一种增强散热的背光模组制造技术

本实用新型专利技术涉及侧入式背光模组技术领域，为解决现有背光模组散热性能差的问题，本实用新型专利技术提供了一种增强散热的背光模组，导光板的一端部设置有用于提供光源的灯条，导光板的背侧设置有反射片，导光板为玻璃导光板，反射片的背侧设置有玻璃背板，于背光模组的一端，灯条的外部包裹有铝型材散热器，铝型材散热器的与玻璃背板之间设置有镀锌铁板。使用铝型材散热器贴合灯条，将灯条的热量及时散发出来，同时铝型材散热器贴合镀锌铁板，将热量传导到镀锌铁板上，利用镀锌铁板的大面积来辐射热量，增强整体的散热量，同时铝型材散热器和镀锌铁板作为整体的结构件，可以保证整机结构强度。可以保证整机结构强度。可以保证整机结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种增强散热的背光模组


[0001]本技术涉及侧入式背光模组
，具体涉及一种增强散热的背光模组。

技术介绍

[0002]现有的显示器和电视机等显示设备，采用侧入式背光或直下式背光，侧入式背光是指将灯珠排列在显示设备的四周，常见的形式是显示设备两侧或者显示设备底部。而直下式背光则是将灯珠排列在显示设备背部，所以直下式背光的显示设备通常是比侧入式的更厚，追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求，外观精美，低成本，方便维修已成为不断探索不断研究的课题之一，为了最求纤薄美观设计，常采用侧入式背光。
[0003]侧入式LED背光模组的结构包括LED光源和导光板，导光板将线光源转变为面光源，LED光源设置在导光板的侧面，导光板的底面上形成网点。LED封装发出的光耦合进入导光板，通过反射片和网点的反射和散射，向显示面板方向传播。
[0004]如图1所示，现有的背光模组将铁背板或塑胶背板(后壳)作为主体结构，背光材料只能从机器内部层叠组装，且整体强度较软，整体散热性能差，整机结构强度小。常用塑胶导光板，塑胶导光板导光率低，加大灯条的发光强度才能达到需要的亮度，造成成本较高，且在温度过高时容易产生形变。塑胶导光板本身厚度大，导致现有的背光模组较厚，既不利于控制成本，又不利于美观。

技术实现思路

[0005]为了解决现有背光模组散热性能差的技术问题，本技术提供了一种增强散热的背光模组。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种增强散热的背光模组，包括液晶面板和导光板，液晶面板和导光板之间设置有光学膜片，导光板的一端部设置有用于提供光源的灯条，导光板的背侧设置有反射片，导光板为玻璃导光板，反射片的背侧设置有玻璃背板，于背光模组的一端，灯条的外部包裹有铝型材散热器，铝型材散热器与玻璃背板之间设置有镀锌铁板，还设置有U形卡槽，铝型材散热器和导光板夹置在U形卡槽内，U形卡槽包括前夹板和后夹板，前夹板形成有台阶，液晶面板设置在前夹板上。使用铝型材散热器贴合灯条，将灯条的热量及时散发出来，同时铝型材散热器贴合镀锌铁板，将热量传导到镀锌铁板上，利用镀锌铁板的大面积来辐射热量，增强整体的散热量，镀锌层形成一种特别的冶金结构，能够承受在运送及使用时受到的机械损伤，同时铝型材散热器和镀锌铁板作为整体的结构件，可以保证整机结构强度，实现低成本，玻璃导光板和玻璃背板使外观更加精美。
[0008]进一步的，于背光模组的另一端，设置有双T形的中框，中框包括第一板体、第二板体和第三板体，第二板体和第三板体分别垂直于第一板体，第二板体设置在反射片和导光板之间，第二板体设置在导光板和液晶面板之间，第二板体与液晶面板之间还设有双面泡
棉。
[0009]进一步的，铝型材散热器的截面呈L型，包括相互垂直的第一挡板和第二挡板，第一挡板的长度大于第二挡板的长度，还设置有用于夹置灯条并隔离灯条与镀锌铁板、玻璃背板的第三挡板。
[0010]进一步的，第一挡板的背侧间隔设置有用于增加散热的筋条。
[0011]进一步的，导光板与反射片之间设置有垫高PET。
[0012]进一步的，镀锌铁板的长度大于铝型材散热器的长度，镀锌铁板上设置有用于增大散热面积凹凸面。
[0013]进一步的，前夹板形成有台阶，液晶面板通过垫高泡棉设置在前夹板的下台阶面上。
[0014]实施本技术带来的有益效果是：
[0015]使用铝型材散热器贴合灯条，将灯条的热量及时散发出来，同时铝型材散热器贴合镀锌铁板，将热量传导到镀锌铁板上，利用镀锌铁板的大面积来辐射热量，增强整体的散热量，镀锌后提升了铁板的结构强度，同时铝型材散热器和镀锌铁板作为整体的结构件，可以保证整机结构强度，实现低成本，玻璃导光板和玻璃背板使外观更加精美。
附图说明
[0016]图1为现有技术中的背光模组装置横断面结构图；
[0017]图2为本技术实施例提供的背光模组装置横断面结构图；
[0018]图3为本技术实施例提供的针对图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术实施例提供的针对图2中B处的放大图；
[0020]图5为本技术实施例提供的针对图2中C处的放大图；
[0021]图6为本技术实施例提供的铝型材散热器结构图；
[0022]图7为本技术实施例提供的U形卡槽结构图；
[0023]图8为本技术实施例提供的中框结构图。
[0024]图中：1、液晶面板；2、前框；21、U形卡槽；211、前夹板；2111、台阶； 212、后夹板；22、横板；3、光学膜片；4、导光板；5、灯条；6、反射片；7、铁背板；71、玻璃背板；72、镀锌铁板；73、铝型材散热器；731、第一挡板； 732、第二挡板；733、第三挡板；734、筋条；8、塑胶中框；81、中框；811、第一板体；812、第二板体；813、第三板体；91、垫高PET；92、垫高泡棉； 93、双面泡棉。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参阅图1至图6，一种增强散热的背光模组，包括液晶面板1和导光板4，液晶面板1和导光板4之间设置有光学膜片3，导光板4的一端部设置有用于提供光源的灯条5，导光板4的背侧设置有反射片6，导光板4为玻璃导光板，反射片6的背侧设置有玻璃背板71，于背光模组的一端，灯条5的外部包裹有铝型材散热器73，铝型材散热器73与玻璃背板71之间设置
有镀锌铁板72，镀锌铁板72的面积大于铝型材散热器73的面积，还设置有U形卡槽21，铝型材散热器73和导光板4夹置在U形卡槽21内，U形卡槽21包括前夹板211和后夹板212，液晶面板1设置在前夹板211上。
[0027]使用铝型材散热器73贴合灯条5，将灯条5的热量及时散发出来，同时铝型材散热器73贴合镀锌铁板72，将热量传导到镀锌铁板72上，利用镀锌铁板 72的大面积来辐射热量，增强整体的散热量，镀锌层形成一种特别的冶金结构，能够承受在运送及使用时受到的机械损伤，同时铝型材散热器73和镀锌铁板 72作为整体的结构件，可以保证整机结构强度，实现低成本，玻璃导光板和玻璃背板71使外观更加精美。
[0028]参阅图7，其中，前夹板211设置有台阶2111，液晶面板1通过垫高泡棉 92设置在前夹板211的下台阶面上。
[0029]进一步的，参阅图4和图8，于背光模组的另一端，设置有双T形的中框 81，中框81包括第一板体811、第二板体812和第三板体813，第二板体812 和第三板体813分别垂直于第一板体811，第二板体812设置在反射片6和导光板4之间，第三板体813设置在液晶面板1和导光板4之间，第三板体813 与液晶面板1之间还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强散热的背光模组，包括液晶面板(1)和导光板(4)，所述液晶面板(1)和导光板(4)之间设置有光学膜片(3)，所述导光板(4)的一端部设置有用于提供光源的灯条(5)，所述导光板(4)的背侧设置有反射片(6)，其特征在于，所述导光板(4)为玻璃导光板，所述反射片(6)的背侧设置有玻璃背板(71)，于背光模组的一端，所述灯条(5)的外部包裹有铝型材散热器(73)，所述铝型材散热器(73)与玻璃背板(71)之间设置有镀锌铁板(72)，还设置有U形卡槽(21)，所述铝型材散热器(73)和导光板(4)夹置在U形卡槽(21)内，所述U形卡槽(21)包括前夹板(211)和后夹板(212)，所述液晶面板(1)设置在前夹板(211)上。2.根据权利要求1所述的增强散热的背光模组，其特征在于，于背光模组的另一端，设置有双T形的中框(81)，所述中框(81)包括第一板体(811)、第二板体(812)和第三板体(813)，所述第二板体(812)和第三板体(813)分别垂直于第一板体(811)，所述第二板体(812)设置在反射片(6)和导光板(4)之间，所述第二板体(812)设置在导光板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶朝新，肖葵，阳波，
申请(专利权)人：深圳市超显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：