液压支架立柱或千斤顶内加载及其软管密封测试装置制造方法及图纸

本申请涉及煤矿井下支护设备的技术领域，提供了一种液压支架立柱或千斤顶内加载及其软管密封测试装置，结构包括外接泵源

【技术实现步骤摘要】
液压支架立柱或千斤顶内加载及其软管密封测试装置


[0001]本申请涉及煤矿井下支护设备的
，具体为一种液压支架立柱或千斤顶内加载及其软管密封测试装置
。

技术介绍

[0002]液压支架的立柱和千斤顶都是以乳化液为介质的液压缸，工作压力在
30MPa
以上的流体动力均由软管
、
压力控制阀
、
操纵阀等组成的支架管路系统供给，基于立柱
、
千斤顶和软管总成性能的好坏直接影响到液压支架的可靠性，甚至会危及煤矿工作人员的生命安全
,《GB 25974.2
‑
2010
煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件
》
和
《MT/T 98
‑
2006
液压支架用软管及软管总成检验规范
》
标准都规定：产品出厂应进行出厂检验，检验由制造厂或修理厂的检验部门进行，检验结果应记录归档备查，用户验收按出厂检验进行
。
但现有测试技术中，有的仅能测试液压支架的立柱或千斤顶
、
有的仅能测试软管，给液压支架的制造
、
使用和修理厂家带来诸多不便；同时标准里只是测试了活塞杆腔的密封性能，立柱和千斤顶缩至最小高度时
(
极限位置
)
，液压缸与活塞接触部分的密封性能却无法得知，留有安全隐患
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种液压支架立柱或千斤顶内加载及其软管密封测试装置
。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：液压支架立柱或千斤顶内加载及其软管密封测试装置，包括外接泵源
、
操作台
、
内加载框架和测试系统；
[0005]外接泵源通过供乳化液进
、
出的连接管路与操作台内部系统连通，所述操作台内部设有电源并通过控制电缆与外接泵源连接，控制外接泵源启停的电源开关设置在操作台的下部外壁上，所述连接管路和控制电缆均集成在走线管内；
[0006]内加载框架上设有置放待测立柱或千斤顶的卡槽；
[0007]所述测试系统安装在操作台内部，且测试系统设有多个管接口并通过软管总成与待测立柱或千斤顶的接口相连接；
[0008]所述测试系统包括液压支架操纵阀组
、
液控双向锁
、
活塞腔管接口
、
活塞杆腔管接口
、
活塞腔压力表和活塞杆腔压力表，所述液压支架操纵阀组包括第一首片阀
、
第二首片阀和进回液阀连接板，第二首片阀与进回液阀连接板通过螺栓连接成组，所述外接泵源通过供乳化液进
、
出的连接管路分别与所述液压支架操纵阀组进回液阀连接板的进
、
出口相连通，液控双向锁上设有第一油口
、
第二油口和两个进口，第二首片阀的两个接口分别与液控双向锁的两个进口相连接，第一油口通过管道与活塞腔管接口连接，且第一油口的管道设置有活塞腔压力表，第二油口通过管道与活塞杆腔管接口连接，且第二油口的管道上设置有活塞杆腔压力表，活塞腔管接口通过活塞腔软管总成与待测立柱或千斤顶的活塞腔接口连接，活塞杆腔管接口通过活塞杆腔软管总成与待测立柱或千斤顶的活塞杆腔接口连接，
所述外接泵源通过连接管路与第一首片阀其中一个接口相连接，第一首片阀的另一个接口通过管道连通活塞杆腔管接口与液控双向锁第二油口之间的管道；
[0009]所述第一首片阀
、
第二首片阀
、
活塞腔压力表和活塞杆腔压力表均固定设置在操作台的外壁上
。
[0010]进一步的，所述液控双向锁的第二油口通过管道与低压接口连接且管道上设有第一截止阀和低压压力表，活塞杆腔管接口与液控双向锁第二油口之间的管道上设有第二截止阀，低压接口通过低压软管总成与待测立柱或千斤顶的活塞杆腔接口连接，所述低压压力表
、
第一截止阀
、
第二截止阀均固定设置在操作台的外壁上
。
[0011]进一步的，所述液压支架操纵阀组还包括有尾片阀，所述尾片阀与阀组中的第二首片阀和进回液阀连接板通过螺栓连接成组，尾片阀的其中一个接口与增压缸的活塞腔接口连接，尾片阀的另一个接口与增压缸的活塞杆腔接口连接，所述尾片阀固定设置在操作台的外壁上
。
[0012]进一步的，所述外接泵源出口管路与液控双向锁进口管路之间设有压力监测管路，且压力监测管路上设置有泵源压力表，所述泵源压力表固定设置在操作台的外壁上
。
[0013]进一步的，所述尾片阀与增压缸的活塞杆腔接口之间的管道上设置有第二液控单向阀
。
[0014]进一步的，所述活塞腔管接口通过管道与液控单向阀和增压缸之间的管道相连通且该管道上设置有第一液控单向阀
。
[0015]进一步的，所述第一液控单向阀上还设置有安全阀
。
[0016]进一步的，所述活塞杆腔软管总成为待测软管总成
。
[0017]进一步的，所述低压软管总成为待测软管总成
。
[0018]进一步的，所述活塞腔管接口
、
活塞杆腔管接口
、
低压接口上分别涂有不同颜色的涂料
。
[0019]采用本申请实施例中提供的液压支架立柱或千斤顶内加载及其软管密封测试装置，具有以下优点：
[0020]1、
本申请提供的测试装置既能按标准对液压支架的立柱或千斤顶进行内加载压力测试
、
也能同步对其软管和软管总成进行高
、
低压测试；
[0021]2、
本申请提供的测试装置直接利用液压支架操纵阀组里的首片阀和尾片阀，通过手柄按序打开阀芯让乳化液有序流通，来实现待测立柱或千斤顶活塞杆的各种伸缩动作方向，从而顺利完成标准所规定的加载
、
保压及卸荷要求，操作方便，取材容易；
[0022]3、
本申请提供的测试装置运用液控双向锁来控制试验高
、
低压两支管路系统中乳化液的进入和排出，并对试验系统内的乳化液实现单向封闭，其开启压力由与之配套使用的安全阀进行设定，通过活塞腔和活塞杆腔的进
、
回油路相互控制，分别对活塞腔和活塞杆腔进行密封性能测试，两腔压力达到平衡时，可使活塞在任意平衡位置加以可靠的锁定，从而克服了标准中活塞仅停在极限位置测试的弊端；
[0023]4、
液压支架立柱或千斤顶内加载及其软管密封测试为超高压系统，而进行强度试验时需用
1.5
倍额定工作压力加载，单靠泵站的常规输出
(
如：
31.5MPa)
显然无法达到这么高的工作压力，本申请提供的测试装置借助于增压缸的二次加压来予以实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
液压支架立柱或千斤顶内加载及其软管密封测试装置，其特征在于：包括外接泵源（1）
、
操作台（2）
、
内加载框架（
98
）和测试系统；外接泵源（1）通过供乳化液进
、
出的连接管路与操作台（2）内部系统连通，所述操作台（2）内部设有电源并通过控制电缆与外接泵源（1）连接，控制外接泵源（1）启停的电源开关（
90
）设置在操作台（2）的下部外壁上，所述连接管路和控制电缆均集成在走线管（
10
）内；内加载框架（
98
）上设有置放待测立柱或千斤顶（
99
）的卡槽；所述测试系统安装在操作台（2）内部，且测试系统设有多个管接口并通过软管总成与待测立柱或千斤顶的接口相连接；所述测试系统包括液压支架操纵阀组
、
液控双向锁（
50
）
、
活塞腔管接口（
81
）
、
活塞杆腔管接口（
82
）
、
活塞腔压力表（
22
）和活塞杆腔压力表（
23
），所述液压支架操纵阀组包括第一首片阀（
61
）
、
第二首片阀（
63
）和进回液阀连接板，第二首片阀（
63
）与进回液阀连接板通过螺栓连接成组，所述外接泵源（1）通过供乳化液进
、
出的连接管路分别与所述液压支架操纵阀组进回液阀连接板的进
、
出口相连通，液控双向锁（
50
）上设有第一油口
、
第二油口和两个进口，第二首片阀（
63
）的两个接口分别与液控双向锁（
50
）的两个进口相连接，第一油口通过管道与活塞腔管接口（
81
）连接，且第一油口的管道设置有活塞腔压力表（
22
），第二油口通过管道与活塞杆腔管接口（
82
）连接，且第二油口的管道上设置有活塞杆腔压力表（
23
），活塞腔管接口（
81
）通过活塞腔软管总成（
810
）与待测立柱或千斤顶（
99
）的活塞腔接口连接，活塞杆腔管接口（
82
）通过活塞杆腔软管总成（
820
）与待测立柱或千斤顶（
99
）的活塞杆腔接口连接，所述外接泵源（1）通过连接管路与第一首片阀（
61
）其中一个接口相连接，第一首片阀（
61
）的另一个接口通过管道连通活塞杆腔管接口（
82
）与液控双向锁（
50
）第二油口之间的管道；所述第一首片阀（
61
）
、
第二首片阀（
63
）
、
活塞腔压力表（
22
）和活塞杆腔压力表（
23
）均固定设置在操作台（2）的外壁上
。2.
根据权利要求1所述的液压支架立柱或千斤顶内加载及其软管密封测试装置，其特征在于：所述液控双向锁（
50
）的第二油口通过管道与低压接口（
83
）连接且管道上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈标，陆斌，
申请(专利权)人：永泰能源股份有限公司灵石装备制造分公司，
类型：新型
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