一种拼接式后床身的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术为一种拼接式后床身的激光切割机，属于激光加工设备领域。其技术方案为，一种拼接式后床身的激光切割机，包括并列设置的前床身和后床身，后床身包括平行设置的两个床身组件和至少两个横撑，床身组件用于承托台面组件且设有后床身台面导向结构，横撑位于两个床身组件之间，横撑端部与对应的床身组件之间通过拆装结构可拆卸连接。本实用新型专利技术的有益效果为，后床身采用多个组件拼接拆分的形式，便于打包运输，减少运输成本；减少了焊接范围，有效减少了焊接应力，改善床身性能。改善床身性能。改善床身性能。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式后床身的激光切割机


[0001]本技术涉及激光加工设备领域，特别是涉及一种拼接式后床身的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是运用激光切割原理进行加工的机床，激光切割机包括床身、工作台面、横梁、安装于横梁上的激光切割头和外部的大包围钣金等结构。设置有交换台面的激光切割机包括前床身和后床身，交换台面通过链轮驱动前床身和和后床身做往复运动。
[0003]现有的后床身一般采用焊接或铸造一体成型，体积和占地面积较大，不易装箱运输，运输成本相对较高。另外，在后床身上下料时，为了便于板材的位置调整，很多激光切割机计划配备顶料装置，现有的后床身结构不便于内部顶料装置的安装。

技术实现思路

[0004]本技术针对激光切割机后床身为一体结构，不便于运输，以及需要适配顶料装置的问题，提供了一种拼接式后床身的激光切割机。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为，一种拼接式后床身的激光切割机，包括并列设置的前床身和后床身，前床身和后床身上分别设有台面组件，后床身包括平行设置的两个床身组件和至少两个横撑，床身组件用于承托台面组件且设有后床身台面导向结构，横撑位于两个床身组件之间，横撑端部与对应的床身组件之间通过拆装结构可拆卸连接。采用多个组件拼接拆分的形式组成后床身，便于打包运输，减少运输成本；同时减少了焊接范围，有效减少了焊接应力，改善床身性能。
[0006]优选的，床身组件包括轨道槽钢和至少三个支撑槽钢，两个床身组件的轨道槽钢槽口相对设置，多个支撑槽钢沿轨道槽钢的长度方向安装在轨道槽钢的槽底板外侧，支撑槽钢的底部设有支脚。床身组件采用槽钢组成，多支脚支撑，结构稳定且便于制造，通用性强。
[0007]优选的，拆装结构包括设置在横撑两端的第一槽孔和两个第二槽孔，第一槽孔和第二槽孔均沿横撑的长度方向设置，两个第二槽孔对称设置在第一槽孔的两侧；轨道槽钢的下侧槽壁上设有与第一槽孔位置对应的销孔和与第二槽孔位置对应的连接孔，位于横撑两端的拆装结构以横撑的中点对称。采用两个螺栓固定的形式，便于安装固定，两个螺栓安装位置之间设置销孔，组装时安装定位销能够保证轨道槽钢的中心距，减少了装配工人安装时调整位置的时间提高了工作效率。
[0008]优选的，后床身中设有顶料装置，床身组件上还设有顶料装置安装结构。床身组件进行优化设计，集成有顶料装置的安装结构，适配安装顶料装置，提高后床身与顶料装置之间的一体性、相对位置和运动的精确性。
[0009]优选的，顶料装置包括顶升气缸和用于控制各顶升气缸的电磁阀，顶料装置安装结构包括设置在床身组件上的气缸安装座和电磁阀安装架，气缸安装座安装在轨道槽钢的
下侧槽壁的下方，电磁阀安装架安装在支撑槽钢的内侧。巧妙利用支撑槽钢的槽内空间和轨道槽钢的下方空间，安装结构设置位置合理，不增加床身组件的外部尺寸，无论是使用或是打包时均不会占用过量空间；设置多个气缸安装位置，根据需要设置气缸的数量和位置，实现顶料装置的全面支撑。
[0010]优选的，横撑两端位置的侧壁分别设有过线孔，轨道槽钢的下侧槽壁的下方还设有走线槽，过线孔和走线槽用于容纳电磁阀与顶升气缸之间的气体管道。气路结构固定规则有序，且位于后床身结构内部，无外部管道，提高结构一体性、美观性和生产过程的安全性。
[0011]优选的，后床身台面导向结构为沿轨道槽钢长度方向设置的导轨，每个轨道槽钢上设置两条导轨，分别位于轨道槽钢上侧槽壁的上表面和下侧槽壁的上表面，两个台面组件分别与上下两层导轨对应设置，台面组件底部设有与导轨配合的导轮。巧妙利用槽钢结构，实现上下两层台面组件的运行。
[0012]优选的，导轨包括方形轨和六棱轨，其中一侧的轨道槽钢上设置为方形轨，另一侧轨道槽钢设置为六棱轨；导轮包括与方形轨配合的平轮和与六棱轨配合的V型轮。保证台面组件直线运行轨迹的同时还留中心余量，保证了台面运行时的流畅性。
[0013]优选的，前床身上设有与后床身台面导向结构对接的前床身台面导向结构和用于驱动两个台面组件交替运行的台面驱动组件。
[0014]优选的，台面驱动组件包括主动链轮、中间链轮、与主动链轮和中间链轮啮合的链条，链条绕过主动链轮和中间链轮形成两段运动方向相反的水平段，前床身上沿台面组件运动方向设置的链条卡槽，链条的水平段设置在链条卡槽中，两个水平段上分别安装有链条挂钩，两个链条挂钩分别与两个台面组件连接。
[0015]通过以上技术方案可以看出，本技术的优点为：1、后床身采用组件拼装结构，便于打包运输，打包时两个床身组件采用背对方式通过连接件以及螺栓螺钉连接，大大降低运输的成本，且增加运输过程中的稳定性，有效降低运输途中床身组件发生微变形，保证装配后的精度，分体组合的结构减少了焊接范围，有效减少了焊接应力，改善床身性能，安装结构设计合理，提高装配效率；2、床身组件进行优化设计，集成有顶料装置的安装结构，适配安装顶料装置，提高后床身与顶料装置之间的一体性、相对位置和运动的精确性，安装结构不增加床身组件的外形尺寸，不额外占用装配和运输空间；3、床身组件结构稳定，通过导轨设计保证台面组件运动流畅稳定，顶料装置的气路结构收纳良好，后床身整体一体性强，安全性高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0018]图2为本技术具体实施方式中后床身的结构示意图一。
[0019]图3为本技术具体实施方式中后床身的结构示意图二。
[0020]图4为本技术具体实施方式中拆装结构的结构示意图。
[0021]图5为本技术具体实施方式中台面驱动组件的结构示意图。
[0022]图中：1.后床身，2.顶料装置，3.台面组件，4.前床身，5.轨道槽钢，6.支撑槽钢，7.第一槽孔，8.第二槽孔，9.销孔，10.连接孔，11.气缸安装座，12. 电磁阀安装架，13.横撑，14.过线孔，15.走线槽，16
‑
1.方形轨，16
‑
2.六棱轨， 20.尾挡板，21.横梁组件，22.机头组件，23.外包围组件，24.主动链轮，25.链条，26.链条卡槽，27.链条挂钩，28.平轮，29.V型轮，30.硬限位块，31.链条连接件，32.中间链轮，33.张紧链轮。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式后床身的激光切割机，包括并列设置的前床身(4)和后床身(1)，所述前床身(4)和所述后床身(1)上分别设有台面组件(3)，其特征在于，所述后床身(1)包括平行设置的两个床身组件和至少两个横撑(13)，所述床身组件用于承托所述台面组件(3)且设有后床身台面导向结构，所述横撑(13)位于两个所述床身组件之间，所述横撑(13)端部与对应的床身组件之间通过拆装结构可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的拼接式后床身的激光切割机，其特征在于，所述床身组件包括轨道槽钢(5)和多个支撑槽钢(6)，支撑槽钢(6)沿所述轨道槽钢(5)的长度方向安装在所述轨道槽钢(5)的槽底板外侧，所述支撑槽钢(6)的底部设有支脚。3.根据权利要求2所述的拼接式后床身的激光切割机，其特征在于，所述拆装结构包括设置在所述横撑(13)两端的第一槽孔(7)和两个第二槽孔(8)，所述第一槽孔(7)和所述第二槽孔(8)均沿所述横撑(13)的长度方向设置，两个所述第二槽孔(8)对称设置在所述第一槽孔(7)的两侧；所述轨道槽钢(5)的下侧槽壁上设有与所述第一槽孔(7)位置对应的销孔(9)和与所述第二槽孔(8)位置对应的连接孔(10)，位于所述横撑(13)两端的拆装结构以所述横撑(13)的中点对称。4.根据权利要求2所述的拼接式后床身的激光切割机，其特征在于，所述后床身(1)中设有顶料装置(2)，所述床身组件上还设有顶料装置安装结构。5.根据权利要求4所述的拼接式后床身的激光切割机，其特征在于，所述顶料装置包括顶升气缸和用于控制各顶升气缸的电磁阀，所述顶料装置安装结构包括设置在床身组件上的气缸安装座(11)和电磁阀安装架(12)，所述气缸安装座(11)安装在所述轨道槽钢(5)的下侧槽壁的下方，所述电磁阀安装架(12)安装在所述支撑槽钢(6)的内侧。6.根据权利要求5所述的拼接式后床身的激光切割机，其特征在于，所述横撑(13)两端位置的侧壁分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵闯，师军，陈鹏，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：