一种全工况负载模拟试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全工况负载模拟试验台，包括：上端盖、连接轴、轴向推板、伺服油缸、下推板、上推板、侧向推板、箱体，所述箱体上表面固定安装有上端盖，箱体下端安装有轴承支撑座，连接轴外侧套有加载块，加载块与连接轴之间设有轴承，加载块左右前后侧分别设有轴向推板和侧向推板；加载块上端设有上推板，加载块下端设有下推板，油杆铰点支座连接有伺服油缸。本实用新型专利技术充分验证传动链的出厂质量，实现原有试验台的全工况模拟功能，同时在设计参数范围内，加载力可调整，确保大功率风机出厂质量验证，及时发现问题，厂内解决，既适用于所有风机整机产品，又适用于集成传动链和半直驱增速机。增速机。增速机。

【技术实现步骤摘要】
一种全工况负载模拟试验台


[0001]本技术涉及风电
，具体为一种全工况负载模拟试验台。

技术介绍

[0002]随着大功率风机技术路线的发展，以及大功率、海风机更加严格的可靠性要求，风机整机厂家提出全工况负载模拟风机出厂试验台的要求，风机整体负载通过风轮轮毂，全部传递到风机传动链上面， 所以风机大部分故障都出现在传动链上面。
[0003]为充分保证风机传动链的出厂质量，传动链加载试验台不仅仅是只做扭矩加载出厂试验，同时需要进行轴向力负载、径向力负载的充分出厂加载试验，来保证出厂质量，特别是对于海上风电的出厂质量保障，意义重大。
[0004]风机整机技术路线发展，产生全集成传动链的需求，原风电增速机厂家由只是风电增速机大部件的供应商演变成为风机集成传动链供应商（主轴部件、增速机部件、发电机部件集成，V4/V5代表机型的技术路线）。
[0005]原风机增速机厂家出厂加载试验台，大多只考虑增速机扭矩加载试验，现因技术路线的变化，增速机供货集成传动链，必须对主轴部件的出厂质量同时保证，传动链总成部件的出厂质量同时保证。
[0006]因此，我们提出一种全工况负载模拟试验台，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种全工况负载模拟试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全工况负载模拟试验台，包括：上端盖、连接轴、轴向推板、伺服油缸、下推板、上推板、侧向推板、箱体，所述箱体上表面固定安装有上端盖，箱体下端安装有轴承支撑座，连接轴贯穿箱体前后两个面，连接轴与箱体转动连接；
[0009]连接轴外侧套有加载块，连接轴贯穿加载块左右两侧，加载块与连接轴之间设有轴承，轴承对称设有两个，且连接轴通过轴承与加载块转动连接；
[0010]加载块左右前后侧分别设有轴向推板和侧向推板；
[0011]加载块上端设有上推板，加载块下端设有下推板；
[0012]上推板、下推板、轴向推板、侧向推板与箱体相对的一侧安装有油杆铰点支座，油杆铰点支座连接有伺服油缸，伺服油缸贯穿箱体，且固定于箱体表面。
[0013]优选的，所述连接轴两端安装有过渡法兰，过渡法兰与外部设备固定连接。
[0014]优选的，所述连接轴与箱体通过转动轴承转动连接。
[0015]优选的，所述上推板和下推板与加载块的接触面设有牛眼轴承，上推板和下推板通过牛眼轴承与加载块滑动连接。
[0016]优选的，所述轴向推板和侧向推板与加载块的接触面设有牛眼轴承，加载块通过
牛眼轴承与轴向推板和侧向推板滑动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、完全真实模拟风场工况，实现传动链轴向力加载（X方向）、径向力加载（Y、Z两个方向）、扭矩加载，充分验证传动链的出厂质量；
[0019]2、可以整体规划建设全新的全工况负载模拟试验台（扭矩负载、力负载），也可以利用原有增速机对拖、整机对拖试验台（已具备扭矩加载功能），直接在现有试验铸铁平台上面搭建力加载子系统模块（力负载），实现原有试验台的全工况模拟功能；
[0020]3、百吨、千吨级的加载力，通过高可靠性的伺服液压系统（伺服油缸、伺服阀等）来实现，同时在设计参数范围内，加载力可调整；
[0021]4、充分模拟风机真实风场工况，确保大功率风机出厂质量验证，及时发现问题，厂内解决，特别是海上风电，意义重大；
[0022]5、该全工况负载真实模拟试验台，既适用于所有风机整机产品（双馈路线、半直驱路线），又适用于集成传动链和半直驱增速机。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术内部的结构示意图；
[0025]图3为本技术的俯视图。
[0026]图中：1、上端盖；2、过渡法兰；3、连接轴；4、轴向推板；5、伺服油缸；6、油杆铰点支座；7、下推板；8、轴承支撑座；9、轴承；10、加载块；11、牛眼轴承；12、上推板；13、侧向推板；14、箱体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种全工况负载模拟试验台，包括：上端盖1、连接轴3、轴向推板4、伺服油缸5、下推板7、上推板12、侧向推板13、箱体14，所述箱体14上表面固定安装有上端盖1，箱体14下端安装有轴承支撑座8，连接轴3贯穿箱体14前后两个面，连接轴3两端安装有过渡法兰2，过渡法兰2与外部设备固定连接，连接轴3与箱体14转动连接；
[0029]连接轴3外侧套有加载块10，加载块10与连接轴3之间设有轴承9，轴承9对称设有两个，且加载块10通过轴承9与连接轴3转动连接；
[0030]加载块10左右前后侧分别设有轴向推板4和侧向推板13，轴向推板4和侧向推板13与加载块10的接触面设有牛眼轴承11，加载块10通过牛眼轴承11与轴向推板4和侧向推板13滑动连接；
[0031]加载块10上端设有上推板12，加载块10下端设有下推板7，上推板12和下推板7与加载块10的接触面设有牛眼轴承11，上推板12和下推板7通过牛眼轴承11与加载块10滑动
连接；
[0032]上推板12、下推板7、轴向推板4、侧向推板13与箱体14相对的一侧安装有油杆铰点支座6，油杆铰点支座6连接有伺服油缸5，伺服油缸5贯穿箱体14，且固定于箱体14表面。
[0033]工作原理：通过伺服油缸5驱动油杆铰点支座6对上推板12、下推板7、轴向推板4、侧向推板13四个方向上施加作用力，上推板12、下推板7、轴向推板4、侧向推板13作用于加载块10上，加载块10通过轴承9对连接轴3施加作用力，实现连接轴3连接的传动链的轴向力加载（X方向）、径向力加载（Y、Z两个方向）、扭矩加载，充分验证传动链的出厂质量，也可以利用原有增速机对拖、整机对拖试验台（已具备扭矩加载功能），直接在现有试验铸铁平台上面搭建力加载本技术，实现原有试验台的全工况模拟功能，通过高可靠性伺服油缸5来实现在设计参数范围内调整加载力。
[0034]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全工况负载模拟试验台，包括：上端盖（1）、连接轴（3）、轴向推板（4）、伺服油缸（5）、下推板（7）、上推板（12）、侧向推板（13）、箱体（14），其特征在于：所述箱体（14）上表面固定安装有上端盖（1），箱体（14）下端安装有轴承支撑座（8），连接轴（3）贯穿箱体（14）前后两个面，连接轴（3）与箱体（14）转动连接；连接轴（3）外侧套有加载块（10），连接轴（3）贯穿加载块（10）左右两侧，加载块（10）与连接轴（3）之间设有轴承（9），轴承（9）对称设有两个，且连接轴（3）通过轴承（9）与加载块（10）转动连接，加载块（10）左右前后侧分别设有轴向推板（4）和侧向推板（13）；加载块（10）上端设有上推板（12），加载块（10）下端设有下推板（7），上推板（12）、下推板（7）、轴向推板（4）、侧向推板（13）与箱体（14）相对的一侧安装有油杆铰点支座（6），油杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张闯，严海纲，张桐，周宇，梅雪峰，张培楠，
申请(专利权)人：格恩诺智能科技沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：