(10)上铰接有压杆(12)，所述压杆(12)上朝向第一V型储槽(2)的一侧设有第一切点定位块(13)。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机纵梁钻孔装置，其特征在于：所述第一侧面定位板(14)以及第一V型储槽(2)均位于所述支撑块(10)的同一侧，所述底部定位板(7)上位于所述支撑块(10)的另一侧还设有第二V型储槽(15)，所述第二V型储槽(15)底部朝向支撑块(10)的一侧设有出口，所述底部定位板(7)上位于所述支撑块(10)以及第二V型储槽(15)之间还竖直设立有第二侧面定位板(8)，所述第二侧面定位板(8)上间隔安装有多个钻套(9)，所述压杆(12)上朝向第二V型储槽(15)的一侧设有第二切点定位块(11)。3.根据权利要求2所述的一种带式输送机纵梁钻孔装置，其特征在于：所述第一切点定位块(13)以及第二切点定位块(11)均包括延伸部以及抵触部，所述延伸部的一端与所述压杆(12)相连，所述延伸部的另一端与所述抵触部的一端相连，所述抵触部的另一端为贴合纵梁管管面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，
申请(专利权)人：永泰能源股份有限公司灵石装备制造分公司，
类型：新型
国别省市：
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