高精密度硫化成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高精密度硫化成型模具，包括上模具与下模具，上模具与下模具之间成型有硫化腔，下模具的底端安装有底座，底座顶面成型有安装槽，下模具设置在安装槽内，安装槽内设有用于支撑下模具的支撑柱，支撑柱的数量为四个分别位于下模具的底面四角，底座内成型有空腔，空腔内壁安装有丝杆座，丝杆座的顶面安装有丝杆，丝杆竖直设置，底座的顶面设有与丝杆同轴转动的手扭转盘，手扭转盘转动带动丝杆转动，丝杆的外壁套有螺母，丝杆转动带动螺母上下移动，螺母的内侧连接有连接板，连接板内侧与支撑柱外侧连接，安装槽安装有辅助支撑机构，辅助支撑机构位于下模具底面。

【技术实现步骤摘要】
高精密度硫化成型模具
本技术涉及硫化设备领域，尤其是涉及高精密度硫化成型模具。
技术介绍
橡胶硫化模具用于压制橡胶产品的金属模型。一般用钢材按图纸要求经机械加工而制得，并经热处理以提高其硬度及耐磨性。模具型腔与产品结构相同，型腔尺寸必须考虑不同橡胶的收缩率，在产品尺寸基础上进行放大或缩小，方可得到合适的产品尺寸。挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。硫化模具在安装时，通常会由于地面不平整而导致水平度不够，降低加工精度。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。高精密度硫化成型模具，包括上模具与下模具，上模具与下模具之间成型有硫化腔，下模具的底端安装有底座，底座顶面成型有安装槽，下模具设置在安装槽内，安装槽内设有用于支撑下模具的支撑柱，支撑柱的数量为四个分别位于下模具的底面四角，底座内成型有空腔，空腔内壁安装有丝杆座，丝杆座的顶面安装有丝杆，丝杆竖直设置，底座的顶面设有与丝杆同轴转动的手扭转盘，手扭转盘转动带动丝杆转动，丝杆的外壁套有螺母，丝杆转动带动螺母上下移动，螺母的内侧连接有连接板，连接板内侧与支撑柱外侧连接，安装槽安装有辅助支撑机构，辅助支撑机构位于下模具底面。下模具的顶面成型有限位块，上模具的底面成型有与限位块相对应的限位槽。辅助支撑机构包括支撑板、固定块、弹簧、固定筒，支撑板安装在下模具的底面，固定块安装在支撑板的底面，固定筒安装在安装槽内壁，弹簧安装在固定筒内，弹簧的上端与固定块底面连接。固定块的底面成型有第一凸块，第一凸块的形状为圆柱形，固定筒内成型有第二凸块，第二凸块的形状为圆柱形，弹簧的一端与第一凸块螺纹连接，弹簧的另一端与第二凸块螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过手扭转盘、丝杆、丝杆座、螺母、支撑柱的配合调节下模具的水平度，提高加工精度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是图1的A处局部放大图。图中：1、上模具，2、下模具，3、硫化腔，4、底座，5、安装槽，6、支撑柱，7、空腔，8、丝杆座，9、丝杆，10、辅助支撑机构，11、限位块，12、限位槽，13、螺母，14、连接板，15、手扭转盘，101、支撑板，102、固定块，103、弹簧，104、固定筒，105、第一凸块，106、第二凸块。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，高精密度硫化成型模具，包括上模具1与下模具2，上模具1与下模具2之间成型有硫化腔3，下模具2的底端安装有底座4，底座4顶面成型有安装槽5，下模具2设置在安装槽5内，安装槽5内设有用于支撑下模具2的支撑柱6，支撑柱6的数量为四个分别位于下模具2的底面四角，底座4内成型有空腔7，空腔7内壁安装有丝杆座8，丝杆座8的顶面安装有丝杆9，丝杆9竖直设置，底座4的顶面设有与丝杆9同轴转动的手扭转盘15，手扭转盘15转动带动丝杆9转动，丝杆9的外壁套有螺母13，丝杆9转动带动螺母13上下移动，螺母13的内侧连接有连接板14，连接板14内侧与支撑柱6外侧连接，安装槽5安装有辅助支撑机构10，辅助支撑机构10位于下模具2底面。下模具2的顶面成型有限位块11，上模具1的底面成型有与限位块11相对应的限位槽12。辅助支撑机构10包括支撑板101、固定块102、弹簧103、固定筒104，支撑板101安装在下模具2的底面，固定块102安装在支撑板101的底面，固定筒104安装在安装槽5内壁，弹簧103安装在固定筒104内，弹簧103的上端与固定块102底面连接。固定块102的底面成型有第一凸块105，第一凸块105的形状为圆柱形，固定筒104内成型有第二凸块106，第二凸块106的形状为圆柱形，弹簧103的一端与第一凸块105螺纹连接，弹簧103的另一端与第二凸块106螺纹连接。本技术的工作原理是：扭动手扭转盘15，手扭转盘15转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动螺母13上下移动，从而带动支撑柱6上下移动调节下模具2的水平度，上模具1与下模具2紧密配合，硫化腔3更加符合产品尺寸，使得加工出来的产品精度更高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精密度硫化成型模具，包括上模具与下模具，上模具与下模具之间成型有硫化腔，其特征在于，下模具的底端安装有底座，底座顶面成型有安装槽，下模具设置在安装槽内，安装槽内设有用于支撑下模具的支撑柱，支撑柱的数量为四个分别位于下模具的底面四角，底座内成型有空腔，空腔内壁安装有丝杆座，丝杆座的顶面安装有丝杆，丝杆竖直设置，底座的顶面设有与丝杆同轴转动的手扭转盘，手扭转盘转动带动丝杆转动，丝杆的外壁套有螺母，丝杆转动带动螺母上下移动，螺母的内侧连接有连接板，连接板内侧与支撑柱外侧连接，安装槽安装有辅助支撑机构，辅助支撑机构位于下模具底面。/n

【技术特征摘要】
1.高精密度硫化成型模具，包括上模具与下模具，上模具与下模具之间成型有硫化腔，其特征在于，下模具的底端安装有底座，底座顶面成型有安装槽，下模具设置在安装槽内，安装槽内设有用于支撑下模具的支撑柱，支撑柱的数量为四个分别位于下模具的底面四角，底座内成型有空腔，空腔内壁安装有丝杆座，丝杆座的顶面安装有丝杆，丝杆竖直设置，底座的顶面设有与丝杆同轴转动的手扭转盘，手扭转盘转动带动丝杆转动，丝杆的外壁套有螺母，丝杆转动带动螺母上下移动，螺母的内侧连接有连接板，连接板内侧与支撑柱外侧连接，安装槽安装有辅助支撑机构，辅助支撑机构位于下模具底面。


2.根据权利要求1所述的高精密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔书海，刘正科，李建华，
申请(专利权)人：东莞市暖笛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44