一种管材用激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材用激光切割机，包括工作台、门型架、限位卡持件、滚动驱动件、液压缸一和激光切割机本体，所述工作台的底壁上设有支腿，所述限位卡持件设置在工作台上，所述门型架设置在工作台上且架设在限位卡持件上，所述液压缸一设置在门型架上，所述激光切割机本体设置在液压缸一的底端，所述滚动驱动件设置在限位卡持件上。本实用新型专利技术属于管材切割技术领域，具体是指一种管材用激光切割机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种管材用激光切割机


[0001]本技术属于管材切割
，具体是指一种管材用激光切割机。

技术介绍

[0002]传统的管材切割装置通过电动机带动切割锯片高速旋转进而对管材进行切割作业，这种管材的切割方式存在以下缺点：1)锯片大部分裸露在外，高速运转时容易伤到操作人员；2)锯片切割管材时，会产生大量碎屑和粉尘，而且切口处温度较高，会使管口处发生形变；3)切口光洁度差，需要进行打磨等二次操作，较为繁琐。是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。相对于传统切割方式，激光切割的热影响区非常小，切割精密，可一次切割成型，精准、无毛刺。而现有的激光切割机对管材进行切割时，难以绕管材环向移动，需要人力不断转动管材，方可将管材切断，效率得不到提高。为此，我们提出了一种管材切割用激光切割机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种管材用激光切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的一种管材用激光切割机，包括工作台、门型架、限位卡持件、滚动驱动件、液压缸一和激光切割机本体，所述工作台的底壁上设有支腿，所述限位卡持件设置在工作台上，所述门型架设置在工作台上且架设在限位卡持件上，所述液压缸一设置在门型架上，所述激光切割机本体设置在液压缸一的底端，所述滚动驱动件设置在限位卡持件上，使用时，将管材卡持在限位卡持件上，通过液压缸一控制激光切割机本体下移，靠近管道外侧壁，控制激光切割机本体运行，在滚动驱动件的作用下驱使管道转动，进而可使激光切割机本体维持不动的情况下，将管材环切，无需人力转动管材，有助于提高切割效率。
[0005]优选的，所述限位卡持件包括弧形承托座、支架和液压缸二，所述弧形承托座通过支柱设置在工作台上，所述弧形承托座两侧对称设有两组凹槽，所述支架的中部对应转动设置在凹槽内，所述支架的顶端转动设有压辊，所述液压缸二设有两组且与支架对应设置，所述液压缸二的一端转动设置在工作台上，所述液压缸二的另一端转动设置在支架的底端，使用时，将管材放置在弧形承托座上，控制液压缸二伸长，驱使支架偏转，使压辊压持在管材上部，进而将管材卡持限位。
[0006]优选的，所述滚动驱动件包括伺服电机、承托辊、驱动链轮、从动链轮和链条，所述弧形承托座上设有贯通的通槽一，所述承托辊设有两组且转动设置在通槽一内两组，所述承托辊沿弧形承托座竖向中心平面对称设置，当管材放置在弧形承托座上时，两组承托辊对管材进行承托，所述从动链轮设置在任一组承托辊的端部，所述伺服电机设置在工作台上，所述驱动链轮设置在伺服电机的输出端，所述链条绕设在驱动链轮和从动链轮上，伺服
电机运行，经驱动链轮、链条和从动链轮，驱使承托辊转动，压辊压持在管材上，增大管材与承托辊之间的压力，进而增大承托辊与管材之间的摩擦力，进而在摩擦力的作用下驱使管材转动，在激光切割机本体的作用下对管道环切。
[0007]作为对本技术的进一步改进，所述承托辊上设有橡胶套，有助于增大承托辊与管材的摩擦力。
[0008]作为对本技术的进一步改进，所述伺服电机设置在工作台的底壁上，所述工作台上设有供链条通过的通槽二。
[0009]作为对本技术的进一步改进，所述压辊为不锈钢材质制成且表面光滑，减少压辊与管材之间的摩擦力，有助于管材稳定转动。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种管材用激光切割机，结构简单，设计合理，管材放置弧形承托座上，两组承托辊对管材进行承托，控制液压缸二伸长，驱使支架转动，使压辊压持在管材表面，增大了管材与承托辊之间的摩擦力，伺服电机运行，经驱动链轮、链条和从动链轮共同作用下，驱使承托辊转动，进而在摩擦力作用下，驱使管材转动，在激光切割机本体的作用下，将管材环形切割，无需人力转动管材，进而有助于提高切割效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种管材用激光切割机的结构示意图；
[0012]图2为弧形承托座的俯视图；
[0013]图3为支架的结构示意图。
[0014]其中，1、工作台，2、门型架，3、限位卡持件，4、滚动驱动件，5、液压缸一，6、激光切割机本体，7、支腿，8、弧形承托座，9、支架，10、液压缸二，11、凹槽，12、压辊，13、伺服电机，14、承托辊，15、驱动链轮，16、从动链轮，17、链条，18、橡胶套，19、通槽二，20、通槽一。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种管材用激光切割机，包括工作台1、门型架2、限位卡持件3、滚动驱动件4、液压缸一5和激光切割机本体6，工作台1的底壁上设有支腿7，限位卡持件3设置在工作台1上，门型架2设置在工作台1上且架设在限位卡持件3上，液压缸一5设置在门型架2上，激光切割机本体6设置在液压缸一5的底端，滚动驱动件4设置在限位卡持件3上。
[0019]限位卡持件3包括弧形承托座8、支架9和液压缸二10，弧形承托座8通过支柱设置
在工作台1上，弧形承托座8两侧对称设有两组凹槽11，支架9的中部对应转动设置在凹槽11内，支架9的顶端转动设有压辊12，液压缸二10设有两组且与支架9对应设置，液压缸二10的一端转动设置在工作台1上，液压缸二10的另一端转动设置在支架9的底端。
[0020]滚动驱动件4包括伺服电机13、承托辊14、驱动链轮15、从动链轮16和链条17，弧形承托座8上设有贯通的通槽一20，承托辊14设有两组且转动设置在通槽一20内两组，承托辊14沿弧形承托座8竖向中心平面对称设置，承托辊14上设有橡胶套18，从动链轮16设置在任一组承托辊14的端部，伺服电机13设置在工作台1的底壁上，驱动链轮15设置在伺服电机13的输出端，链条17绕设在驱动链轮15和从动链轮16上，工作台1上设有供链条17通过的通槽二19。
[0021]压辊12为不锈钢材质制成且表面光滑，减少压辊12与管材之间的摩擦力。
[0022]具体使用时，将管材放置在弧形承托座8上，承托辊14对其进行承托，调整好切割的长度，之后控制液压缸二10伸长，驱使支架9转动，使压辊12压持在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材用激光切割机，其特征在于：包括工作台、门型架、限位卡持件、滚动驱动件、液压缸一和激光切割机本体，所述工作台的底壁上设有支腿，所述限位卡持件设置在工作台上，所述门型架设置在工作台上且架设在限位卡持件上，所述液压缸一设置在门型架上，所述激光切割机本体设置在液压缸一的底端，所述滚动驱动件设置在限位卡持件上。2.根据权利要求1所述的一种管材用激光切割机，其特征在于：所述限位卡持件包括弧形承托座、支架和液压缸二，所述弧形承托座通过支柱设置在工作台上，所述弧形承托座两侧对称设有两组凹槽，所述支架的中部对应转动设置在凹槽内，所述支架的顶端转动设有压辊，所述液压缸二设有两组且与支架对应设置，所述液压缸二的一端转动设置在工作台上，所述液压缸二的另一端转动设置在支架的底端。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋义坤，
申请(专利权)人：长春市丰驰激光切割有限公司，
类型：新型
国别省市：