本实用新型专利技术涉及化工料灌装装置技术领域，具体涉及一种用于吨桶灌装的尾气收集处理装置。所述的用于吨桶灌装的尾气收集处理装置，包括设置有废气排出口、灌装口和废气收集口的废气收腔室，以及废气收集管线、物料灌装线和进料管；废气排出口设在废气收腔室的顶部，废气排出口连接废气收集管线；灌装口设在废气收腔室的侧边，灌装口的一端连接物料灌装线，另一端连接进料管；废气收集口设在废气收腔室的底部，废气收集口的内壁设有螺纹，废气收集口的大小与吨桶灌装口的大小相吻合。本实用新型专利技术的尾气收集处理装置，对吨桶灌装过程中产生的尾气进行收集，消除灌装过程现场产生的异味，有利于环保和操作环境的安全。有利于环保和操作环境的安全。有利于环保和操作环境的安全。
【技术实现步骤摘要】
用于吨桶灌装的尾气收集处理装置
[0001]本技术涉及化工料灌装装置
，具体涉及一种用于吨桶灌装的尾气收集处理装置。
技术介绍
[0002]在石油化工行业，对于化工原料、产品、废料等的储存、运输过程中，经常用到吨桶。在对吨桶进行灌装时，一般将加料罐从吨桶加料口伸入，开启加料阀直接进行灌装。对于挥发性小、低气味无危害的化学品来讲，上述灌装方式不会对环境造成太大危害。但对于挥发性大、有刺激性异味的化学品来讲，采用上述灌装方式会对环境和现场操作人员造成危害。
[0003]例如，化肥厂丁辛醇装置采用戴维/DOW低压铑催化剂羰基合成工艺，以丙烯、合成气 (CO、H2)作为原料，经过净化单元脱除有毒杂质后，在铑膦催化剂催化下，生产丁醛，再经缩合、加氢反应制得丁、辛醇。其中达到寿命周期的废铑催化剂溶液(主要包含丁醛、三苯基膦、ROPAC)，从羰基合成反应系统中退出到废铑催化剂储罐中暂存，再装在吨桶中通过汽运的方式运往相关回收铑催化剂厂家进行回收处理。该废铑催化剂溶液其中含有的有机物料丁醛、丁醇、辛醇、辛烯醛、TPP等均是异味散发源，在吨桶灌装过程中，有机废气从吨桶灌装口溢出，在吨桶灌装口附近检测的VOCs浓度超过10000ppm，造成灌装现场异味大、环境受到影响，不符合现有环保要求。
[0004]为适应越来越严的新环保形势，消除现有丁辛醇行业废铑催化剂吨桶灌装过程环保瓶颈，促进丁辛醇行业环保再提升，急需探索一种对废铑催化剂灌装过程的有机废气进行回收处理装置，避免灌装过程现场异味严重、污染环境的问题发生。/>
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种用于吨桶灌装的尾气收集处理装置，对吨桶灌装过程中产生的尾气进行收集，消除灌装过程现场产生的异味，避免对环境造成危害，有利于环保和操作环境的安全。
[0006]本技术所述的用于吨桶灌装的尾气收集处理装置，包括设置有废气排出口、灌装口和废气收集口的废气收腔室，以及废气收集管线、物料灌装线和进料管；所述废气排出口设在废气收腔室的顶部，废气排出口连接废气收集管线；所述灌装口设在废气收腔室的侧边，灌装口的一端连接物料灌装线，另一端连接进料管；所述废气收集口设在废气收腔室的底部，废气收集口的内壁设有螺纹，废气收集口的大小与吨桶灌装口的大小相吻合。
[0007]作为一种优选方案，所述物料灌装线上设置有灌装控制阀，用于控制物料灌装的速率和开停。
[0008]作为一种优选方案，所述废气收集管线经引风机后连接去往废气处理装置管线。将收集的废气通往废气处理装置，经处理后达标排放，其中引风机能快速将废气收腔室内的废气引入废气收集管线，避免废气残留。
[0009]作为一种优选方案，所述进料管从废气收腔室底部中心位置伸出，其长度伸出废气收腔室底部20
‑
30cm。有效避免液体在灌装时喷溅进入废气收腔室内部。
[0010]作为一种优选方案，所述废气收腔室的顶部设置成圆锥形，废气排出口设在废气收腔室的顶部中心位置。便于对废气进行收集排出。
[0011]作为一种优选方案，所述废气收腔室除废气排出口、灌装口和废气收集口外，其余地方均保持密闭。在吨桶灌装时使灌装部位保持完全密闭的状态，彻底消除灌装过程现场产生的异味，避免对环境造成危害。
[0012]所述用于吨桶灌装的尾气收集处理装置的工作过程如图2所示，在对吨桶进行灌装前，先将废气收腔室的废气收集口与吨桶的灌装口进行螺纹连接，然后连接废气收集管线和物料灌装线，打开灌装控制阀和引风机，进行灌装；在灌装过程中，所产生的废气均进入废气收腔室，再经引风机引入废气收集管线，通往废气处理装置，经处理后达标排放。在灌装过程中，吨桶灌装口测得VOCs浓度≤5ppm，废气得到很好的收集和处理，环境异味明显杜绝。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术的用于吨桶灌装的尾气收集处理装置，对吨桶灌装过程中产生的尾气进行收集，消除灌装过程现场产生的异味，避免对环境造成危害，有利于环保和操作环境的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术用于吨桶灌装的尾气收集处理装置的结构示意图；
[0016]图2为使用本技术尾气收集处理装置时吨桶灌装示意图；
[0017]图3为未使用本技术尾气收集处理装置时吨桶灌装示意图；
[0018]图中：1、去往废气处理装置管线；2、引风机；3、废气收集管线；4、废气排出口；5、物料灌装线；6、灌装控制阀；7、灌装口；8、废气收腔室；9、废气收集口；10、进料管。
具体实施方式
[0019]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本技术所述的用于吨桶灌装的尾气收集处理装置，包括设置有废气排出口4、灌装口7和废气收集口9的废气收腔室8，以及废气收集管线3、物料灌装线5和进料管10；所述废气排出口4设在废气收腔室8的顶部，废气排出口4连接废气收集管线3；所述灌装口7设在废气收腔室8的侧边，灌装口7的一端连接物料灌装线5，另一端连接进料管10；所述废气收集口9设在废气收腔室8的底部，废气收集口9的内壁设有螺纹，废气收集口9的大小与吨桶灌装口的大小相吻合。
[0022]所述物料灌装线5上设置有灌装控制阀6，用于控制物料灌装的速率和开停。
[0023]所述废气收集管线3经引风机2后连接去往废气处理装置管线1。将收集的废气通往废气处理装置，经处理后达标排放，其中引风机2能快速将废气收腔室8内的废气引入废气收集管线3，避免废气残留。
[0024]所述进料管10从废气收腔室8底部中心位置伸出，其长度伸出废气收腔室8底部 20
‑
30cm。有效避免液体在灌装时喷溅进入废气收腔室8内部。
[0025]所述废气收腔室8的顶部设置成圆锥形，废气排出口4设在废气收腔室8的顶部中心位置。便于对废气进行收集排出。
[0026]所述废气收腔室8除废气排出口4、灌装口7和废气收集口9外，其余地方均保持密闭。在吨桶灌装时使灌装部位保持完全密闭的状态，彻底消除灌装过程现场产生的异味，避免对环境造成危害。
[0027]原吨桶灌装的工作过程如图1所示，废气全部挥发到环境中，对环境造成危害。
[0028]所述用于吨桶灌装的尾气收集处理装置的工作过程如图2所示，在对吨桶进行灌装前，先将废气收腔室8的废气收集口9与吨桶的灌装口进行螺纹连接，然后连接废气收集管线3 和物料灌装线5，打开灌装控制阀6和引风机2，进行灌装；在灌装过程中，所产生的废气均进入废气收腔室8，再经引风机2引入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吨桶灌装的尾气收集处理装置，其特征在于：包括设置有废气排出口(4)、灌装口(7)和废气收集口(9)的废气收腔室(8)，以及废气收集管线(3)、物料灌装线(5)和进料管(10)；所述废气排出口(4)设在废气收腔室(8)的顶部，废气排出口(4)连接废气收集管线(3)；所述灌装口(7)设在废气收腔室(8)的侧边，灌装口(7)的一端连接物料灌装线(5)，另一端连接进料管(10)；所述废气收集口(9)设在废气收腔室(8)的底部，废气收集口(9)的内壁设有螺纹，废气收集口(9)的大小与吨桶灌装口的大小相吻合。2.根据权利要求1所述的用于吨桶灌装的尾气收集处理装置，其特征在于：所述物料灌装线(5)上设置有灌装控制阀(6)。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙雨，刘文斌，张宝国，何银天，肖雷，韩乐，崔鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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