本实用新型专利技术公开了激光切割机防碰撞装置，包括机体、侧驱动组件、侧板、升降气缸、激光切割设备、切割头、防碰撞组件、顶部驱动组件、支撑架和支撑腿，所述支撑腿对称设于机体下，所述侧驱动组件对称设于机体顶部，所述支撑架设于机体顶部，所述侧杆设于侧驱动组件顶部，所述顶部驱动组件设于侧板之间，所述升降气缸设于顶部驱动组件下，所述激光切割设备设于升降气缸下，所述切割头设于激光切割设备下，所述防碰撞组件环绕设于激光切割设备外侧。本实用新型专利技术属于激光切割机技术领域，具体是指激光切割机防碰撞装置。割机防碰撞装置。割机防碰撞装置。
【技术实现步骤摘要】
激光切割机防碰撞装置
[0001]本技术属于激光切割机
，具体是指激光切割机防碰撞装置。
技术介绍
[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，但是在进行一些不规则物体切割时，激光切割设备在移动时容易撞击到物体上，导致激光切割设备碰撞损坏，导致激光切割设备撞击损坏。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了激光切割机防碰撞装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：激光切割机防碰撞装置，包括机体、侧驱动组件、侧板、升降气缸、激光切割设备、切割头、防碰撞组件、顶部驱动组件、支撑架和支撑腿，所述支撑腿对称设于机体下，所述侧驱动组件对称设于机体顶部，所述支撑架设于机体顶部，所述侧板设于侧驱动组件顶部，所述顶部驱动组件设于侧板之间，所述升降气缸设于顶部驱动组件下，所述激光切割设备设于升降气缸下，所述切割头设于激光切割设备下，所述防碰撞组件环绕设于激光切割设备外侧；所述防碰撞组件包括伸缩弹簧、推动块、连接杆、外壳、防护板、距离传感器、移动板、竖直杆、隔板、限位弹簧、信号接收器、衔接块和伸缩杆，所述外壳环绕设于激光切割设备外侧，所述隔板设于外壳内壁侧面中部，所述竖直杆对称设于隔板上下，所述限位弹簧套接于竖直杆上，所述移动板移动套接于竖直杆上且设于限位弹簧侧面上，所述推动块对称移动贯穿外壳侧壁设置，所述推动块的截面形状为等腰梯形，所述防护板设于推动块侧面上，所述连接杆两端分别铰接于移动板和推动块，所述信号接收器设于推动块远离防护板的侧面上，所述距离传感器设于外壳内壁侧面上且和信号接收器设于同一水平线上，所述伸缩杆对称设于外壳内壁底面上和内上壁下，所述衔接块设于伸缩杆的移动端侧面上且和推动块的侧面接触，所述衔接块靠近推动块的侧面为斜面设置，所述伸缩弹簧套接于伸缩杆上，所述伸缩弹簧一端设于外壳内壁上，所述伸缩弹簧另一端设于衔接块侧面上，当防护板和工件发生接触后，工件控制防护板移动，同时带动推动块朝向外壳内移动，此时距离传感器检测到信号接收器正在靠近，随机发出电信号，关闭侧驱动组件和顶部驱动组件，保护激光切割设备。
[0005]优选地，所述侧板侧面上端设有肋板，所述肋板设于顶部驱动组件下。
[0006]为了提高稳定性，所述外壳内壁底面上和内上壁下均设有限位杆，所述限位杆上移动套接设有移动套管，所述移动套管设于衔接块侧面上。
[0007]为了提高稳定性，所述外壳内壁侧面中部对称设有滑轨，所述滑轨上滑动套接设有滑块，所述滑块设于移动板侧面上。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的激光切割机防碰
撞装置操作简单，机构紧凑，设计合理，当防护板和工件发生接触后，工件控制防护板移动，同时带动推动块朝向外壳内移动，此时距离传感器检测到信号接收器正在靠近，随机发出电信号，关闭侧驱动组件和顶部驱动组件，保护激光切割设备。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的激光切割机防碰撞装置的整体结构图；
[0010]图2为本技术提出的激光切割机防碰撞装置的防碰撞组件的侧视结构图。
[0011]其中，1、机体，2、侧驱动组件，3、侧板，4、升降气缸，5、激光切割设备，6、切割头，7、防碰撞组件，8、顶部驱动组件，9、支撑架，10、支撑腿，11、伸缩弹簧，12、推动块，13、连接杆，14、外壳，15、防护板，16、距离传感器，17、移动板，18、竖直杆，19、隔板，20、限位弹簧，21、信号接收器，22、衔接块，23、伸缩杆，24、肋板，25、限位杆，26、移动套管，27、滑轨，28、滑块。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1和图2所示，本技术提出的激光切割机防碰撞装置，包括机体1、侧驱动组件2、侧板3、升降气缸4、激光切割设备5、切割头6、防碰撞组件7、顶部驱动组件8、支撑架9和支撑腿10，支撑腿10对称设于机体1下，侧驱动组件2对称设于机体1顶部，支撑架9设于机体1顶部，侧板3设于侧驱动组件2顶部，顶部驱动组件8设于侧板3之间，升降气缸4设于顶部驱动组件8下，激光切割设备5设于升降气缸4下，切割头6设于激光切割设备5下，防碰撞组件7环绕设于激光切割设备外侧；防碰撞组件7包括伸缩弹簧11、推动块12、连接杆13、外壳14、防护板15、距离传感器16、移动板17、竖直杆18、隔板19、限位弹簧20、信号接收器21、衔接块22和伸缩杆23，外壳14环绕设于激光切割设备外侧，隔板19设于外壳14内壁侧面中部，竖直杆18对称设于隔板19上下，限位弹簧20套接于竖直杆18上，移动板17移动套接于竖直杆18上且设于限位弹簧20侧面上，推动块12对称移动贯穿外壳14侧壁设置，推动块12的截面形状为等腰梯形，防护板15设于推动块12侧面上，连接杆13两端分别铰接于移动板17和推动块12，信号接收器21设于推动块12远离防护板15的侧面上，距离传感器16设于外壳14内壁侧面上且和信号接收器21设于同一水平线上，伸缩杆23对称设于外壳14内壁底面上和内上壁下，衔接块22设于伸缩杆23的移动端侧面上且和推动块12的侧面接触，衔接块22靠近推动块12的侧面为斜面设置，伸缩弹簧11套接于伸缩杆23上，伸缩弹簧11一端设于外壳14内壁上，伸缩弹簧11另一端设于衔接块22侧面上，当防护板15和工件发生接触后，工件控
制防护板15移动，同时带动推动块12朝向外壳14内移动，此时距离传感器16检测到信号接收器21正在靠近，随机发出电信号，关闭侧驱动组件2和顶部驱动组件8，保护激光切割设备。
[0015]优选地，侧板3侧面上端设有肋板24，肋板24设于顶部驱动组件8下。
[0016]为了提高稳定性，外壳14内壁底面上和内上壁下均设有限位杆25，限位杆25上移动套接设有移动套管26，移动套管26设于衔接块22侧面上。
[0017]为了提高稳定性，外壳14内壁侧面中部对称设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.激光切割机防碰撞装置，其特征在于：包括机体、侧驱动组件、侧板、升降气缸、激光切割设备、切割头、防碰撞组件、顶部驱动组件、支撑架和支撑腿，所述支撑腿对称设于机体下，所述侧驱动组件对称设于机体顶部，所述支撑架设于机体顶部，所述侧板设于侧驱动组件顶部，所述顶部驱动组件设于侧板之间，所述升降气缸设于顶部驱动组件下，所述激光切割设备设于升降气缸下，所述切割头设于激光切割设备下，所述防碰撞组件环绕设于激光切割设备外侧；所述防碰撞组件包括伸缩弹簧、推动块、连接杆、外壳、防护板、距离传感器、移动板、竖直杆、隔板、限位弹簧、信号接收器、衔接块和伸缩杆，所述外壳环绕设于激光切割设备外侧，所述隔板设于外壳内壁侧面中部，所述竖直杆对称设于隔板上下，所述限位弹簧套接于竖直杆上，所述移动板移动套接于竖直杆上且设于限位弹簧侧面上，所述推动块对称移动贯穿外壳侧壁设置，所述推动块的截面形状为等腰梯形，所述防护板设于推动块侧面上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋义坤，
申请(专利权)人：长春市丰驰激光切割有限公司，
类型：新型
国别省市：
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