一种高效节能蒸汽炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能蒸汽炉，包括机箱、主水箱、炉头、炉胆、直筒火管和蒸汽传导管，主水箱通过固定架固定在机箱内，炉头固定在主水箱的底部，主水箱内壁底部设有均匀分布设有直筒火管，主水箱内腔的上部为蒸汽腔室，所蒸汽腔室顶部的中心设有延伸至主水箱上方的蒸汽传导管，主水箱内壁的中部设有废弃收集罩，该高效节能蒸汽炉，结构合理实用，操作便捷，通过主水箱设置的废弃收集罩和导热螺旋管一以及副水箱内设置的导热螺旋管二，可以对废弃余热进行更加充分的回收利用，进一步减少了热量的流失浪费，进一步节约了能源，通过气体净化组件对燃烧的废气进行净化处理，废气经过净化后再排放，不容易造成环境污染，有利于环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能蒸汽炉


[0001]本技术涉及蒸汽炉
，具体为一种高效节能蒸汽炉。

技术介绍

[0002]目前，现有的蒸汽炉一般都是采用加热水形成水蒸气，然后实现对食物的蒸煮，但由于水存储在炉胆内，所以需要在炉胆的底部进行加热，所以炉头加热会产生废气，并且废排放热量比胶高，容易造成排气管周边温度增高；同时废气的热量没没有很好的利用，导致煤气然后产生的热量利用不够充分。此外，由于炉胆内产生的蒸汽仅是一次加热而成，所以加热食物的速度不够快，效率不够高。
[0003]申请号为CN201920001989.6，授权号为CN209484581U的技术专利，公开了高效节能蒸汽炉，包括机箱、用于装水的水箱和用于加热的炉头，水箱安装在机箱内，且炉头安装在水箱底部；其中，所述水箱包括炉胆、废气层和蒸汽层，所述水箱通过横梁固定安装在机箱内，所述炉胆内设置有多条用于加热水的直筒火管，且直筒火管与废气层联通，废气层的顶部通过排气管盘旋在蒸汽层内，并对水蒸气进行二次加热；所述蒸汽层与炉胆联通，且其顶部的中心设置有蒸汽热量传导的传导圆孔。虽然一定程度上解决了现有蒸汽炉热量利用不够充分，加热效率不够高的技术问题，但是，该高效节能蒸汽炉对于余热的回收利用仍然不够充分，还存在热量流失浪费的问题，而且该高效节能蒸汽炉缺少对燃烧的废气进行净化处理的功能，废气直接排放，容易造成环境污染，不利于环保。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效节能蒸汽炉，结构合理实用，操作便捷，对废弃余热回收利用更加充分，进一步减少了热量的流失浪费，进一步节约了能源，而且具有对燃烧的废气进行净化处理的功能，废气经过净化后再排放，不容易造成环境污染，有利于环保，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能蒸汽炉，包括机箱、主水箱、炉头、炉胆、直筒火管和蒸汽传导管，所述主水箱通过固定架固定在机箱内，所述炉头固定在主水箱的底部，所述主水箱内壁底部设有均匀分布设有直筒火管，所述主水箱内腔的上部为蒸汽腔室，所蒸汽腔室顶部的中心设有延伸至主水箱上方的蒸汽传导管，所述主水箱内壁的中部设有废弃收集罩，所述直筒火管的顶端与废弃收集罩的内腔连通，所述废弃收集罩的顶端连通有位于蒸汽腔室的导热螺旋管一，所述机箱的一侧通过支架依次固定有副水箱和气体净化组件，所述副水箱内设有导热螺旋管二，所述导热螺旋管一的出口端设有连接管一，所述导热螺旋管一通过连接管一与导热螺旋管二的进口端连通，所述副水箱的出口设有连接管二，所述副水箱通过连接管二与主水箱连通，所述导热螺旋管二的出口端设有连接管三，所述导热螺旋管二通过连接管三与气体净化组件的进口端连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的外侧设有控制开关，所述控制
开关与外部电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述废弃收集罩为上窄下宽的漏斗形壳状密封结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述气体净化组件为气体净化器，所述气体净化组件与控制开关电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱上表面的四周边沿一体设有设置围栏，所述机箱上表面的一侧开设有排废口，所述排废口的底部连通设有排废管，所述排废管穿过机箱延伸至其底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱底部的四角均设有带刹车片的万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高效节能蒸汽炉，结构合理实用，操作便捷，通过主水箱设置的废弃收集罩和导热螺旋管一以及副水箱内设置的导热螺旋管二，可以对废弃余热进行更加充分的回收利用，进一步减少了热量的流失浪费，进一步节约了能源，通过气体净化组件对燃烧的废气进行净化处理，废气经过净化后再排放，不容易造成环境污染，有利于环保。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术内部结构示意图。
[0014]图3为本技术内部后视图。
[0015]图中：机箱1、主水箱2、炉头3、炉胆4、直筒火管5、废弃收集罩6、导热螺旋管一7、连接管一8、副水箱9、导热螺旋管二10、连接管二11、连接管三12、气体净化组件13、蒸汽传导管14、围栏15、排废口16、排废管17、万向轮18、控制开关19、蒸汽腔室20。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效节能蒸汽炉，包括机箱1、主水箱2、炉头3、炉胆4、直筒火管5和蒸汽传导管14，主水箱2通过固定架固定在机箱1内，炉头3固定在主水箱2的底部，主水箱2内壁底部设有均匀分布设有直筒火管5，主水箱2内腔的上部为蒸汽腔室20，所蒸汽腔室20顶部的中心设有延伸至主水箱2上方的蒸汽传导管14，主水箱2内壁的中部设有废弃收集罩6，废弃收集罩6为上窄下宽的漏斗形壳状密封结构，直筒火管5的顶端与废弃收集罩6的内腔连通，废弃收集罩6的顶端连通有位于蒸汽腔室20的导热螺旋管一7，通过主水箱2设置的废弃收集罩6可以对燃烧的废弃进行收集，并使其通过导热螺旋管一7与蒸汽腔室20内的水蒸汽充分接触，对其进行再次加热，机箱1的一侧通过支架依次固定有副水箱9和气体净化组件13，气体净化组件13为气体净化器，副水箱9内设有导热螺旋管二10，导热螺旋管一7的出口端设有连接管一8，导热螺旋管一7通过连接管一8
与导热螺旋管二10的进口端连通，副水箱9的出口设有连接管二11，副水箱9通过连接管二11与主水箱2连通，通过副水箱9内设置的导热螺旋管二10，可以对副水箱9内的水进行加热，从而实现对导热螺旋管一7中传递出的废弃余热进行第二次的回收利用，副水箱9可以储存作为其他用途备用，也可以在主水箱2需要加水时，通过连接管二11直接将副水箱9已经加热的热水加入主水箱2内，从而可以缩短炉头3、炉胆4和直筒火管5对主水箱2内的水的加热时间，导热螺旋管二10的出口端设有连接管三12，导热螺旋管二10通过连接管三12与气体净化组件13的进口端连通，经过副水箱9内设置的导热螺旋管二10二次回收利用后的温度较低的燃烧废气，通过连接管三12进入气体净化组件13中，通过气体净化组件13对燃烧的废气进行净化处理，有利于提升工作环境的空气质量，也有利于大气环保，机箱1的外侧设有控制开关19，控制开关19与外部电源电性连接，气体净化组件13与控制开关19电性连接，机箱1上表面的四周边沿一体设有设置围栏15，机箱1上表面的一侧开设有排废口16，排废口16的底部连通设有排废管17，排废管17穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能蒸汽炉，包括机箱(1)、主水箱(2)、炉头(3)、炉胆(4)、直筒火管(5)和蒸汽传导管(14)，所述主水箱(2)通过固定架固定在机箱(1)内，所述炉头(3)固定在主水箱(2)的底部，所述主水箱(2)内壁底部设有均匀分布设有直筒火管(5)，所述主水箱(2)内腔的上部为蒸汽腔室(20)，所蒸汽腔室(20)顶部的中心设有延伸至主水箱(2)上方的蒸汽传导管(14)，其特征在于：所述主水箱(2)内壁的中部设有废弃收集罩(6)，所述直筒火管(5)的顶端与废弃收集罩(6)的内腔连通，所述废弃收集罩(6)的顶端连通有位于蒸汽腔室(20)的导热螺旋管一(7)，所述机箱(1)的一侧通过支架依次固定有副水箱(9)和气体净化组件(13)，所述副水箱(9)内设有导热螺旋管二(10)，所述导热螺旋管一(7)的出口端设有连接管一(8)，所述导热螺旋管一(7)通过连接管一(8)与导热螺旋管二(10)的进口端连通，所述副水箱(9)的出口设有连接管二(11)，所述副水箱(9)通过连接管二(11)与主水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊超，王基锋，
申请(专利权)人：深圳立兴创展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：