本实用新型专利技术公开了一种医用泡棉生产用的热搅拌发泡装置，涉及医用泡棉生产技术领域；其包括发泡罐和风箱，发泡罐顶部固定连接有罐盖，发泡罐的底部设有出料管，出料管上设有卸料器，罐盖顶部设有人型孔，所述发泡罐的内部安装有搅拌结构，风箱上设有输风管，输风管的顶端设有U型管，U型管的中部与输风管的出风口相连通，输风管与风箱的连接处设有送风机，U型管的两出风端均固定连接有输送软管，输送软管均插入到搅拌结构中。本实用新型专利技术中风箱产生的热风能够从搅拌喷洒管中的喷洒孔中出去，进而能够做到一边搅拌一边对原料进行均匀的加热的作用，能让热风与原料均匀的接触，提高了原料的升温效率。料的升温效率。料的升温效率。
【技术实现步骤摘要】
一种医用泡棉生产用的热搅拌发泡装置
[0001]本技术涉及医用泡棉生产
，具体为一种医用泡棉生产用的热搅拌发泡装置。
技术介绍
[0002]泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。而医用泡棉具有优异的耐候性，耐化学性，缓冲性、吸音性以及优越的粘接性。
[0003]目前在医用泡棉生产过程中需要用到搅拌发泡装置，但是传统的搅拌发泡装置大都采用在发泡罐的内壁增设加热管的方式进行加热，这样的加热方式不均匀，容易使得原料受热不均匀且升温慢，为此本技术提出一种新型的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种医用泡棉生产用的热搅拌发泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医用泡棉生产用的热搅拌发泡装置，包括发泡罐和风箱，发泡罐顶部固定连接有罐盖，发泡罐的底部设有出料管，出料管上设有卸料器，罐盖顶部设有人型孔，所述发泡罐的内部安装有搅拌结构，风箱上设有输风管，输风管的顶端设有U型管， U型管的中部与输风管的出风口相连通，输风管与风箱的连接处设有送风机， U型管的两出风端均固定连接有输送软管，输送软管均插入到搅拌结构中。
[0006]作为本申请中优选的技术方案，所述搅拌结构包括转动连接于发泡罐内的竖轴，罐盖的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定于竖轴的顶端，竖轴的中部焊接有主动锥齿轮，发泡罐的内壁对称转动连接有水平设置的横棒，横棒的一端均焊接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，发泡罐的底部内壁上对称转动连接有竖管，竖管的顶部均焊接有大锥齿轮，大锥齿轮均与从动锥齿轮相啮合，且竖管上等距焊接有多个搅拌喷洒管，搅拌喷洒管上均开设有多个喷洒孔，输送软管均插入到竖管中。
[0007]作为本申请中优选的技术方案，所述竖轴的底端等距焊接有多个搅拌扇片，搅拌扇片设置于搅拌喷洒管之间。
[0008]作为本申请中优选的技术方案，所述发泡罐的内壁对称设有轴承座，横棒均限位于轴承座中且与轴承座中的轴承转动连接。
[0009]作为本申请中优选的技术方案，所述输风管和U型管的连接处设有控制阀。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述发泡罐的正面外壁上设有控制器，送风机和搅拌结构均与控制器电性连接。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述发泡罐的顶部和罐盖的底部均焊接有法兰盘，法兰盘之间通过螺栓相固定。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述风箱的顶部铰接有箱盖，箱盖上焊接有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该医用泡棉生产用的热搅拌发泡装置，风箱产生的热风能够从搅拌喷洒管中的喷洒孔中出去，进而能够做到一边搅拌一边对原料进行均匀的加热的作用，能让热风与原料均匀的接触，提高了原料的升温效率，且搅拌结构能够带动两个竖管同时旋转，这样搅拌扇片和搅拌喷洒管均能够起到搅拌作用，相较于传统的单根搅拌轴的搅拌方式，本技术能够起到更好的搅拌作用，原料的混合效率提高，进而提高了发泡效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌结构、输风管好输送软管的立体结构示意图。
[0018]图中：1、发泡罐；101、罐盖；102、人型孔；103、支腿；104、出料管； 105、卸料器；2、控制器；3、风箱；301、箱盖；302、送风机；4、搅拌结构；401、竖轴；402、搅拌电机；403、主动锥齿轮；404、搅拌扇片；405、横棒；406、从动锥齿轮；407、竖管；408、大锥齿轮；409、搅拌喷洒管；5、输风管；501、控制阀；502、U型管；503、输送软管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“风平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种医用泡棉生产用的热搅拌发泡装置，包括发泡罐1和风箱3，发泡罐1的底部焊接有三根不锈钢制成的支腿103，发泡罐1顶部固定连接有罐盖101，发泡罐1的底部设有出料管104，发泡罐1的顶部和罐盖101的底部均焊接有法兰盘，法兰盘之间通过螺栓相固定，出料管104上设有卸料器105，罐盖101顶部设有人型孔 102，其中，人型孔102是原料的进料口，而通过开启卸料器105即可将原料取出。发泡罐1的内部安装有搅拌结构4，风箱3上设有输风管5，输风管5 的顶端设有U型管502，U型管502的中部与输风管5的出风口相连通，输风管5与风箱3的连接处设有送风机
302，U型管502的两出风端均固定连接有输送软管503，输风管5和U型管502的连接处设有控制阀501，输送软管503 均插入到搅拌结构4中。本技术采用新型的加热方式通过将热风输送到两个输送软管503中，再将输送软管503插入到竖管407中，这样随着竖管 407的旋转，热风从搅拌喷洒管409中的喷洒孔中出去，进而能够做到一边搅拌一边对原料进行均匀的加热的作用，相较于传统的加热方式，本技术能让热风与原料均匀的接触，提高了原料的升温效率。
[0024]作为一种具体的实施例，搅拌结构4包括转动连接于发泡罐1内的竖轴 401，罐盖101的顶部设有搅拌电机402，搅拌电机402的输出端固定于竖轴 401的顶端，竖轴401的中部焊接有主动锥齿轮403，发泡罐1的内壁对称转动连接有水平设置的横棒405，横棒405的一端均焊接有与主动锥齿轮403相啮合的从动锥齿轮406，发泡罐1的底部内壁上对称转动连接有竖管407，竖管407的顶部均焊接有大锥齿轮408，大锥齿轮408均与从动锥齿轮406相啮合，且竖管407上等距焊接有多个搅拌喷洒管409，搅拌喷洒管409上均开设有多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医用泡棉生产用的热搅拌发泡装置，包括发泡罐(1)和风箱(3)，发泡罐(1)顶部固定连接有罐盖(101)，发泡罐(1)的底部设有出料管(104)，出料管(104)上设有卸料器(105)，罐盖(101)顶部设有人型孔(102)，其特征在于：所述发泡罐(1)的内部安装有搅拌结构(4)，风箱(3)上设有输风管(5)，输风管(5)的顶端设有U型管(502)，U型管(502)的中部与输风管(5)的出风口相连通，输风管(5)与风箱(3)的连接处设有送风机(302)，U型管(502)的两出风端均固定连接有输送软管(503)，输送软管(503)均插入到搅拌结构(4)中。2.根据权利要求1所述的一种医用泡棉生产用的热搅拌发泡装置，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括转动连接于发泡罐(1)内的竖轴(401)，罐盖(101)的顶部设有搅拌电机(402)，搅拌电机(402)的输出端固定于竖轴(401)的顶端，竖轴(401)的中部焊接有主动锥齿轮(403)，发泡罐(1)的内壁对称转动连接有水平设置的横棒(405)，横棒(405)的一端均焊接有与主动锥齿轮(403)相啮合的从动锥齿轮(406)，发泡罐(1)的底部内壁上对称转动连接有竖管(407)，竖管(407)的顶部均焊接有大锥齿轮(408)，大锥齿轮(408)均与从动锥齿轮(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖芸，程聪，张华泉，
申请(专利权)人：广东舒尔康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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