可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及密炼机技术领域的可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置，包括密炼平台、液压缸、密炼室和压料板，密炼室的顶部设有用于对内部物料进行加压的开口，密炼室设置于密炼平台的一侧，液压缸通过加压机身设置在密炼室的上方，密炼室镶嵌在加压机身的内部，压杆的中部设有若干个条向外展开的稳压杆，稳压杆的一端分别与压料板顶部的四个边角进行固定连接，使压料板的中心及边角均通过稳压杆和压杆进行均匀受力，使压料板向密炼室内部均匀地施加压力，提高了密炼机加压稳定性，适合大范围推广。范围推广。范围推广。

【技术实现步骤摘要】
可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置


[0001]本技术涉及密炼机
，具体为可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]在现有的密炼机中的加料压料装置均通过液压缸对压料板顶部的中心进行下压，使密炼室内的物料的进行增压，但是现有的结构中液压缸对压料板的受力均集中在压料板的中心，使压料板的受力并不均匀，使密炼室内部的增压并不稳定，因此，针对这些现状，迫切需要开发一种可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术针对的目的是解决以上缺陷，提供可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置，包括密炼平台、液压缸、密炼室和压料板，密炼室的顶部设有用于对内部物料进行加压的开口，密炼室设置于密炼平台的一侧，液压缸通过加压机身设置在密炼室的上方，密炼室镶嵌在加压机身的内部液压缸的底部为压杆，压杆的一端与液压缸的内部进行活动连接，压杆的另一端延伸至加压机身的内部，且与压料板进行固定连接，压杆的中部设有若干个条向外展开的稳压杆，稳压杆的一端分别与压料板顶部的四个边角进行固定连接。
[0007]上述说明中，作为进一步的方案，压料板的底部设有弧形通槽，压料板通过压杆可移动至密炼室的内部，弧形通槽与密炼室之间的内部形成一个圆筒形空腔。
[0008]上述说明中，作为进一步的方案，密炼室的内部设有用于密炼物料的转子组件，转子组件包括第一转子和第二转子，第一转子和第二转子的一端均设有转动齿轮，第一转子与第二转子通过转动齿轮进行啮合，第一转子的另一端向外延伸至密炼室的外部，第二转子的另一端可转动地连接在密炼室的内壁。
[0009]上述说明中，作为进一步的方案，密炼平台的一侧设有驱动转子组件工作的驱动结构，驱动结构包括驱动电机、减速传动箱和转轴，驱动电机通过同步带传动组件与减速传动箱进行活动连接，转轴可转动地连接在减速传动箱的一侧，转轴与第一转子的一端进行固定连接。
[0010]上述说明中，作为进一步的方案，加压机身的一侧开设有入料开口，入料开口位于密炼室顶部的一侧。
[0011]本技术所产生的有益效果如下：
[0012]本申请的可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置在压杆的中部设有若干个条向外展开的稳压杆，稳压杆的一端分别与压料板顶部的四个边角进行固定连接，使压料板的中心及边角均通过稳压杆和压杆进行均匀受力，使压料板向密炼室内部均匀地施加压力，提高了密炼机加压稳定性，适合大范围推广。
附图说明
[0013]图1为本技术所述可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术所述可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置中密炼室的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术所述可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置的剖视结构示意图；
[0016]图中：1
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液压缸，2
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密炼平台，3
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驱动电机，4
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减速传动箱，5
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同步带传动组件，6
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密炼室，7
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加压机身，8
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入料开口，9
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压杆，10
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转轴，11
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第一转子，12
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第二转子，13
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转动齿轮，14
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压料板，15
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稳压杆。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0018]请参阅图1
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3，其具体实施的可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置，包括密炼平台2、液压缸1、密炼室6和压料板14，密炼室6的顶部设有用于对内部物料进行加压的开口，密炼室6设置于密炼平台2的一侧，液压缸1通过加压机身7设置在密炼室6的上方，密炼室6镶嵌在加压机身7的内部液压缸1的底部为压杆9，压杆9的一端与液压缸1的内部进行活动连接，压杆9的另一端延伸至加压机身7的内部，且与压料板14进行固定连接，压杆9的中部设有若干个条向外展开的稳压杆15，稳压杆15的一端分别与压料板14顶部的四个边角进行固定连接。
[0019]压料板14的底部设有弧形通槽，压料板14通过压杆9可移动至密炼室6的内部，弧形通槽与密炼室6之间的内部形成一个圆筒形空腔。
[0020]密炼室6的内部设有用于密炼物料的转子组件，转子组件包括第一转子11和第二转子12，第一转子11和第二转子12的一端均设有转动齿轮(未图示)，第一转子11与第二转子12通过转动齿轮(未图示)进行啮合，第一转子11的另一端向外延伸至密炼室6的外部，第二转子12的另一端可转动地连接在密炼室6的内壁。
[0021]密炼平台2的一侧设有驱动转子组件工作的驱动结构，驱动结构包括驱动电机3、减速传动箱4和转轴，驱动电机3通过同步带传动组件与减速传动箱4进行活动连接，转轴可转动地连接在减速传动箱4的一侧，转轴与第一转子11的一端进行固定连接，加压机身7的一侧开设有入料开口8，入料开口8位于密炼室6顶部的一侧。
[0022]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的
限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置，包括密炼平台、液压缸、密炼室和压料板，密炼室的顶部设有用于对内部物料进行加压的开口，密炼室设置于密炼平台的一侧，液压缸通过加压机身设置在密炼室的上方，密炼室镶嵌在加压机身的内部，其特征在于：所述液压缸的底部为压杆，压杆的一端与液压缸的内部进行活动连接，压杆的另一端延伸至加压机身的内部，且与压料板进行固定连接，压杆的中部设有若干个条向外展开的稳压杆，稳压杆的一端分别与压料板顶部的四个边角进行固定连接。2.根据权利要求1所述的可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置，其特征在于：所述压料板的底部设有弧形通槽，压料板通过压杆可移动至密炼室的内部，弧形通槽与密炼室之间的内部形成一个圆筒形空腔。3.根据权利要求1所述的可提高密炼机加压稳定性的压力输送装置，其特征在于：所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：东莞市暖笛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：