一种轮毂生产用除毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮毂生产用除毛刺装置，包括工作台主体、除毛刺组件和夹持组件,所述工作台主体的顶端外壁上固定有除毛刺组件，所述工作台主体的顶端外壁上固定有夹持组件；所述除毛刺组件包括第一滑槽、第一电机、丝杆、滑块、螺纹孔、伸缩器、弹簧和毛刺打磨板，所述工作台主体的顶端内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧内壁上滑动连接有滑块；该实用新型专利技术采用了除毛刺装置，可以对除毛刺结构进行自动移动，确保轮毂进行全面除毛刺处理，而且避免人工对轮毂进行调节，缩短了调节时长，提高了除毛刺效率；还采用了夹持装置，可以对不同型号的轮毂进行夹持，从而增加了夹持的使用范围，进而提高了装置的使用效果。进而提高了装置的使用效果。进而提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂生产用除毛刺装置


[0001]本技术涉及轮毂生产
，尤其涉及一种轮毂生产用除毛刺装置。

技术介绍

[0002]轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件；而轮毂生产时会产生很多毛刺，因此需要除毛刺装置；但现有的除毛刺装置一般是固定式的，没法进行自动移动，导致需要对轮毂进行手动调节，进而增加了除毛刺时长，降低了除毛刺效率，而且不能对不同型号的轮毂进行夹持，导致夹持的适用范围较窄，进而降低了装置的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供一种轮毂生产用除毛刺装置，可以对除毛刺结构进行自动移动，确保轮毂进行全面除毛刺处理，而且避免人工对轮毂进行调节，缩短了调节时长，提高了除毛刺效率，而且可以对不同型号的轮毂进行夹持，从而增加了夹持的使用范围，进而提高了装置的使用效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种轮毂生产用除毛刺装置，包括工作台主体、除毛刺组件和夹持组件,所述工作台主体的顶端外壁上固定有除毛刺组件，所述工作台主体的顶端外壁上固定有夹持组件；
[0006]所述除毛刺组件包括第一滑槽、第一电机、丝杆、滑块、螺纹孔、伸缩器、弹簧和毛刺打磨板，所述工作台主体的顶端内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧内壁上滑动连接有滑块，所述第一滑槽的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机，所述第一滑槽的另一侧内壁上转动连接有丝杆，且第一电机的输出轴一端固接于丝杆的一端外壁上，所述滑块的一侧内壁上对应丝杆开设有螺纹孔，所述滑块的顶端内壁上镶嵌连接有伸缩器，所述工作台主体的顶端外壁上安装有毛刺打磨板，且伸缩器的顶端固接于毛刺打磨板的外壁上，所述滑块的顶端外壁上固定连接有弹簧，且弹簧的顶端固接于毛刺打磨板的外壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述夹持组件包括第二滑槽、滑环、内齿环、第二电机、齿轮、竖板、气缸和轮毂夹持板，所述工作台主体的顶端外壁上安装有内齿环，所述内齿环的底端外壁上焊接有滑环，所述工作台主体的顶端内壁上对应滑环开设有第二滑槽，所述内齿环的一侧内壁上啮合安装有齿轮，所述工作台主体的顶端内壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴顶端固接于齿轮的外壁上，所述内齿环的顶端外壁上对称焊接有竖板，所述竖板的一侧内壁上镶嵌安装有气缸，所述工作台主体的顶端外壁上对称安装有轮毂夹持板，且气缸的伸缩杆一端固接于轮毂夹持板的外壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述工作台主体的一侧外壁上焊接有推杆。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述工作台主体的底端外壁上分布安装有万向轮，且万向轮的个数为四个。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一电机为一种伺服电机。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第二滑槽的形状为环形。
[0012]本技术的有益效果是：采用了除毛刺装置，可以对除毛刺结构进行自动移动，确保轮毂进行全面除毛刺处理，而且避免人工对轮毂进行调节，缩短了调节时长，提高了除毛刺效率；
[0013]还采用了夹持装置，可以对不同型号的轮毂进行夹持，从而增加了夹持的使用范围，可劲儿提高了装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构图；
[0015]图2为本技术的俯视结构图；
[0016]图3为本技术的主视剖切结构图；
[0017]图例说明：1、工作台主体；2、除毛刺组件；3、夹持组件；4、推杆；5、万向轮；201、第一滑槽；202、第一电机；203、丝杆；204、滑块；205、螺纹孔；206、伸缩器；207、弹簧；208、毛刺打磨板；301、第二滑槽；302、滑环；303、内齿环；304、第二电机；305、齿轮；306、竖板；307、气缸；308、轮毂夹持板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]参见图1，一种轮毂生产用除毛刺装置，包括工作台主体1、除毛刺组件2和夹持组件3，工作台主体1的顶端外壁上固定有除毛刺组件2，工作台主体1的顶端外壁上固定有夹持组件3；工作台主体1的一侧外壁上焊接有推杆4，可以通过推杆4对工作台主体1进行外力施加，方便驱动工作台主体1进行移动；工作台主体1的底端外壁上分布安装有万向轮5，且万向轮5的个数为四个，可以通过万向轮5对工作台主体1进行移动或者刹车处理，提高了装置的使用效果；
[0021]除毛刺组件2包括第一滑槽201、第一电机202、丝杆203、滑块204、螺纹孔205、伸缩器206、弹簧207和毛刺打磨板208，工作台主体1的顶端内壁上开设有第一滑槽201，第一滑槽201的一侧内壁上滑动连接有滑块204，第一滑槽201的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机202，第一滑槽201的另一侧内壁上转动连接有丝杆203，且第一电机202的输出轴一端固接于丝杆203的一端外壁上，滑块204的一侧内壁上对应丝杆203开设有螺纹孔205，滑块204的顶端内壁上镶嵌连接有伸缩器206，工作台主体1的顶端外壁上安装有毛刺打磨板208，且伸缩器206的顶端固接于毛刺打磨板208的外壁上，滑块204的顶端外壁上固定连接有弹簧207，且弹簧207的顶端固接于毛刺打磨板208的外壁上；第一电机202为一种伺服电机，使丝杆203进行左右转动，然后通过螺纹孔205的作用下，使滑块204沿着第一滑槽201进行往复移动。
[0022]本技术的工作原理：当轮毂在夹持后，使轮毂与毛刺打磨板208进行接触，当轮毂进行转动时，可以通过毛刺打磨板208对轮毂进行除毛刺处理，当该处打磨结束后，启动第一电机202使丝杆203进行转动，然后通过螺纹孔205的作用下，使滑块204沿着第一滑槽201进行移动，然后通过弹簧207的作用下，使毛刺打磨板208沿着伸缩器206进行升降，进而使毛刺打磨板208对轮毂进行紧密接触，确保轮毂的打磨效果，可以对除毛刺结构进行自动移动，确保轮毂进行全面除毛刺处理，而且避免人工对轮毂进行调节，缩短了调节时长，提高了除毛刺效率。
[0023]实施例二
[0024]参见图2
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3，夹持组件3包括第二滑槽301、滑环302、内齿环303、第二电机304、齿轮305、竖板306、气缸307和轮毂夹持板308，工作台主体1的顶端外壁上安装有内齿环303，内齿环303的底端外壁上焊接有滑环302，工作台主体1的顶端内壁上对应滑环302开设有第二滑槽301，内齿环303的一侧内壁上啮合安装有齿轮305，工作台主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂生产用除毛刺装置，其特征在于，包括工作台主体(1)、除毛刺组件(2)和夹持组件(3),所述工作台主体(1)的顶端外壁上固定有除毛刺组件(2)，所述工作台主体(1)的顶端外壁上固定有夹持组件(3)；所述除毛刺组件(2)包括第一滑槽(201)、第一电机(202)、丝杆(203)、滑块(204)、螺纹孔(205)、伸缩器(206)、弹簧(207)和毛刺打磨板(208)，所述工作台主体(1)的顶端内壁上开设有第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)的一侧内壁上滑动连接有滑块(204)，所述第一滑槽(201)的一侧内壁上镶嵌安装有第一电机(202)，所述第一滑槽(201)的另一侧内壁上转动连接有丝杆(203)，且第一电机(202)的输出轴一端固接于丝杆(203)的一端外壁上，所述滑块(204)的一侧内壁上对应丝杆(203)开设有螺纹孔(205)，所述滑块(204)的顶端内壁上镶嵌连接有伸缩器(206)，所述工作台主体(1)的顶端外壁上安装有毛刺打磨板(208)，且伸缩器(206)的顶端固接于毛刺打磨板(208)的外壁上，所述滑块(204)的顶端外壁上固定连接有弹簧(207)，且弹簧(207)的顶端固接于毛刺打磨板(208)的外壁上。2.根据权利要求1所述的轮毂生产用除毛刺装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括第二滑槽(301)、滑环(302)、内...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海红，
申请(专利权)人：潍坊鲁力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：