一种飞车板材定长切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种飞车板材定长切割装置，包括工作台、水平驱动机构、升降机构以及切割机构，其中：工作台的上部从前至后依次设有用于固定板材的限位机构、用于推动板材的推料机构以及支撑架，工作台的侧面设有靠近推料机构端部的下料板；所述工作台通过其底部的多根支撑腿支撑；所述水平驱动机构安装于支撑架上，升降机构安装于水平驱动机构的下方；切割机构安装于升降机构的下方。本实用新型专利技术能实现不同类型、厚度板材的快速精确切割，有效提升了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种飞车板材定长切割装置


[0001]本技术涉及无人机加工设备领域，具体涉及一种飞车板材定长切割装置。

技术介绍

[0002]飞行汽车，在空中飞行或在陆地上行驶，从一辆公路汽车变身为一架飞机。世界首辆飞行汽车2009年3月初在美国实现了首飞，降落后只需按一个按钮就可将机翼折叠，驶上高速公路。
[0003]目前，飞车板材的实际尺寸需要通过切割机将其切割成大小合适的板材，而切割机采用了固定的限位件，导致其仅能对固定厚度的板材进行精准切割，而对厚度不同或者类型的板材进行切割时，存在尺寸不精确且需要工作人员反复上料、下料进行确认，大大的增加了工人的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种飞车板材定长切割装置，用以解决传统切割方式所存在的效率低的问题。
[0005]为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种飞车板材定长切割装置，包括工作台、水平驱动机构、升降机构以及切割机构，其中：
[0007]工作台的上部从前至后依次设有用于固定板材的限位机构、用于推动板材的推料机构以及支撑架，工作台的侧面设有靠近推料机构端部的下料板；所述工作台通过其底部的多根支撑腿支撑；
[0008]所述水平驱动机构安装于支撑架上，升降机构安装于水平驱动机构的下方；切割机构安装于升降机构的下方。
[0009]进一步地，所述支撑架呈倒U型结构，所述水平驱动机构包括步进电机、丝杆、导向杆和驱动块，其中：
[0010]步进电机安装于支撑架上，步进电机的输出轴与丝杆的左端同轴连接，丝杆的右端与支撑架通过轴承活动式连接；导向杆平行安装于所述丝杆的侧面，驱动块上开设有螺纹孔和光孔，丝杆穿过驱动块的螺纹孔且导向杆穿过驱动块的光孔。
[0011]进一步地，所述升降机构包括气缸，气缸安装于驱动块的底端，气缸的伸缩杆竖直向下并与切割机构连接固定。
[0012]进一步地，所述切割机构包括驱动电机和切割刀片，驱动电机安装于气缸上，驱动电机的输出轴沿工作台的前后方向设置并与切割刀片同轴连接。
[0013]进一步地，所述推料机构包括固定板、电动推杆和推板；其中：
[0014]固定板固定于工作台的前端侧缘，电动推杆安装于固定板的侧面，电动推杆的伸缩杆沿工作台的左右方向设置并与推板连接固定。
[0015]进一步地，所述推板通过滑动组件在工作台上沿左右方向滑动；滑动组件包括滑
块和滑槽，推板的底端设有多个所述滑块，工作台上沿左右方向开设有多条与滑块相适配的滑槽。
[0016]进一步地，所述限位机构包括电动伸缩杆、限位板和测距传感器；其中，电动伸缩杆安装于工作台的前端部，电动伸缩杆的伸缩部竖直方向设置并与限位板连接固定，限位板上设有测距传感器，测距传感器和电动伸缩杆均与控制器连接。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下技术特点：
[0018]本技术是一种飞车板材定长切割装置，支撑腿起到支撑工作台的作用，工作台的后端为进料端，将飞车板材从工作台的进料端运输至支撑架的下方，并将板材的前端与限位机构相抵触，通过限位机构对板材进行固定，从而可对不同厚度的飞车板材进行固定，提高了该装置的实用性，通过升降机构调节切割机构的高度，再配合水平驱动机构可让切割机构对板材进行左右方向的切割，切割后的板材通过推料机构经过下料板运输至该装置的外部。与现有技术相比，本技术能实现不同类型、厚度板材的快速精确切割，有效提升了加工效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的限位机构结构示意图。
[0021]图中标号说明：1工作台，2水平驱动机构，201步进电机，202丝杆，203导向杆，204驱动块，3升降机构，4切割机构，401驱动电机，402切割刀片，5支撑腿，6限位机构，601电动伸缩杆，602限位板，603测距传感器，7推料机构，701固定板，702电动推杆，703推板，8支撑架，9下料板，10控制器，11滑块，12滑槽。
具体实施方式
[0022]参见图1，本技术提供的一种飞车板材定长切割装置，包括工作台1、水平驱动机构2、升降机构3以及切割机构4，其中：
[0023]工作台1的上部从前至后依次设有用于固定板材的限位机构6、用于推动板材的推料机构7以及支撑架8，工作台1的侧面设有靠近推料机构7端部的下料板9；所述工作台1通过其底部的多根支撑腿5支撑；
[0024]所述水平驱动机构2安装于支撑架8上，升降机构3安装于水平驱动机构2的下方；切割机构4安装于升降机构3的下方。
[0025]该实施例中，支撑腿5起到支撑工作台1的作用，工作台1的后端为进料端，将飞车板材从工作台1的进料端运输至支撑架8的下方，并将板材的前端与限位机构6相抵触，通过限位机构6对板材进行固定，从而可对不同厚度的飞车板材进行固定，提高了该装置的实用性；通过升降机构3调节切割机构4的高度，再配合水平驱动机构2可让切割机构4对板材进行左右方向的切割，切割后的板材通过推料机构7经过下料板9运输至该装置的外部；下料板9为一个斜板，其底部设置有支撑台。
[0026]优选地，作为本技术另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，所述支撑架8呈倒U型结构，水平驱动机构2包括步进电机201、丝杆202、导向杆203和驱动块204，其中，步进电机201安装于支撑架8上，步进电机201的输出轴与丝杆202的左端同轴连接，丝杆
202的右端与支撑架8通过轴承活动式连接；导向杆203平行安装于所述丝杆202的侧面，驱动块204上开设有螺纹孔和光孔，丝杆202穿过驱动块204的螺纹孔且导向杆203穿过驱动块的光孔。
[0027]该实施例中，步进电机201的输出扭矩通过联轴器传递给丝杆202，由于驱动块204通过螺纹孔与丝杆202螺纹连接，使得丝杆202旋转可带动驱动块204在工作台1的左右方向移动，导向杆203和驱动块204的配合让驱动块204的移动更加稳定。
[0028]优选地，在图1所示实施例的基础上，所述升降机构3包括气缸，气缸安装于驱动块204的底端，气缸的伸缩杆竖直向下并与切割机构4连接固定；气缸的伸缩杆伸缩可带动切割机构4升降。
[0029]在图1所示实施例的基础上，所述切割机构4包括驱动电机401和切割刀片402，驱动电机401安装于气缸上，驱动电机401的输出轴沿工作台1的前后方向设置并与切割刀片402同轴连接。
[0030]该实施例中，驱动电机401的输出扭矩通过联轴器传递给切割刀片402，切割刀片402旋转可对板材沿左右方向进行切割。
[0031]在图1所示实施例的基础上，所述推料机构7包括固定板701、电动推杆702和推板703；其中，固定板701固定于工作台1的前端侧缘，电动推杆702安装于固定板701的侧面，电动推杆702的伸缩杆沿工作台1的左右方向设置并与推板703连接固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞车板材定长切割装置，其特征在于，包括工作台(1)、水平驱动机构(2)、升降机构(3)以及切割机构(4)，其中：工作台(1)的上部从前至后依次设有用于固定板材的限位机构(6)、用于推动板材的推料机构(7)以及支撑架(8)，工作台(1)的侧面设有靠近推料机构(7)端部的下料板(9)；所述工作台(1)通过其底部的多根支撑腿(5)支撑；所述水平驱动机构(2)安装于支撑架(8)上，升降机构(3)安装于水平驱动机构(2)的下方；切割机构(4)安装于升降机构(3)的下方。2.根据权利要求1所述的飞车板材定长切割装置，其特征在于，所述支撑架(8)呈倒U型结构，所述水平驱动机构(2)包括步进电机(201)、丝杆(202)、导向杆(203)和驱动块(204)，其中：步进电机(201)安装于支撑架(8)上，步进电机(201)的输出轴与丝杆(202)的左端同轴连接，丝杆(202)的右端与支撑架(8)通过轴承活动式连接；导向杆(203)平行安装于所述丝杆(202)的侧面，驱动块(204)上开设有螺纹孔和光孔，丝杆(202)穿过驱动块(204)的螺纹孔且导向杆(203)穿过驱动块的光孔。3.根据权利要求2所述的飞车板材定长切割装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括气缸，气缸安装于驱动块(204)的底端，气缸的伸缩杆竖直向下并与切割机构(4)连接固定。4.根据权利要求3所述的飞车板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，张中法，韩少冬，阳武，王继文，高玉峰，
申请(专利权)人：中航工程集成设备有限公司，
类型：新型
国别省市：