一种生产钢网用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产钢网用夹具，包括固定座和固定座顶部两侧分别安装的支撑框，固定座的内部设置有驱动组件，驱动组件包括电机、电机的输出端通过皮带驱动的螺纹杆，固定座的上方位于两组支撑框的内侧设置有夹持组件；本实用新型专利技术利用推板带动夹持凹板进行移动，使伸缩杆本身得到伸缩，使夹持凹板可以对不同长度的钢网本体进行夹持；再利用推块通过圆杆对移动板进行移动，并且对钢网本体进行固定，能实现不同宽度的钢网本体进行固定；电机工作，电机的输出端的双向皮带轮通过皮带驱动第一从动轮与第二从动轮带动螺纹杆转动，便能对需要加工的钢网本体进行高度调节，调节时便于操作。于操作。于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种生产钢网用夹具


[0001]本技术涉及钢网
，具体为一种生产钢网用夹具。

技术介绍

[0002]在生产钢网时，经常都会用到夹具对钢网进行夹持，而大多数的夹具在对钢网进行夹持时，只能对同一种规格的钢网进行夹持，在遇到不同规格的钢网时，无法正常使用，如公告号为CN210709568U的中国专利，其公开了一种SMT钢网用的夹具，包括工作台，所述工作台的中间开设有放置腔，所述工作台上位于放置腔的两侧分别设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的内部开设有第二固定槽，所述第二夹具上设置有夹紧装置，所述第二夹具的内部开设有第一固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽的内部均设置有滚动装置，所述第一固定槽和第二固定槽的槽口处设置有倒边角，所述工作台上设置有驱动机构，所述驱动机构与放置腔内的第二夹具相连接。
[0003]但是上述方案存在以下不足：
[0004]1、在其对钢网进行夹持时，其缺少对钢网不同宽度尺寸的固定，在遇到不同宽度的钢网时，其不能正常工作，也无法对钢网固定更加牢固；2、在其工作时，其缺少对钢网的高度调节，在需要对钢网进行高度调节时，不便操作。为此，我们推出一种生产钢网用夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产钢网用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产钢网用夹具，包括固定座和固定座顶部两侧分别安装的支撑框，所述固定座的内部设置有驱动组件；
[0007]驱动组件包括电机、电机的输出端通过皮带驱动的螺纹杆；
[0008]固定座的上方位于两组支撑框的内侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括升降座、升降座驱动的夹持凹板和夹持凹板内侧设置的移动板；
[0009]升降座套设在螺纹杆的表面，升降座上的内螺纹跟螺纹杆外侧的外螺纹相匹配旋合，所述升降座的一侧焊接有伸缩杆，所述夹持凹板的一侧与伸缩杆的输出端相连接，所述移动板的一侧焊接有圆杆，使圆杆与移动板之间的连接关系更加紧密，所述圆杆的一侧贯穿夹持凹板后焊接有推块，圆杆便于在夹持凹板处进行滑动，圆杆与推块之间的连接关系更加牢固；
[0010]支撑框的侧边开设有固定槽，所述支撑框的内侧壁开设有滑槽，所述升降座的一侧延伸至滑槽的内部，在升降座向上或者向下移动时，利用滑槽便于对升降座进行升降时的限位作用，使升降座在向上或者向下移动时，始终处于竖直状态的升降运动，所述支撑框与滑槽为一体成型设置，便于对支撑框与滑槽的生产或后续的投入使用。
[0011]伸缩杆的一侧经由支撑框侧边的固定槽与升降座连接，固定槽的开设便于对伸缩杆进行滑动，滑动时不受阻碍，所述伸缩杆的底部焊接有固定块，固定块与伸缩杆连接关系
更牢固，所述夹持凹板的侧边底部焊接有光杆，所述夹持凹板的内侧连接有凸块，使钢网本体的漏孔插在凸块上，凸块便于对钢网本体进行固定，所述有凸块与夹持凹板为一体成型设置，使凸块与夹持凹板之间的连接关系更加牢固，也便于后期对凸块与夹持凹板的生产和投入使用。所述光杆的一端贯穿固定块后焊接有推板，光杆贯穿固定块，便于使光杆在固定块的内部进行移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用推板带动夹持凹板进行移动，使伸缩杆本身得到伸缩，伸缩杆带动夹持凹板进行左右移动，使夹持凹板可以对不同长度的钢网本体进行夹持；
[0013]再利用推块通过圆杆进行移动，圆杆可以对移动板进行移动，使移动板向凸块的方向移动，并且对钢网本体进行固定，在需要加工钢网本体时，便于对钢网本体进行固定，也能实现不同宽度的钢网本体进行固定，固定钢网本体后更加牢固；
[0014]电机工作，电机的输出端带动双向皮带轮进行转动，双向皮带轮通过皮带驱动第一从动轮与第二从动轮进行转动，便能带动螺纹杆在支撑框的内部进行转动，螺纹杆能对升降座进行向上或者向下移动，便能对夹持钢网本体的夹持凹板进行高度调节，便能对需要加工的钢网本体进行高度调节，调节时便于操作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持凹板、移动板和凸块立体连接时的结构示意图；
[0017]图3为本技术整体运动时的结构示意图；
[0018]图4为本技术整体立体时的结构示意图。
[0019]图中：1、固定座；2、支撑框；3、升降座；4、螺纹杆；5、滑槽；6、第二从动轮；7、电机；8、双向皮带轮；9、第一从动轮；10、伸缩杆；11、固定块；12、夹持凹板；13、钢网本体；14、光杆；15、推板；16、固定槽； 17、移动板；18、圆杆；19、推块；20、凸块；21、皮带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生产钢网用夹具，包括固定座1和固定座1顶部两侧分别安装的支撑框2，所述固定座1的内部设置有驱动组件；
[0022]所述驱动组件包括电机7、电机7的输出端通过皮带21驱动的螺纹杆4；
[0023]所述固定座1的上方位于两组支撑框2的内侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括升降座3、升降座3驱动的夹持凹板12和夹持凹板12内侧设置的移动板17；
[0024]所述升降座3套设在螺纹杆4的表面，所述升降座3的一侧焊接有伸缩杆10，所述夹持凹板12的一侧与伸缩杆10的输出端相连接，所述移动板17 的一侧焊接有圆杆18，所述圆杆18的一侧贯穿夹持凹板12后焊接有推块19；
[0025]所述支撑框2的侧边开设有固定槽16，所述伸缩杆10的一侧经由支撑框2侧边的固
定槽16与升降座3连接，所述伸缩杆10的底部焊接有固定块11，所述夹持凹板12的侧边底部焊接有光杆14，所述光杆14的一端贯穿固定块 11后焊接有推板15。
[0026]所述支撑框2的内侧壁开设有滑槽5，所述升降座3的一侧延伸至滑槽5 的内部，在升降座3向上或者向下移动时，利用滑槽5便于对升降座3进行升降时的限位作用，使升降座3在向上或者向下移动时，始终处于竖直状态的升降运动，所述支撑框2与滑槽5为一体成型设置，便于对支撑框2与滑槽5的生产或后续的投入使用。
[0027]两组夹持凹板12之间设置有钢网本体13，两组夹持凹板12便于对钢网本体13进行夹持固定。
[0028]所述电机7安装在固定座1的内顶壁，所述电机7的输出端设置有双向皮带轮8，所述双向皮带轮8的右侧通过皮带21连接有第一从动轮9，双向皮带轮8通过皮带21便于带动第一从动轮9进行转动，所述双向皮带轮8的左侧通过皮带21连接有第二从动轮6，双向皮带轮8通过皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产钢网用夹具，包括固定座(1)和固定座(1)顶部两侧分别安装的支撑框(2)，其特征在于：所述固定座(1)的内部设置有驱动组件；所述驱动组件包括电机(7)、电机(7)的输出端通过皮带(21)驱动的螺纹杆(4)；所述固定座(1)的上方位于两组支撑框(2)的内侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括升降座(3)、升降座(3)驱动的夹持凹板(12)和夹持凹板(12)内侧设置的移动板(17)；所述升降座(3)套设在螺纹杆(4)的表面，所述升降座(3)的一侧焊接有伸缩杆(10)，所述夹持凹板(12)的一侧与伸缩杆(10)的输出端相连接，所述移动板(17)的一侧焊接有圆杆(18)，所述圆杆(18)的一侧贯穿夹持凹板(12)后焊接有推块(19)；所述支撑框(2)的侧边开设有固定槽(16)，所述伸缩杆(10)的一侧经由支撑框(2)侧边的固定槽(16)与升降座(3)连接，所述伸缩杆(10)的底部焊接有固定块(11)，所述夹持凹板(12)的侧边底部焊接有光杆(14)，所述光杆(14)的一端贯穿固定块(11)后焊接有推板(15)。2.根据权利要求1所述的一种生产钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，吕何清，
申请(专利权)人：富来宝米可龙苏州精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：