一种自动涂油转盘下料机构制造技术

本申请公开了一种自动涂油转盘下料机构，涉及转子加工的技术领域，包括能够驱动转子从置物台脱出的弹射装置，所述弹射装置设置于转盘的出料口上方，还包括导料管和集料框，所述导料管设置于转盘的出料口处且开设有供转子进入的开口，所述转子在弹射装置的驱动下能从开口进入导料管内，所述集料框设置于导料管下方。本申请具有提高涂油转盘的下料效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂油转盘下料机构


[0001]本申请涉及转子加工的
，尤其是涉及一种自动涂油转盘下料机构。

技术介绍

[0002]转子是汽车拉手内用于转动的重要部件，为了使得拉手在使用过程中转动更加稳定，即与转子之间具有一定的助力，一般需要在转子内注入阻尼油。涂油转盘是专门用于对转子进行涂油的设备。
[0003]参照图5，涂油转盘1包括转盘1、涂油装置11和集料框2，涂油转盘1上包括有进料口12和出料口13，转盘1上周向开设有四个置物台14，转子由进料口12上料，进入一个置物台14中，转盘11转动转子至涂油装置11下方进行涂油，最后转动至出料口13，由工人配合将转子取下，放置入集料框2中。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过人工协助下料的方式，效率不高，存在改善空间。

技术实现思路

[0005]为了提高涂油转盘的下料效率，本申请提供一种自动涂油转盘下料机构。
[0006]本申请提供一种自动涂油转盘下料机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动涂油转盘下料机构，下料机构包括能够驱动转子从置物台脱出的弹射装置，所述弹射装置设置于转盘的出料口上方，还包括导料管和集料框，所述导料管设置于转盘的出料口处且开设有供转子进入的开口，所述转子在弹射装置的驱动下能从开口进入导料管内，所述集料框设置于导料管下方。
[0008]通过采用上述技术方案，弹射装置能够驱动转子从置物台内脱出，并从开口进入导料管内，然后沿着导料管进入集料框内，从而实现涂油转盘的自动下料，节约人力，提高下料效率。
[0009]可选的，所述弹射装置为吹气枪，所述吹气枪的吹气嘴朝向转子与置物台侧壁之间的间隙处。
[0010]通过采用上述技术方案，通过吹气枪能将转子从置物台吹入导料管内。
[0011]可选的，所述导料管内设置有多个导斜板，所述转子能沿着导斜板下滑至集料框内。
[0012]通过采用上述技术方案，转子于导料管内沿着导斜板下滑，相比起直接坠落入集料框内，能够达到一定的减速效果，减少转子直接坠落可能带来的损坏。
[0013]可选的，所述集料框底部包括有底板，所述底板上转动设置有搅动盘，所述搅动盘贯穿至底板上下两侧，所述搅动盘上表面设置有拨动条，所述下料机构还包括驱动搅动盘转动的驱动机构。
[0014]通过采用上述技术方案，搅动盘位于底板上，当转子下落时会落于搅动盘上方，转动搅动盘，通过拨动条能充分带动转子转动，从而使得转子不会于中心部分堆积，能较为均
匀的分散于集料框内。
[0015]可选的，所述驱动机构包括第一柱体、第二柱体和传动带，所述传动带环绕在第一柱体和第二柱体侧壁上，所述第一柱体与搅动盘相连接，所述驱动机构还包括驱动第二柱体转动的动力件。
[0016]通过采用上述技术方案，动力件驱动第二柱体转动，通过传动带带动第一柱体转动，最终带动搅动盘转动，从而能够稳定地控制搅动盘转动。
[0017]可选的，所述动力件为电机，所述电机的输出端与第二柱体相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过电机能够便捷地驱动第二柱体转动。
[0019]可选的，所述第一柱体和第二柱体侧壁上均开设有凹槽，所述传动带环绕于凹槽内底面。
[0020]通过采用上述技术方案，传动带环绕于凹槽内底面，使得传动带的转动时不易于第一柱体和第二柱体侧壁上滑动，转动更加稳定。
[0021]可选的，所述第一柱体朝向搅动盘的一侧开设有卡槽，所述搅动盘朝向第一柱体的一侧设置有卡条，所述卡条能卡接于卡槽。
[0022]通过采用上述技术方案，卡条卡接于卡槽内，第一柱体转动时，能带动搅动盘转动，且通过卡条和卡槽的配合，可以方便地将集料框从第一柱体上脱离出来。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过弹射装置可以对转盘上的转子实现自动下料；
[0025]2.通过搅动盘，可以使得落于集料框内的转子能够相对均匀地转动至集料框内。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2是导料管的剖视结构示意图；
[0028]图3是驱动机构的爆炸结构示意图；
[0029]图4是集料框的仰视结构示意图；
[0030]图5是相关技术的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、转盘；11、涂油装置；12、进料口；13、出料口；14、置物台；2、集料框；21、底板；22、搅动盘；221、拨动条；222、卡条；3、弹射装置；31、吹气枪；4、导料管；41、开口；42、导斜板；5、驱动机构；51、第一柱体；511、凹槽；512、卡槽；513、底座；52、第二柱体；53、传动带；6、动力件；61、电机；611、支座；7、支撑架。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种自动涂油转盘1下料机构。参照图1，下料机构包括支撑架7，支撑架7上固定有用于运送转子的转盘1。转盘1上表面周向均匀固定有四个用于放置转子的置物台14，转盘1上包括有进料口12和出料口13。下料机构还包括能够驱动转子从置物台14脱出的弹射装置3，弹射装置3位于出料口13上方，下料机构还包括用于收集转子的集料框2和用于将转子引导入集料框2内的导料管4。导料管4固定于支撑架7上，且位于涂油转盘1出料口13一侧。
[0034]支撑架7上开设有供转子通过的通孔，导料管4下端管口与通孔对齐，集料框2放置于地面上且通孔与集料框2的开口41中心对齐。转盘1上的转子，在弹射装置3的驱动下，能从出料口13落入导料管4内，通过通孔后，落入集料框2中。
[0035]参照图1和图2，导料管4内壁上焊接导斜板42，导斜板42于导料管4相对的两个内壁上交错设置，使得落入导料管4内的转子能够沿着导斜板42滑动下落。导料管4上端朝向转盘1的一侧侧壁上开设有供转子通过的开口41。弹射装置3为通过螺栓等方式固定于导料管4侧壁上的吹气枪31，吹气枪31的吹气嘴朝向转子与置物台14侧壁之间的间隙处，吹气枪31通过塑料软管连通至气泵，通过吹气枪31发出的气流，能够将转子从置物台14吹入导料管4内，完成转子的自动下料，且导料管4内的导斜板42能够减缓转子下落的速度，减少转子直接坠落带来的冲击力。
[0036]参照图3和图4，集料框2底部包括有底板21，且底板21下表面于四个角上一体成型有支撑脚，四个支撑脚抵接于地面上。底板21中间通过轴承转动连接有搅动盘22，搅动盘22贯穿至底板21上下两个表面，搅动盘22上表面一体成型有拨动条221，拨动条221围绕搅动盘22中心轴周向设置有多个，搅动盘22转动时，能够带动集料框2内的转子转动，从而使得转子能够较为均匀地散落在集料框2内，而不会在集料管下端位置堆积。
[0037]参照图3和图4，下料机构还包括用于驱动搅动盘22转动的驱动机构5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂油转盘（1）下料机构，其特征在于：下料机构包括能够驱动转子从置物台（14）脱出的弹射装置（3），所述弹射装置（3）设置于转盘（1）的出料口（13）上方，还包括导料管（4）和集料框（2），所述导料管（4）设置于转盘（1）的出料口（13）处且开设有供转子进入的开口（41），所述转子在弹射装置（3）的驱动下能从开口（41）进入导料管（4）内，所述集料框（2）设置于导料管（4）下方。2.根据权利要求1所述的一种自动涂油转盘（1）下料机构，其特征在于：所述弹射装置（3）为吹气枪（31），所述吹气枪（31）的吹气嘴朝向转子与置物台（14）侧壁之间的间隙处。3.根据权利要求2所述的一种自动涂油转盘（1）下料机构，其特征在于：所述导料管（4）内设置有多个导斜板（42），所述转子能沿着导斜板（42）下滑至集料框（2）内。4.根据权利要求3所述的一种自动涂油转盘（1）下料机构，其特征在于：所述集料框（2）底部包括有底板（21），所述底板（21）上转动设置有搅动盘（22），所述搅动盘（22）贯穿至底板（21）上下两侧，所述搅动盘（22）上表面设置有拨动条（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威好，臧立忠，
申请(专利权)人：上海雍川实业有限公司，
类型：新型
国别省市：