一种双工位可批量翻转的管材激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位可批量翻转的管材激光切割设备，该切割设备旨在解决现有技术下无法进行双工位批量进行翻转切割的技术问题。该切割设备包括机体、设置于所述机体左端顶部用于左右移动的X轴驱动部件、设置于所述X轴驱动部件上用于支撑移动的支撑箱、设置于所述支撑箱之间用于前后移动的Y轴驱动部件、设置于所述Y轴驱动部件上用于操控切割的操控箱、设置于所述操控箱的左侧用于上下移动的Z轴驱动部件、设置于所述Z轴驱动部件的左侧用于切割的激光切割头。该切割设备不仅能够进行双工位交替切割，而且能够对管材进行多向限位，避免切割出现误差，同时能够对管材多角度进行翻转，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位可批量翻转的管材激光切割设备


[0001]技术属于激光切割
，具体涉及一种双工位可批量翻转的管材激光切割设备。

技术介绍

[0002]激光切割是采用激光束照射到物体表面时释放的能量来使物体熔化并蒸发；激光切割无毛刺、皱折，而且精准度高，加工效率高、易实现加工过程的自动化等特点，因而成为管材加工的主要方法。
[0003]目前，管材激光切割设备通常为单工位，单个操作工操作的形式，在面的大批量管材切割时不能够多个管材同时进行切割，降低切割效率，同时有些管材需要进行四面多个孔位进行切割，现有的设备虽然能够进行切割，但是在对大批量切割时，由于管材不是笔直的略有弯曲，如果管材固定不牢会导致切割出现偏差，同时不易对管材进行翻转，也不能保证切割效率。
[0004]因此，针对上述设备无法进行双工位批量进行翻转切割的问题，亟需得到解决，以改善设备的使用场景。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，技术的目的在于提供一种双工位可批量翻转的管材激光切割设备，该切割设备旨在解决现有技术下无法进行双工位批量进行翻转切割的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，技术提供了这样一种双工位可批量翻转的管材激光切割设备，该切割设备包括机体、设置于所述机体左端顶部用于左右移动的X轴驱动部件、设置于所述X轴驱动部件上用于支撑移动的支撑箱、设置于所述支撑箱之间用于前后移动的Y轴驱动部件、设置于所述Y轴驱动部件上用于操控切割的操控箱、设置于所述操控箱的左侧用于上下移动的Z轴驱动部件、设置于所述Z轴驱动部件的左侧用于切割的激光切割头；所述机体的左端和右端分别设有用于固定的首座和尾座，所述首座的后端内部设有用于驱动的传动链驱动箱，所述机体的后侧内部和前侧内壁对称设有用于导向的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道上设有两个用于批量加工的工位组件，两个所述工位组件的后端设有用于带动工位组件往复运动的传动链，且传动链与传动链驱动箱的内部传动连接。
[0009]使用本技术方案的切割设备时，将定位销从定位孔内取出，根据管材的长度推动连接管，使连接管带动其底端中部、两侧的承载块和加持组件在滑块的导向下滑动在导轨上，当调节至合适位置后，将定位销插入定位孔内；然后将多个管材依次放入相邻限位板之间，此时管材的两端底部与中间的固定板的内底壁接触，且不与两侧固定板的内底壁接触，
随后将移动管材的一端使之套在方型块的外部，完后通过外部控制器控制三个夹持组件上的第一气缸同时向前运动，使第一气缸带动相对应的固定板向前运动，同时固定板的另一端在连接块内向前滑动，使限位板与管材的一侧接触，随后控制三个夹持组件上的第二气缸向后运动，使相对应的固定板带动限位板向后运动并与管材的另一侧接触，完成轴向定位；然后控制第三气缸启动并通过第一L型板推动移动板在导向槽内运动，移动板带动第二L型板和弹性组件向管材运动，最终使弹性组件与管材的另一端接触，同时弧型塞与管材的另一端开口抵触时，弧型塞受到挤压并带动圆杆向右运动，同时弧型塞压缩弹簧，使得弧型塞能够对管材进行横线限位；随后，通过外部控制器控制传动链驱动箱驱动传动链运动，使得传动链带动两个底架在第一滑道和第二滑道上反向运动，使装有管材的工位组件位于激光切割头的下方等待切割；通过设置外部控制器使激光切割头在X轴驱动部件、支撑箱、Y轴驱动部件和Z轴驱动部件的带动下进行X方向、Y方向和Z方向运动，从而能够对管材进行精准切割；当一组工位组件上的管材切割时，可以按上述流程将管材放置在另一组工位组件上，等待切割；当需要对管材进行翻转时，由外部控制器控制激光切割头复位，并控制第一气缸和第二气缸复位，使管材轴向失去限位，然后外部控制器控制伸缩气缸向下运动，使中间的固定板进入支撑块的内部，使管材处于悬空状态，此时外部控制器控制伺服电机转动，伺服电机带动其上的转轴转动，使得转轴同时带动其上的方型块和齿轮转动，同时其上的齿轮通过链条带动其它的齿轮转动，其他齿轮带动其上的转轴转动，从而使其它的方型块能够同步转动，使管材能够同时转动，同时管材的另一端能够通过弧型塞带动圆杆和螺母堵头转动，实现多个管材同步翻转；通过设置第一滑道、第二滑道、传动链和两个工位组件，传动链带动两个底架在第一滑道和第二滑道上反向运动，多个限位板之间能够容纳多个管材，同时第一气缸和第二气缸能够反向运动，并带动固定板和限位板对管材的两侧进行限位，使管材的轴向得到限位，同时方型块插进管材的一端，第三气缸能够通过连接组件带动弹性组件对管材的另一端进行限位，从而对管材的横向进行限位，不仅能够对管材进行批量切割，而且避免切割时由于管材弯曲造成切割不准确，提高切割效率；通过伺服电机、转轴、方型块、齿轮、链条和弹性组件的配合使用，伺服电机能够带动其中一个转轴转动，在链条和齿轮相互啮合的作用下，使其它齿轮能够带动相对应的转轴同步转动，从而使方型块能够带动其上的管材同步转动，并在弹性组件的作用下，能够使管材稳固顺畅的翻转，提高切割效率；通过导轨、Z型板和定位销的设置，可以将抵接组件和加持组件进行移动同时带动Z型板移动，移动至合适位置后将定位销插进定位孔内进行定位，使该设备能够适用不同长度的管材，适用性好。
[0010]优选地，所述机体的后侧内壁设有多个用于对传动链进行导向的导向盒，所述传动链设于导向盒的内部。通过导向盒的设置，在传动链运动时，传动链能够在导向盒内滑动，避免传动链下坠影响传动。
[0011]进一步的，两个所述工位组件均包括用于支撑的底架、所述底架的两侧下表面均设有用于与第一滑道和第二滑道呈滑动连接的导向柱，所述底架的顶部对称设有三个用于导向的导轨。通过第一滑道和第二滑道的设置，使得两个工位组件能够通过传动链的带动反向滑动在其上，实现双工位交替切割。
[0012]更进一步的，所述底架的顶部设有三个用于对管材进行轴向限位的夹持组件，三个所述夹持组件均包括用于安装伸缩气缸的安装箱、安装箱的两侧设有用于驱动的第一气
缸和第二气缸、安装箱相对的一侧设有用于滑动支撑的连接块和三个用于夹持多个管材的限位组件，所述连接块的内部设有用于升降的伸缩气缸。三个夹持组件能够对管件进行支撑和夹持，第一气缸和第二气缸驱动相对应的限位组件前后反向运动，升降气缸能够驱动中间限位组件进行上下运动。
[0013]更进一步的，三个所述限位组件均包括用于导向和支撑的固定板，所述固定板的上表面设有多个用于与管材侧壁接触的限位板，多个所述限位板呈等间距分布，中间所述固定板的厚度大于另外两个固定板的厚度，三个所述固定板的一端分别与第一气缸的输出端、第二气缸的输出端和伸缩气缸的输出端固定，三个所述固定板的另一端均滑动连接在连接块的内部，所述底架的顶端中部设有用于对固定板进行支撑导向的支撑块，左右所述限位组件的下方均设有运动导向的滑动块，且滑动块的顶端结构与支撑块的顶端结构相同，所述滑动块的底端设于导轨内。通过固定板和限位板的设置能够在第一气缸和第二气缸的带动下进行移动，使限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位可批量翻转的管材激光切割设备，该切割设备包括机体(1)、设置于所述机体(1)左端顶部用于左右移动的X轴驱动部件(3)、设置于所述X轴驱动部件(3)上用于支撑移动的支撑箱(301)、设置于所述支撑箱(301)之间用于前后移动的Y轴驱动部件(302)、设置于所述Y轴驱动部件(302)上用于操控切割的操控箱(303)、设置于所述操控箱(303)的左侧用于上下移动的Z轴驱动部件(304)、设置于所述Z轴驱动部件(304)的左侧用于切割的激光切割头(305)；其特征在于，所述机体(1)的左端和右端分别设有用于固定的首座(101)和尾座(102)，所述首座(101)的后端内部设有用于驱动的传动链驱动箱(103)，所述机体(1)的后侧内部和前侧内壁对称设有用于导向的第一滑道(104)和第二滑道(105)，所述第一滑道(104)和第二滑道(105)上设有两个用于批量加工的工位组件(2)，两个所述工位组件(2)的后端设有用于带动工位组件(2)往复运动的传动链(106)，且传动链(106)与传动链驱动箱(103)的内部传动连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位可批量翻转的管材激光切割设备，其特征在于，所述机体(1)的后侧内壁设有多个用于对传动链(106)进行导向的导向盒(107)，所述传动链(106)设于导向盒(107)的内部。3.根据权利要求2所述的一种双工位可批量翻转的管材激光切割设备，其特征在于，两个所述工位组件(2)均包括用于支撑的底架(201)、所述底架(201)的两侧下表面均设有用于与第一滑道(104)和第二滑道(105)呈滑动连接的导向柱(202)，所述底架(201)的顶部对称设有三个用于导向的导轨(203)。4.根据权利要求3所述的一种双工位可批量翻转的管材激光切割设备，其特征在于，所述底架(201)的顶部设有三个用于对管材进行轴向限位的夹持组件，三个所述夹持组件均包括用于安装伸缩气缸的安装箱(4)、安装箱(4)的两侧设有用于驱动的第一气缸(401)和第二气缸(402)、安装箱(4)相对的一侧设有用于滑动支撑的连接块(404)和三个用于夹持多个管材的限位组件(5)，所述连接块(404)的内部设有用于升降的伸缩气缸。5.根据权利要求4所述的一种双工位可批量翻转的管材激光切割设备，其特征在于，三个所述限位组件(5)均包括用于导向和支撑的固定板(501)，所述固定板(501)的上表面设有多个用于与管材侧壁接触的限位板(502)，多个所述限位板(502)呈等间距分布，中间所述固定板(501)的厚度大于另外两个固定板(501)的厚度，三个所述固定板(501)的一端分别与第一气缸(401)的输出端、第二气缸(402)的输出端和伸缩气缸的输出端固定，三个所述固定板(501)的另一端均滑动连接在连接块(404)的内部，所述底架(201)的顶端中部设有用于对固定板(501)进行支撑导向的支撑块(403)，左右所述限位组件(5)的下方均设有运动导向的滑动块(503)，且滑动块(503)的顶端结构与支撑块(403)的顶端结构相同，所述滑动块(503)的底端设于导轨(203)内。6.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖峻伟，
申请(专利权)人：东莞华新五金家具有限公司，
类型：新型
国别省市：