一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置，通过第一夹和第二夹是铰接的，将导管放入中间并夹住，并用螺栓固定，使得导管不用人工扶着也能稳定；通过伸缩组件的设置，使得夹具可以匹配不同粗细的导管使用；通过第二弹簧的设置，使得增加弧形板的缓冲能力；通过压缩弹簧的设置，使得第一夹具备了缓冲能力；通过导向筒的设置，使得压缩弹簧伸缩时避免歪斜。通过以上各组件的组合设置能够有效解决导料时因冲击力较大，导管容易晃动，需要人为地扶着导管，防止导管脱落，这样浪费人力，且近距离靠近工作中的导管可能被晃动到而受伤害的问题。受伤害的问题。受伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置


[0001]本技术涉及储料罐称量补料领域，具体为一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置。

技术介绍

[0002]现有的塑粉用储料罐称量补料装置，是在检测到储料罐中的塑粉量不足时，会将加工好的塑粉导入储料罐中，用于导入塑粉的导管插接进储料罐中，但是导料时因冲击力较大，导管容易晃动，需要人为地扶着导管，防止导管脱落，这样浪费人力，且近距离靠近工作中的导管可能被晃动到而受伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置，包括：
[0005]补料组件，所述补料组件包括加工设备、设置在所述加工设备顶端且连通所述加工设备内腔的抽料泵、一端连通所述抽料泵的导管、设置在所述加工设备一侧的储料罐、开设在所述储料罐顶端且连通所述导管的进料口、设置在所述储料罐内腔底端的重量传感器和设置在所述储料罐外壁上并与所述重量传感器电性连接的控制器。
[0006]紧固组件，所述紧固组件包括设置在所述储料罐顶端的支撑柱、设置在所述支撑柱顶端的第一夹、与所述第一夹连接的第二夹、贯穿所述第一夹侧壁及所述第一夹侧壁的侧螺孔、开设在所述第二夹顶端的上螺孔、开设在所述储料罐顶端且与所述上螺孔相适配的下螺孔和螺接所述上螺孔的螺栓。
[0007]作为本技术所述的一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置的一种优选方案，本装置还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括开设在所述第一夹内的活动腔、设置在所述活动腔内的移动块、连通所述活动腔且一端固定在所述移动块上的连杆、套接在所述连杆上的第一弹簧、设置在所述连杆另一端的弧形板。
[0008]作为本技术所述的一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置的一种优选方案，所述支撑柱是伸缩杆。
[0009]作为本技术所述的一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置的一种优选方案，所述支撑柱的外壁上套接有压缩弹簧。
[0010]作为本技术所述的一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置的一种优选方案，设置在所述储料罐顶端且套接在所述压缩弹簧外的导向筒。
[0011]作为本技术所述的一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置的一种优选方案，设置在所述活动腔底端且在所述移动块连接的第二弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过第一夹和第二夹是铰接的，将
导管放入中间并夹住，并用螺栓固定，使得导管不用人工扶着也能稳定。通过以上各组件的组合设置能够有效解决导料时因冲击力较大，导管容易晃动，需要人为地扶着导管，防止导管脱落，这样浪费人力，且近距离靠近工作中的导管可能被晃动到而受伤害的问题。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A的局部放大图；
[0016]图3为伸缩组件的结构示意图。
[0017]图中：100、补料组件；110、加工设备；120、抽料泵；130、导管；140、储料罐；150、控制器；200、紧固组件；210、支撑柱；211、压缩弹簧；212、导向筒；220、第一夹；230、第二夹；231、上螺孔；240、下螺孔；300、伸缩组件；310、活动腔；311、第二弹簧；320、移动块；321、连杆；330、第一弹簧；340、弧形板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]本技术提供一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置，能够有效解决导料时因冲击力较大，导管容易晃动，需要人为地扶着导管，防止导管脱落，这样浪费人力，且近距离靠近工作中的导管可能被晃动到而受伤害的问题。
[0020]图1
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图3展示出的是本技术一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置，其主体部分包括，补料组件100和紧固组件200：
[0021]补料组件100用于给储料罐140内补充塑粉，具体的，补料组件100包括加工设备110、设置在加工设备110顶端且连通加工设备110内腔的抽料泵120、一端连通抽料泵120的导管130、设置在加工设备110一侧的储料罐140、开设在储料罐140顶端且连通导管130的进料口141、设置在储料罐140内腔底端的重量传感器和设置在储料罐140外壁上并与重量传感器电性连接的控制器150，使用时，重量传感器将储料罐140内塑粉重量传递给控制器150，当塑粉量不足时，先用导管130连接抽料泵120和进料口141，然后控制器150控制抽料泵120启动，抽料泵120会将加工设备110中加工好的塑粉抽到储料罐140中；
[0022]紧固组件200用于紧锢住导管130，防止导管130摇晃甚至脱离进料口141，具体的，紧固组件200包括设置在储料罐140顶端的支撑柱210、设置在支撑柱210顶端的第一夹220、与第一夹220连接的第二夹230、贯穿第一夹220侧壁及第一夹220侧壁的侧螺孔、开设在第二夹230顶端的上螺孔231、开设在储料罐140顶端且与上螺孔231相适配的下螺孔240和螺接上螺孔231的螺栓，使用时，先将导管130插接进进料口141中，再将第二夹230转动到与第一夹220贴合，用螺栓拧紧侧螺孔，再用另一个螺栓依次拧进上螺孔231和下螺孔240，将第二夹230位置固定，此时导管130被夹住，不再需要人工扶着，在本实施方式中，支撑柱210是伸缩杆，支撑柱210的外壁上套接有压缩弹簧211，伸缩杆和压缩弹簧211的组合设置，使得
在导管130晃动时，第一夹220具备了一定的缓冲能力；导向筒212的设置，使得压缩弹簧211伸缩时避免歪斜。
[0023]工作原理：在一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置使用的时候，重量传感器将储料罐140内塑粉重量传递给控制器150，当塑粉量不足时，导管130插接进进料口141中，再将第二夹230转动到与第一夹220贴合，用螺栓拧紧侧螺孔，再用另一个螺栓依次拧进上螺孔231和下螺孔240，将第二夹230位置固定，此时导管130被夹住，不再需要人工扶着，然后控制器150控制抽料泵120启动，抽料泵120会将加工设备110中加工好的塑粉抽到储料罐140中。
[0024]进一步的，请参考图3，本装置还包括伸缩组件300，具体的，伸缩组件300包括开设在第一夹220内的活动腔310、设置在活动腔310内的移动块320、连通活动腔310且一端固定在移动块320上的连杆321、套接在连杆321上的第一弹簧330、设置在连杆321另一端的弧形板340，使用时，导管13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热固性塑粉用储料罐称量补料装置，其特征在于，包括：补料组件(100)，所述补料组件(100)包括加工设备(110)、设置在所述加工设备(110)顶端且连通所述加工设备(110)内腔的抽料泵(120)、一端连通所述抽料泵(120)的导管(130)、设置在所述加工设备(110)一侧的储料罐(140)、开设在所述储料罐(140)顶端且连通所述导管(130)的进料口(141)、设置在所述储料罐(140)内腔底端的重量传感器和设置在所述储料罐(140)外壁上并与所述重量传感器电性连接的控制器(150)；紧固组件(200)，所述紧固组件(200)包括设置在所述储料罐(140)顶端的支撑柱(210)、设置在所述支撑柱(210)顶端的第一夹(220)、与所述第一夹(220)连接的第二夹(230)、贯穿所述第一夹(220)侧壁及所述第一夹(220)侧壁的侧螺孔、开设在所述第二夹(230)顶端的上螺孔(231)、开设在所述储料罐(140)顶端且与所述上螺孔(231)相适配的下螺孔(240)和螺接所述上螺孔(231)的螺栓。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周熠超，
申请(专利权)人：浙江智超冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：