本实用新型专利技术公开一种用于热固性塑粉生产的出料装置，其主体部分包括罐体、搅拌组件和出料管，罐体顶部设置有进料口，搅拌组件设置在罐体的内腔，搅拌组件包括电机、转杆、叶片组、连接杆和刮板，电机位于罐体的底部，电机的输出端穿过罐体的底部与转杆相连接，叶片组位于转杆的侧壁，叶片组由多个长短不一的叶片组成，连接杆在转杆的上下两端设置有两个，两个连接杆的另一端与刮板相连接，刮板远离连接杆的一侧与罐体内壁相接触，出料管设置在罐体的底部，出料管穿过罐体的底部，出料管的侧壁设置有阀门，该种用于热固性塑粉生产的出料装置，替代传统的塑粉放料的方式，避免了塑粉在储存罐中结块且容易附着在储存罐的内壁，影响放料的效率的问题。放料的效率的问题。放料的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热固性塑粉生产的出料装置
[0001]本技术涉及出料装置
，具体为一种用于热固性塑粉生产的出料装置。
技术介绍
[0002]塑粉是一种比较常见的涂装材料，塑粉在生产后一般储存在储存罐中，后续使用时再从储存罐中进行放料包装。但是塑粉在储存罐中由于自身的重力作用，导致在储存罐中容易结块，且容易附着在储存罐的内壁，放料时，结块的塑粉不容易放出，导致放料效率不高，影响放料的速度。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]因此，本技术的目的是提供一种用于热固性塑粉生产的出料装置，替代传统的塑粉放料的方式，避免了塑粉在储存罐中结块且容易附着在储存罐的内壁，影响放料的效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于热固性塑粉生产的出料装置，其包括：
[0007]罐体，其顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有支撑柱；
[0008]搅拌组件，设置在所述罐体的内腔，所述搅拌组件包括电机、转杆、叶片组、连接杆和刮板，所述电机位于所述罐体的底部，所述电机的输出端穿过所述罐体的底部与所述转杆相连接，所述叶片组位于所述转杆的侧壁，所述叶片组由多个长短不一的叶片组成，所述连接杆在所述转杆的上下两端设置有两个，两个所述连接杆的另一端与所述刮板相连接，所述刮板远离所述连接杆的一侧与所述罐体内壁相接触；
[0009]出料管，设置在所述罐体的底部，所述出料管穿过所述罐体的底部，所述出料管的侧壁设置有阀门。
[0010]作为本技术所述的一种用于热固性塑粉生产的出料装置的一种优选方案，其中，所述进料口的顶部螺纹连接有盖板。
[0011]作为本技术所述的一种用于热固性塑粉生产的出料装置的一种优选方案，其中，所述罐体的侧壁设置有观察窗。
[0012]作为本技术所述的一种用于热固性塑粉生产的出料装置的一种优选方案，其中，所述转杆的侧壁设置有推板，所述推板的底部与所述罐体的内腔底部相接触。
[0013]作为本技术所述的一种用于热固性塑粉生产的出料装置的一种优选方案，其
中，所述出料管临近所述罐体内腔的一端设置有过滤网。
[0014]作为本技术所述的一种用于热固性塑粉生产的出料装置的一种优选方案，其中，所述罐体的侧壁设置有增压泵，所述增压泵的输出端设置有导气管，所述导气管的另一端穿过所述罐体的顶部与所述罐体的内腔相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是，该种用于热固性塑粉生产的出料装置，通过罐体的内部设置搅拌装置，搅拌装置包括电机、转杆、叶片组、连接杆和刮板，通过电机带动转杆进行旋转，进而带动叶片旋转将结块的塑粉打碎，转杆旋转时间接的带动刮板沿着罐体的内壁进行转动，将附着在罐体内壁的塑粉刮落，替代传统的塑粉放料的方式，避免了塑粉在储存罐中结块且容易附着在储存罐的内壁，影响放料的效率的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术一种用于热固性塑粉生产的出料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于热固性塑粉生产的出料装置的剖面图；
[0019]图3为本技术一种用于热固性塑粉生产的出料装置的出料管的结构示意图。
[0020]图中：100、罐体；110、进料口；111、盖板；120、支撑柱；130、观察窗； 140、增压泵；141、导气管；200、搅拌组件；210、电机；220、转杆；230、叶片组；240、连接杆；250、刮板；260、推板；300、出料管；310、阀门；320、过滤网。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本技术提供一种用于热固性塑粉生产的出料装置，替代传统的塑粉放料的方式，避免了塑粉在储存罐中结块且容易附着在储存罐的内壁，影响放料的效率的问题。
[0025]图1
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图3示出的是本技术一种用于热固性塑粉生产的出料装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种用于热固性塑粉生产的出料装置，其主体部分包括罐体100、搅拌组件200和出料管300。
[0026]罐体100用于储存生产好的塑粉，罐体100顶部设置有进料口110，用于往罐体100内储存塑粉，罐体100的底部设置有支撑柱120，用于对整个装置支撑和稳定，在本实施方式中，罐体100还包括盖板111，用于对罐体100进行密封，具体的，进料口110的顶部螺纹连接
有盖板111，罐体100的侧壁设置有观察窗 130，方便工作人员观察到罐体100内塑粉的储存量，罐体100的侧壁设置有增压泵140，用于增加罐体100内的气压，加快出料的速度，具体的，增压泵140 的输出端设置有导气管141，导气管141的另一端穿过罐体100的顶部与罐体 100的内腔相连通。
[0027]搅拌组件200用于将罐体100内结块的塑粉打碎并且将附着在罐体100内壁的塑粉刮落，具体的，搅拌组件200设置在罐体100的内腔，搅拌组件200 包括电机210、转杆220、叶片组230、连接杆240和刮板250，电机210位于罐体100的底部，电机210的输出端穿过罐体100的底部与转杆220相连接，电机210工作时带动转杆220进行旋转，叶片组230位于转杆220的侧壁，叶片组230由多个长短不一的叶片组成，转杆220旋转时带动叶片进行旋转，连接杆240在转杆220的上下两端设置有两个，两个连接杆240的另一端与刮板 250相连接，刮板250远离连接杆240的一侧与罐体100内壁相接触，转杆220 旋转时间接的带动刮板250沿着罐体100的内壁进行旋转，在本实施方式中，所述搅拌组件200还包括推板260，用于将罐体100内腔底部的塑粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热固性塑粉生产的出料装置，其特征在于，包括：罐体(100)，其顶部设置有进料口(110)，所述罐体(100)的底部设置有支撑柱(120)；搅拌组件(200)，设置在所述罐体(100)的内腔，所述搅拌组件(200)包括电机(210)、转杆(220)、叶片组(230)、连接杆(240)和刮板(250)，所述电机(210)位于所述罐体(100)的底部，所述电机(210)的输出端穿过所述罐体(100)的底部与所述转杆(220)相连接，所述叶片组(230)位于所述转杆(220)的侧壁，所述叶片组(230)由多个长短不一的叶片组成，所述连接杆(240)在所述转杆(220)的上下两端设置有两个，两个所述连接杆(240)的另一端与所述刮板(250)相连接，所述刮板(250)远离所述连接杆(240)的一侧与所述罐体(100)内壁相接触；出料管(300)，设置在所述罐体(100)的底部，所述出料管(300)穿过所述罐体(100)的底部，所述出料管(300)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周熠超，
申请(专利权)人：浙江智超冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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