本实用新型专利技术公开了一种用于加工钨钼棒料的卡紧装置，包括立柱支架，所述立柱支架上设置有滑轨，所述滑轨通过连接滑座滑动连接有底板安装座，底板安装座在滑轨进行移动，从而调整压紧气缸的位置，以便于适用于不同长度的钼棒，所述底板安装座的上表面设置有棒料放置架，所述底板安装座一侧设置有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端设置有铰接支座，本用于加工钨钼棒料的卡紧装置在将棒料夹持时,根据棒料的长度，调整棒料放置架之间的间距，将棒料放置在棒料放置架的弧形槽内，气缸启动使压紧座对棒料进行压紧，使用方便,卸料时，顶出气缸的缩短，使顶出导座顶起，进而使钼棒从棒料放置架顶出，大大提升棒料夹紧或拆卸效率。大大提升棒料夹紧或拆卸效率。大大提升棒料夹紧或拆卸效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工钨钼棒料的卡紧装置
[0001]本技术涉及棒料夹持
，具体为一种用于加工钨钼棒料的卡紧装置。
技术介绍
[0002]钼棒具有高熔点，良好的热导率和低的热膨胀性能，可用于制造电真空器件及电光源零件，也可用作高温发热体和高温结构零件、电极等，在钼棒的加工处理过程中，需要先对钼棒夹紧，然后再利用外界的设备对钼棒进行加工处理，现有技术中用于夹紧定位的机构需要使用卡具进行固定，需要手动拧紧紧固件，而且卸料时为人工卸料，使用费事费力，极为不便，导致钼棒的安装或拆卸效率低下﹐也同时导致钼棒的加工效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于加工钨钼棒料的卡紧装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工钨钼棒料的卡紧装置，包括立柱支架，所述立柱支架上设置有滑轨，所述滑轨通过连接滑座滑动连接有底板安装座，底板安装座在滑轨进行移动，从而调整压紧气缸的位置，以便于适用于不同长度的钼棒，所述底板安装座的上表面设置有棒料放置架，所述底板安装座一侧设置有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端设置有铰接支座，所述铰接支座和棒料放置架侧面的连接轴座之间铰接有压紧座，通过压紧气缸的动作，进而使压紧座发生转动进而对棒料进行压紧，立柱支架的两端设置有安装导板，所述安装导板的一侧面设置有顶出气缸，所述顶出气缸的伸缩端铰接有连接导座，所述连接导座与设置在滑轨上的安装连接导座相铰接，所述连接导座的端部设置有顶出导座，通过顶出气缸的缩短，使顶出导座顶起，进而使钼棒从棒料放置架顶出。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述棒料放置架和顶出导座上设有弧形槽，所述压紧座处于棒料放置架的正上方，弧形槽用于放置钼棒。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧座的端部设置有弧形凸块，便于将钼棒进行压紧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨内上滑动设置有两个连接滑座，连接滑座和底板安装座之间通过紧固件连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板安装座的两侧设置有加强筋板，提高结构强度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱支架通过安装套套接有支撑脚，提高该装置的平稳性，所述棒料放置架的一侧设置有钼棒放置架。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装连接导座包括安装导座和支架连接座，所述安装导座的端部铰接有支架连接座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于加工钨钼棒料的卡紧装置在
将棒料夹持时,根据棒料的长度，调整棒料放置架之间的间距，将棒料放置在棒料放置架的弧形槽内，气缸启动使压紧座对棒料进行压紧，使用方便,卸料时，顶出气缸的缩短，使顶出导座顶起，进而使钼棒从棒料放置架顶出，大大提升棒料夹紧或拆卸效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构正视图；
[0014]图3为本技术结构左视图。
[0015]图中：1压紧座、2铰接支座、3加强筋板、4压紧气缸、5立柱支架、6棒料放置架、7底板安装座、8滑轨、9顶出导座、10连接导座、11安装导座、12支架连接座、13顶出气缸、14安装连接导座、15钼棒放置架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于加工钨钼棒料的卡紧装置，包括立柱支架5，所述立柱支架5通过安装套套接有支撑脚，提高该装置的平稳性。
[0018]所述立柱支架5上设置有滑轨8，所述滑轨8通过连接滑座滑动连接有底板安装座7，所述底板安装座7的两侧设置有加强筋板3，提高结构强度，所述滑轨8内上滑动设置有两个连接滑座，连接滑座和底板安装座7之间通过紧固件连接，底板安装座7在滑轨8进行移动，从而调整压紧气缸4的位置，以便于适用于不同长度的钼棒，所述底板安装座7的上表面设置有棒料放置架6，所述棒料放置架6的一侧设置有钼棒放置架15，所述棒料放置架6上设有弧形槽，所述压紧座1处于棒料放置架6的正上方，弧形槽用于放置钼棒，所述底板安装座7一侧设置有压紧气缸4，所述压紧气缸4的伸缩端设置有铰接支座2，所述铰接支座2和棒料放置架6侧面的连接轴座之间铰接有压紧座1，所述压紧座1的端部设置有弧形凸块，便于将钼棒进行压紧，通过压紧气缸4的动作，进而使压紧座1发生转动进而对棒料进行压紧。
[0019]立柱支架5的两端设置有安装导板，所述安装导板的一侧面设置有顶出气缸13，所述顶出气缸13的伸缩端铰接有连接导座10，所述连接导座10与设置在滑轨8上的安装连接导座14相铰接，所述安装连接导座14包括安装导座11和支架连接座12，所述安装导座11的端部铰接有支架连接座12，所述连接导座10的端部设置有顶出导座9，所述顶出导座9上设有弧形槽，弧形槽用于放置钼棒，通过顶出气缸13的缩短，使顶出导座9顶起，进而使钼棒从棒料放置架6顶出。
[0020]在使用时：根据钼棒的长度，调整棒料放置架6之间的间距，将棒料放置在棒料放置架6的弧形槽内，压紧气缸4伸长，压紧座1发生转动，进而对钼棒进行压紧，当加工完成后，压紧气缸4复位，压紧座1松动，此时顶出气缸13动作，连接导座10上翘，进而使顶出导座9发生顶起，进而将钼棒进行顶出至钼棒放置架15内，实现卸料。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工钨钼棒料的卡紧装置，包括立柱支架（5），其特征在于：所述立柱支架（5）上设置有滑轨（8），所述滑轨（8）通过连接滑座滑动连接有底板安装座（7），所述底板安装座（7）的上表面设置有棒料放置架（6），所述底板安装座（7）一侧设置有压紧气缸（4），所述压紧气缸（4）的伸缩端设置有铰接支座（2），所述铰接支座（2）和棒料放置架（6）侧面的连接轴座之间铰接有压紧座（1），立柱支架（5）的两端设置有安装导板，所述安装导板的一侧面设置有顶出气缸（13），所述顶出气缸（13）的伸缩端铰接有连接导座（10），所述连接导座（10）与设置在滑轨（8）上的安装连接导座（14）相铰接，所述连接导座（10）的端部设置有顶出导座（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工钨钼棒料的卡紧装置，其特征在于：所述棒料放置架（6）和顶出导座（9）上设有弧形槽，所述压紧座（1）处...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢崇华，周俊博，罗广儒，尤海洋，
申请(专利权)人：洛阳拓晶难熔金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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