一种超细无机非金属粉体的水磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细无机非金属粉体的水磨装置，包括减速机、进样口、研磨腔、研磨棒、第一筛网、搅拌桨、第一球形阀门、循环泵、第二球形阀门、筛分装置、第三球形阀门；所述减速机与研磨棒、搅拌桨通过转轴连接；研磨腔左上为进样口；研磨腔腔中下部为第一筛网；研磨腔底部为第一球形阀门；研磨腔右侧为循环泵；循环泵右侧为第二球形阀门；第三球形阀门置于水磨装置的循环管路中；筛分装置设置于整个水磨装置的最右端。本实用新型专利技术的水磨装置结构及使用工艺简单且适用范围广，可以在低能耗、短时间的情况下，实现对研磨物超细化操作，并极大的收窄被研磨物的粒径分布，同时还可实现极微小颗粒的收集，整体提高被研磨物的附加值。整体提高被研磨物的附加值。整体提高被研磨物的附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种超细无机非金属粉体的水磨装置


[0001]本技术属于水磨装置制造
，涉及一种超细无机非金属粉体的水磨装置，具体地说，是一种可以高效、低能耗的将被研磨物研磨至高目数且可以赋予被研磨物较窄粒径分布的水磨装置。

技术介绍

[0002]无机非金属粉体由于其价格低廉、简便易得及功能特异等特点，常被作为填料用于塑料、橡胶、涂料、纸类等材料的填充。无机非金属粉体作为通用填充料，其最主要的技术参数是其粒径大小(目数)及粒径分布，调控的方法又大致可分为干磨法与湿磨法，两者各有优点。干磨法通常是直接将干燥矿物使用立磨设备进行研磨及分级的工作，以获得较细且粒径分布较窄的粉体，但是由于粒子细化后，摩擦力急剧上升，导致该方法无法低成本的获得高目数的粉体，以致于干磨法粉体的附加值都较低。湿磨法通常是将物料与水按一定比例混合后，利用搅拌机带动锆珠或小钢棒的冲击作用进行研磨，该方法可以较简便的获得目数高的粉体，但是由于经过强烈的研磨且一般水磨装置未有筛分装置，得到的浆料粒径分布较宽，且为了获得高目数浆液，通过需要较长时间进行研磨。
[0003]中国专利文献(公告号：CN2611034)公开了一种新型超细微粒水磨装置，该装置通过加装研磨转子，转盘等部件，实现了对非金属矿物的湿式研磨，具有研磨物适用范围广、能耗低、效率高等优点，但是该装置还是隶属于传统的水磨装置，无法对研磨好的浆料进行分级，所以势必会导致颗粒研磨粒径较宽的问题。
[0004]中国专利文献(公告号：CN213000354μ)公开了一种粉煤灰水磨装置，该装置通过在驱动装置上添加了制动杆及刹车片，有效的提高了筒体转停的速度，减少筒体转停的时间，从而提高了工作效率，节约了成本。由于该装置没有添加分级装置，所以研磨出来的粉末灰，虽然可以达到较高的目数，但是却无法缩小粒径分布的宽度且制动装置的安装会造成能耗的上升。
[0005]综上所述，针对以上现有无机非金属水磨装置存在的研磨粒径分布宽，研磨时间长，能耗高的问题，提出一种带有筛分系统的新型水磨装置，旨在高效、低能耗的解决问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超细无机非金属粉体的水磨装置，以解决碳酸钙、二氧化硅及硫酸钡等无机粉体在水磨过程中，遇到的颗粒粒径分布宽，能耗高，获得高目数需要研磨时间长的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种超细无机非金属粉体的水磨装置，包括减速机、进样口、研磨腔、研磨棒、第一筛网、搅拌桨、第一球形阀门、循环泵、第二球形阀门、筛分装置、第三球形阀门；所述减速机与研磨棒、搅拌桨通过转轴连接；研磨腔左上为进样口；研磨腔腔中下部为第一筛网；研磨腔底部为第一球形阀门；研磨腔右侧为循环泵；循环泵右侧为第二球形阀门；第三球形阀门
置于水磨装置的循环管路中；筛分装置设置于整个水磨装置的最右端。
[0009]进一步地，所述减速机为220kw/h的减速机。
[0010]进一步地，所述研磨腔的体积为10m3研磨腔。
[0011]进一步地，所述第一筛网的孔径为0.4～0.6mm。
[0012]进一步地，所述搅拌桨为锚式搅拌桨。
[0013]进一步地，所述筛分装置包括第二筛网、第一振动器、第四球形阀门、存放箱、存放腔、第三筛网、第二振动器、第五球形阀门；筛分装置的最左边为第二筛网；第一筛网上安装着第一振动器；第一振动器右边为存放箱；存放箱下方为第四球形阀门；存放箱右边为第三筛网；第三筛网上安装着第二振动器；第二振动器右边为存放腔；存放腔下方为第五球形阀门。
[0014]进一步地，所述第二筛网的孔径为3～3.5μm。
[0015]进一步地，所述第三筛网的孔径为0.2～0.3μm。
[0016]本技术是基于以下原理实现的：
[0017]由于不同粒径的锆珠对不同粒径的被粉碎物的粉碎效果不同，所以通常在水磨腔内需要放不同粒径的锆珠，但是，此举会增加锆珠的无效碰撞数，造成能量的浪费，增高能耗及研磨时间。因此，本技术使用适宜孔径的筛网将适合粒径的锆珠分开，在底部搅拌桨的作用下，粒径小的颗粒会被带动至筛网上部，由粒径较小的锆珠进行冲击研磨，而粒径大的颗粒，则会留在底部，由粒径较大的锆珠进行冲击研磨，当粒径大的颗粒粉碎至较小粒径时，又可由底部搅拌桨带动至上部进行研磨。因此，通过筛网隔离锆珠，增加了锆珠的有效碰撞，从而较低能耗。另外，通过加装外循环的筛分装置，实现将粒径过小的颗粒分离，粒径过大的颗粒回磨的效果，最终实现整体粒径分布收窄的效果。
[0018]通过本技术方案，可以实现以下技术效果：
[0019]本技术的水磨装置结构及使用工艺简单且适用范围广，可以在低能耗、短时间的情况下，实现了对研磨物超细化操作，并极大的收窄了被研磨物的粒径分布，同时还实现了极微小颗粒的收集，整体提高了被研磨物的附加值。
附图说明
[0020]图1为本技术的超细无机非金属粉体的水磨装的结构示意图。
[0021]图1中：1
‑
减速机；2
‑
进样口；3
‑
研磨腔；4
‑
研磨棒；5
‑
第一筛网；6
‑
搅拌桨；7
‑
第一球形阀门；8
‑
循环泵；9
‑
第二球形阀门；10
‑
筛分装置；11
‑
第三球形阀门。
[0022]图2为筛分装置的结构示意图。
[0023]图2中：1
’‑
第二筛网；2
’‑
第一振动器；3
’‑
第四球形阀门；4
’‑
存放箱；5
’‑
存放腔；6
’‑
第三筛网；7
’‑
第二振动器；8
’‑
第五球形阀门。
[0024]图3为实施例1，对比实施例1、2的粒径分布图。
[0025]图4为实施例2，对比实施例3的粒径分布图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照示意图1，一种超细无机非金属粉体的水磨装置，包括减速机1、进样口2、研磨腔3、研磨棒4、第一筛网5、搅拌桨6、第一球形阀门7、循环泵8、第二球形阀门9、筛分装置10、第三球形阀门11。
[0028]所述减速机1为220kw/h的减速机。
[0029]所述研磨腔3的体积为10m3研磨腔。
[0030]所述第一筛网5的孔径为0.6mm(可根据需求选择其他孔径的筛网)。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细无机非金属粉体的水磨装置，其特征在于，包括减速机、进样口、研磨腔、研磨棒、第一筛网、搅拌桨、第一球形阀门、循环泵、第二球形阀门、筛分装置、第三球形阀门；所述减速机与研磨棒、搅拌桨通过转轴连接；研磨腔左上为进样口；研磨腔腔中下部为第一筛网；研磨腔底部为第一球形阀门；研磨腔右侧为循环泵；循环泵右侧为第二球形阀门；第三球形阀门置于水磨装置的循环管路中；筛分装置设置于整个水磨装置的最右端。2.根据权利要求1所述的超细无机非金属粉体的水磨装置，其特征在于，所述减速机为220kw/h的减速机。3.根据权利要求1所述的超细无机非金属粉体的水磨装置，其特征在于，所述研磨腔的体积为10m3研磨腔。4.根据权利要求1所述的超细无机非金属粉体的水磨装置，其特征在于，所述第一筛网的孔径为0.4～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝擎，廖欢，黄灏彬，侯欣怡，李一凡，覃辉平，陆黎明，周佳菊，郭佳文，封余贤，李永弟，卢珊珊，林良军，朱志赓，
申请(专利权)人：广西产研院新型功能材料研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：