兰炭料仓自动下料系统技术方案

本实用新型专利技术属于兰炭物料输送技术领域，涉及一种兰炭料仓自动下料系统，包括从上自下设置的料仓和小刮板机；所述料仓底部设置与料仓连通的下料口；所述小刮板机内部设置刮杠；所述下料口伸入小刮板机内并位于刮杠正上方，所述下料口与刮杠之间的高度距离h为0.25～0.3m，下料口的径向宽度为1.2m～1.3m。本实用新型专利技术极大降低刮板机负荷，减少设备故障，增加使用寿命，实现下料的自动控制。实现下料的自动控制。实现下料的自动控制。

【技术实现步骤摘要】
兰炭料仓自动下料系统


[0001]本技术属于兰炭物料输送
，涉及一种兰炭料仓自动下料系统。

技术介绍

[0002]兰炭工段中，小刮板机为兰炭工段出焦主要设备，其主要作用是将碳化炉内产出的兰炭运输至出焦皮带并运至料场供烘干工段使用，由于大刮板机内部气体含有煤气，为了防止煤气通过机头料仓下料口溢出至小刮板机上，料仓内物料在出料时不能一次性放空，必须在料仓内存有一定高度的料位，从而到达料封内部气体的目的。
[0003]现有的小刮板机在使用时存在以下问题：
[0004](1)物料在下料时，兰炭全部铺满小刮板机内部，物料厚度较厚，使得小刮板机负荷较重，机头减速机过电流频繁跳停，导致小刮板机出现故障，进而导致碳化炉闷炉，影响兰炭炉产量；
[0005](2)小刮板机负荷较重，对小刮板机内部刮杠、链条及机头减速机内部零部件磨损较大，缩短设备使用寿命，增加维修材料消耗；
[0006](3)现有的物料在下料时，小刮板机在较高频率和低频率连续运行时，对于落在小刮板机上的物料难以控制，使得下料物料出现过多或过少的情况，进而难以控制料仓内的料位。

技术实现思路

[0007]针对现有兰炭下料存在的设备负荷较重、使用寿命短以及下料难以控制的技术问题，本技术提供一种兰炭料仓自动下料系统，极大降低刮板机负荷，减少设备故障，增加使用寿命，实现下料的自动控制。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0009]一种兰炭料仓自动下料系统，包括从上自下设置的料仓和小刮板机；所述料仓底部设置与料仓连通的下料口；所述小刮板机内部设置刮杠；所述下料口伸入小刮板机内并位于刮杠正上方，所述下料口与刮杠之间的高度距离h为0.25～0.3m。
[0010]进一步的，所述下料口的径向宽度为1.2m～1.3m。
[0011]进一步的，所述下料口为向下扩散的喇叭形管口；所述下料口的横截面为正方形结构。
[0012]进一步的，所述兰炭料仓自动下料系统还包括设置在料仓与下料口之间的插板阀；所述插板阀在下料口的径向方向自由移动。
[0013]进一步的，所述兰炭料仓自动下料系统还包括设置在料仓上的料位计；所述料仓内的料位高度是料仓总高度的1/3～2/3。
[0014]进一步的，所述兰炭料仓自动下料系统还包括置于小刮板机外部并与刮杠连接的电机。
[0015]进一步的，所述电机的工作频率为11Hz。
[0016]进一步的，进一步的，所述兰炭料仓自动下料系统还包括置于小刮板机外部，并位于刮杠与电机之间的减速机。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，下料口与刮杠之间的高度距离h为0.25～0.3m，下料口为向下扩散的喇叭形管口；下料口的径向宽度为1.2m～1.3m，如此设计使得从下料口落下的物料厚度较薄，极大的降低刮板机负荷，减少刮板机故障，增加设备使用寿命，节省维修材料消耗。
[0019]2、本技术，通过固体流量计、料位计、电机和插板阀，联动控制，实现下料过程自动化，使出料更加顺畅，同时能很好的控制料仓内料位保持在水平，避免料仓料位过低或过高。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的兰炭料仓自动下料系统示意图；
[0021]其中：
[0022]1—料仓；2—插板阀；3—下料口；4—刮杠；5—小刮板机；6—料位计；7—减速机；8—电机。
具体实施方式
[0023]现结合附图以及实施例对本技术做详细的说明。
[0024]实施例
[0025]参见图1，本实施例提供的兰炭料仓自动下料系统，包括从上自下设置的料仓1和小刮板机5；料仓1底部设置与料仓1连通的下料口3；小刮板机5内部设置刮杠4；下料口3伸入小刮板机5内并位于刮杠4正上方，下料口3与刮杠4之间的高度距离h为0.25～0.3m；下料口3的径向宽度为1.2m～1.3m。
[0026]下料口3为向下扩散的喇叭形管口；下料口3的横截面为正方形结构。
[0027]下料口3采用上述设计，下料口3与刮杠4之间的高度比较近，下料口3的横截面小，使得落下的物料在刮杠4上的厚度较薄，能减轻刮杠4和小刮板机5的负荷，减少设备出现故障的概率，从而设备不易损坏，增加设备使用寿命，节省维修材料消耗。
[0028]料仓1为上大下小的斗形，兰炭料仓自动下料系统还包括设置在料仓1顶部的料位计6，通过料位计6监测料仓1内的料位。料仓1内的料位高度是料仓1总高度的1/3～2/3。
[0029]料仓1与下料口3之间的连接处设置插板阀2，插板阀2的轴向与下料口3轴向垂直，插板阀2沿着下料口3的径向自由移动，从而调节下料口3的开度，调节下料速度。插板阀2为电动插板阀，为市售产品。
[0030]兰炭料仓自动下料系统还包括置于小刮板机5外部并与刮杠4连接的电机8，实施时，通过电机8控制刮杠4的运动频率，电机8的工作频率为11Hz。兰炭料仓自动下料系统还包括置于小刮板机5外部，并位于刮杠4与电机8之间的减速机7。
[0031]本实施例中，下料口3的一种实施方式为，下料口3的宽度为1.3m，下料口3与刮杠4之间的高度距离h为0.3m，料仓1顶部到插板阀2之间的高度为3米，料仓1内的料位高度为1～2米，从插板阀2向上的高度。
[0032]本实施例中，为了实现下料自动控制，将电机8、插板阀2和料位计6连接至控制装
置中，控制装置为市售的DCS装置，物料下料时，电机8、插板阀2和料位计6将采集的信号传送至DCS装置中，根据电机8的运行频率，通过控制插板阀2的开度，保证经过下料口3物料保持在一定流量，同时料仓1内的料位不能过低或过高，料位维持1～2米。例如，在刮杠4在较高频率运行时，下料口3的物料不能过多，料仓有一定的料位(1～2米)；在刮杠4低频率连续运行时，下料口3的物料不能太少，物料在料仓内保持相应的料位。
[0033]本技术通过对下料系统进行设计改造，小刮板机和刮杠从原来因料多导致刮板机负荷重和电机频繁跳停故障的问题，到现在基本不会出现，本技术能降低刮杠和小刮板机的磨损，延长电机使用寿命，减少了检维修人员的工作量，降低材料消耗，小刮板机平稳运行，保证兰炭的产量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭料仓自动下料系统，其特征在于，包括从上自下设置的料仓(1)和小刮板机(5)；所述料仓(1)底部设置与料仓(1)连通的下料口(3)；所述小刮板机(5)内部设置刮杠(4)；所述下料口(3)伸入小刮板机(5)内并位于刮杠(4)正上方，所述下料口(3)与刮杠(4)之间的高度距离h为0.25～0.3m。2.根据权利要求1所述的兰炭料仓自动下料系统，其特征在于，所述下料口(3)的径向宽度为1.2m～1.3m。3.根据权利要求2所述的兰炭料仓自动下料系统，其特征在于，所述下料口(3)为向下扩散的喇叭形管口；所述下料口(3)的横截面为正方形结构。4.根据权利要求3所述的兰炭料仓自动下料系统，其特征在于，所述兰炭料仓自动下料系统还包括设置在料仓(1)与下料口(3)之间的插板阀(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付世峰，高勇，王胜利，张宝义，贺伟，
申请(专利权)人：神木市电石集团能源发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：