【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳酸钙制备，具体涉及一种超细碳酸钙的制备方法及其应用。
技术介绍
1、双向拉伸聚丙烯薄膜由于其具有光泽好、阻隔性好、透气率低、耐低温等优点，被广泛用作于食品、日用品、香烟、书籍等行业的软包装材料。但是，由于其使用非极性的聚丙烯树脂作为主要原材料，导致极性油墨难吸附、热收缩过大的缺点，增加了加工、印刷及使用的难度。碳酸钙是聚丙烯薄膜最主要的无机填料，通常占薄膜总质量30％左右，使用填料碳酸钙的好坏直接决定了聚丙烯薄膜的质量。
2、中国专利cn109476133b公开了一种具有≤0.72g/cm3的密度的单层或多层双轴取向聚丙烯膜、生产该单层或多层双轴取向聚丙烯膜的方法、至少一种天然碳酸钙在该单层或多层双轴取向聚丙烯膜中作为空化剂的用途、包含该单层或多层双轴取向聚丙烯膜的制品以及用途。该方法使用天然碳酸钙做为空化剂，以降低聚丙烯薄膜密度。
3、中国专利cn110343278b公开了一种复合聚丙烯微孔膜及其制法和包括该膜的锂离子电池隔膜，所述制备方法是在双向拉伸聚丙烯膜片制备过程中，通过熔融共挤的方法引入非聚丙烯类聚合物多孔层，形成至少两层结构的膜片，此膜片经在纵/横两个方向上的拉伸，实现所述复合聚丙烯微孔膜的制备。采用本专利技术的方法简化了复合聚丙烯微孔膜的生产工艺，提升了聚丙烯微孔膜的性能。所述复合聚丙烯微孔膜用于锂离子电池隔膜中，由于非聚丙烯类聚合物多孔层是能和电解液形成凝胶的聚合物或组合物，或具有比聚丙烯更高耐热性能的聚合物，能提高锂离子电池的循环和安全性能。该专利使用碳酸钙做为主要填充物
4、中国专利cn101824280b公开了一种可紫外光固化的压敏胶以及制备方法，和使用该压敏胶制备胶带的方法，该压敏胶由选自天然橡胶、丁苯橡胶等的柔性聚合物中加入丙烯酸酯类单体混合物，常温搅拌，然后加入选自纳米二氧化硅、纳米二氧化钛或纳米碳酸钙中粒径为10-300纳米的无机纳米粒子和选自芳香酮类或芳香族羰基化合物的自由基型光引发剂；搅拌均匀，即得。将制得的可紫外光固化的压敏胶涂布于基材上，并在压敏胶上覆盖一层离型聚丙烯膜或聚酯膜，置于紫外光下辐照，固化后去除覆盖膜，即得压敏胶带。该方法主要是通过工艺和聚丙烯薄膜的宏观结构去赋予其不含挥发性的有机溶剂，固化工艺更安全稳定的优点。
5、综上，在目前研究中，尚未有一款用于双向拉伸聚丙烯膜并且能同时解决其吸墨性、力学性能及抵抗热收缩性能的功能型碳酸钙。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种超细碳酸钙的制备方法，以解决现有技术中提到双向拉伸聚丙烯膜的印刷难、力学强度和热收缩过大的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种超细碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：
4、(1)将重质碳酸钙水溶液，加入至水磨机中，研磨至粒径d100≤2.5um，然后进行筛分，得到颗粒粒径为0.5～2.5μm的碳酸钙溶液；
5、(2)向碳酸钙水溶液中加入复合乳化剂，常温搅拌8～12min后，得到稳定的碳酸钙悬浮液；
6、(3)向碳酸钙悬浮液中加入聚醋酸乙烯酯单体，搅拌15～25min后，加热至70℃～80℃，加入过硫酸铵，引发聚合反应，反应过程中保持搅拌，即得到聚合改性的碳酸钙悬浮液；
7、(4)将聚合改性的碳酸钙悬浮液进行脱水、干燥得到块状碳酸钙样品，将块状碳酸钙样品与氯化聚丙烯乙酸乙酯溶液同时喷入粉碎机中进行粉碎，进行干法改性，即得到超细碳酸钙。
8、优选地，步骤(1)中，所述重质碳酸钙水溶液的固含量为20～25％。
9、优选地，步骤(2)中，所述复合乳化剂的加入量为碳酸钙干基质量的4～5％。
10、优选地，所述复合乳化剂为十二烷基酚聚氧乙烯醚聚乙烯醇的混合物。
11、优选地，所述十二烷基酚聚氧乙烯醚n＝8～10，所述聚乙烯醇分子量为2000，二者质量比为8:2。
12、优选地，步骤(3)中，所述聚醋酸乙烯酯单体的加入量为碳酸钙干基质量的4～5％。
13、优选地，步骤(3)中，所述过硫酸铵的加入量为聚醋酸乙烯酯单体质量的0.1～0.15％。
14、优选地，步骤(3)中，聚合反应时间为0.8～1.2h。
15、优选地，步骤(4)中，所述氯化聚丙烯乙酸乙酯用量为块状碳酸钙样品质量的2.5～3％。
16、优选地，步骤(4)中，所述氯化聚丙烯质量浓度为25～35％。
17、本专利技术还提供一种所述制备方法制备获得的超细碳酸钙在制备双向拉伸聚丙烯薄膜中的应用。
18、本专利技术与现有技术相比的有益效果：
19、本专利技术简单实用，通过乳化聚合改性的方式，提高了碳酸钙改性的均匀性及与改性剂之间的结合能力，并提供极性基团，同时解决了被填充物聚丙烯薄力学及吸墨性的问题。此外，通过干法改性剂氯化聚丙烯，增加碳酸钙与聚丙烯的同时，通过共混的方式，提高了聚丙烯薄膜的热收缩性能。
20、原理如下：
21、通过筛分的方式，获得颗粒粒径为0.5um≤d≤2.5um的碳酸钙溶液，加入复合乳化剂，使碳酸钙颗粒可以高度分散于水中并成悬浮状态，以便实现改性时的高度均匀性；加入聚醋酸乙烯酯的单体，由于碳酸钙表面已经复合乳化剂，因此，聚醋酸乙烯的单体更容易吸附于碳酸钙表面，吸附完成后，加入引发剂，聚醋酸乙烯酯单体在碳酸钙颗粒表面进行聚合反应，形成牢固的表面改性层，解决碳酸钙在聚丙烯膜分散性的同时，通过酯基的极性增强了聚丙烯膜表面极性，改善其吸墨性；在碳酸钙干燥或粉碎过程中，喷洒含氯化聚丙烯的乙酸乙酯溶液，对碳酸钙再次进行干法改性，通过氯化聚丙烯提高聚丙烯的软化点及改善其遇热收缩严重的问题。
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1.一种超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述重质碳酸钙水溶液的固含量为20～25％。
3.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述复合乳化剂的加入量为碳酸钙干基质量的4～5％。
4.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述复合乳化剂为十二烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇的混合物，二者质量比为8:2。。
5.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述聚醋酸乙烯酯单体的加入量为碳酸钙干基质量的4～5％。
6.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述过硫酸铵的加入量为聚醋酸乙烯酯单体质量的0.1～0.15％。
7.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，聚合反应时间为0.8～1.2h。
8.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述氯化聚丙烯乙酸乙酯用量
9.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述氯化聚丙烯质量浓度为25～35％。
10.一种根据权利要求1～9任意一项所述的制备方法制备获得的超细碳酸钙在制备双向拉伸聚丙烯薄膜中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种超细碳酸钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述重质碳酸钙水溶液的固含量为20～25％。
3.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述复合乳化剂的加入量为碳酸钙干基质量的4～5％。
4.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：所述复合乳化剂为十二烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇的混合物，二者质量比为8:2。。
5.根据权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述聚醋酸乙烯酯单体的加入量为碳酸钙干基质量的4～5％。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝擎，潘凯，侯欣怡，李一凡，周佳菊，黄丹梦，林良军，侯向华，农胜英，卢珊珊，蒋雯，
申请(专利权)人：广西产研院新型功能材料研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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