一种便于安装的高缓冲性能液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的高缓冲性能液压油缸，包括缸筒和安装单元；缸筒：其上端面中部设置的滑孔内滑动连接有活塞杆一，活塞杆一的下端设有活塞，活塞的外弧面与缸筒的内弧面滑动连接；安装单元：包括安装座和活动安装板，所述安装座设置于缸筒的下端面，安装座下表面设置的燕尾滑槽内滑动连接有横向对称分布的活动安装板；其中：所述安装单元还包括双向丝杆和连接块，所述双向丝杆通过轴承转动连接于安装座内腔中部设置的贯穿孔内，该便于安装的高缓冲性能液压油缸，能够根据实况调节安装间距，以适应不同的安装台，从而使得工作人员在安装液压油缸在时能够更加方便，提升液压油缸的缓冲性能。液压油缸的缓冲性能。液压油缸的缓冲性能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的高缓冲性能液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，具体为一种便于安装的高缓冲性能液压油缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，被广泛用于各种机械的液压系统中，目前，在安装液压油缸，通常是采用螺栓与安装台进行连接，以此对来液压油缸进行安装作业，但这种方式，在遇到不同的安装台时，其安装孔的距离不一样，这就存在一定的局限性，且液压油缸的在工作时的缓冲性能欠佳，为此，我们提出一种便于安装的高缓冲性能液压油缸。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于安装的高缓冲性能液压油缸，能够根据实况调节安装间距，以适应不同的安装台，从而使得工作人员在安装液压油缸在时能够更加方便，提升液压油缸的缓冲性能，提高液压油缸使用的可靠性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的高缓冲性能液压油缸，包括缸筒和安装单元；
[0005]缸筒：其上端面中部设置的滑孔内滑动连接有活塞杆一，活塞杆一的下端设有活塞，活塞的外弧面与缸筒的内弧面滑动连接；
[0006]安装单元：包括安装座和活动安装板，所述安装座设置于缸筒的下端面，安装座下表面设置的燕尾滑槽内滑动连接有横向对称分布的活动安装板，能够根据实况调节安装间距，以适应不同的安装台，从而使得工作人员在安装液压油缸在时能够更加方便，提升液压油缸的缓冲性能，提高液压油缸使用的可靠性。
[0007]进一步的，所述安装单元还包括双向丝杆和连接块，所述双向丝杆通过轴承转动连接于安装座内腔中部设置的贯穿孔内，活动安装板的上表面内侧端头均设有连接块，双向丝杆的左右两端分别与相邻的连接块中部对应设置的螺孔螺纹连接，能够根据实况调节安装间距，以适应不同的安装台。
[0008]进一步的，所述双向丝杆的中部设有蜗轮，安装座的前后壁面中部通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，起到快速传动和自锁的作用。
[0009]进一步的，所述活塞的下端面设有均匀分布的固定筒，固定筒的内腔均滑动连接有滑动杆，缸筒的底壁面设有与固定筒一一对应的避让槽孔，起到导向移动的作用。
[0010]进一步的，所述滑动杆的上端面与固定筒的顶壁面之间均设有缓冲弹簧，起到缓冲的作用。
[0011]进一步的，所述滑动杆外弧面上端设置的凹槽内活动套设有密封垫圈，密封垫圈的外弧面分别与对应的固定筒内弧面接触，大大增强了滑动杆与固定筒接触处的密封性。
[0012]进一步的，所述滑动杆的上端面中部均设有活塞杆二，固定筒的顶壁面中部均设有容气管，活塞杆二的上端分别与竖向对应的容气管内弧面滑动连接，提高液压油缸使用的可靠性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本便于安装的高缓冲性能液压油缸，具有以下好处：
[0014]1、根据不同安装台安装孔距离的不同，相关工作人员转动蜗杆，蜗杆转动时通过与之啮合连接的蜗轮带动双向丝杆同步旋转，双向丝杆转动则带动通过与之螺纹连接的连接块来带动两个活动安装板同步向外移动，待两个活动安装板上的安装孔与安装台安装孔相重合后，停止转动蜗杆即可，能够根据实况调节安装间距，以适应不同的安装台，从而使得工作人员在安装液压油缸在时能够更加方便。
[0015]2、当活塞杆一和活塞向缸筒内复位时，滑动杆会首先与缸筒底壁面设置的避让槽孔接触，并随着活塞的不断复位，滑动杆会向滑动杆内移动，并通过缓冲弹簧产生的形变来吸收缓冲和释放活塞的冲击能量，从而起到缓冲的作用，而密封垫圈则大大增强了滑动杆与固定筒接触处的密封性，与此同时活塞杆二同步随着活塞移动而往容气管的容气腔内运动，从而压缩容气管内容气腔的气体，此时活塞杆二在一定压力的气体以及活塞杆一在缓冲弹簧回弹力的双重作用下，提供反推力，以此提升液压油缸的缓冲性能，提高液压油缸使用的可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术安装单元的结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：1缸筒、2活塞杆一、3活塞、4安装单元、41安装座、42活动安装板、43双向丝杆、44连接块、5蜗轮、6蜗杆、7固定筒、8滑动杆、9缓冲弹簧、10活塞杆二、11容气管、12密封垫圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种便于安装的高缓冲性能液压油缸，包括缸筒1和安装单元4；
[0023]缸筒1：缸筒1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上端面中部设置的滑孔内滑动连接有活塞杆一2，起到往复传动的作用，活塞杆一2的下端设有活塞3，活塞3则起到密封的同时还承载液压油产生的压力，活塞3的外弧面与缸筒1的内弧面滑动连接；
[0024]安装单元4：包括安装座41和活动安装板42，安装座41设置于缸筒1的下端面，安装座41下表面设置的燕尾滑槽内滑动连接有横向对称分布的活动安装板42，安装单元4还包
括双向丝杆43和连接块44，双向丝杆43通过轴承转动连接于安装座41内腔中部设置的贯穿孔内，活动安装板42的上表面内侧端头均设有连接块44，双向丝杆43的左右两端分别与相邻的连接块44中部对应设置的螺孔螺纹连接，根据不同安装台安装孔距离的不同，双向丝杆43转动则带动通过与之螺纹连接的连接块44来带动两个活动安装板42同步向外移动，待两个活动安装板42上的安装孔与安装台安装孔相重合后，停止转动蜗杆6即可，能够根据实况调节安装间距，以适应不同的安装台，从而使得工作人员在安装液压油缸在时能够更加方便。
[0025]其中：双向丝杆43的中部设有蜗轮5，安装座41的前后壁面中部通过轴承转动连接有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5啮合连接，相关工作人员转动蜗杆6，蜗杆6转动时通过与之啮合连接的蜗轮5带动双向丝杆43同步旋转，起到快速传动和自锁的作用。
[0026]其中：活塞3的下端面设有均匀分布的固定筒7，固定筒7的内腔均滑动连接有滑动杆8，缸筒1的底壁面设有与固定筒7一一对应的避让槽孔，当活塞杆一2和活塞3向缸筒1内复位时，滑动杆8会首先与缸筒1底壁面设置的避让槽孔接触，并随着活塞3的不断复位，滑动杆8会向滑动杆8内移动，起到导向移动的作用。
[0027]其中：滑动杆8的上端面与固定筒7的顶壁面之间均设有缓冲弹簧9，通过缓冲弹簧9产生的形变来吸收缓冲和释放活塞3的冲击能量，从而起到缓冲的作用。
[0028]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的高缓冲性能液压油缸，其特征在于：包括缸筒（1）和安装单元（4）；缸筒（1）：其上端面中部设置的滑孔内滑动连接有活塞杆一（2），活塞杆一（2）的下端设有活塞（3），活塞（3）的外弧面与缸筒（1）的内弧面滑动连接；安装单元（4）：包括安装座（41）和活动安装板（42），所述安装座（41）设置于缸筒（1）的下端面，安装座（41）下表面设置的燕尾滑槽内滑动连接有横向对称分布的活动安装板（42）。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的高缓冲性能液压油缸，其特征在于：所述安装单元（4）还包括双向丝杆（43）和连接块（44），所述双向丝杆（43）通过轴承转动连接于安装座（41）内腔中部设置的贯穿孔内，活动安装板（42）的上表面内侧端头均设有连接块（44），双向丝杆（43）的左右两端分别与相邻的连接块（44）中部对应设置的螺孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的高缓冲性能液压油缸，其特征在于：所述双向丝杆（43）的中部设有蜗轮（5），安装座（41）的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家霄，王凯凯，马红强，宋江波，范铮铮，郑志攀，王弯弯，李金成，冯志杰，王向东，
申请(专利权)人：济源市丰泽特钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：