剥线工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剥线工具，所述剥线工具用于铠装缠绕电缆，包括第一手柄和第二手柄，第一手柄包括切割部、枢转部和握持部，第二手柄包括夹持部、枢转部和握持部，第一手柄与第二手柄在第一手柄的枢转部和第二手柄的枢转部处呈“X”形枢转连接，使得使用者能够通过握持第一手柄的握持部和第二手柄的握持部而使第二手柄相对于第一手柄枢转，将铠装缠绕电缆夹持在第一手柄的切割部和第二手柄的夹持部之间，利用第一手柄的切割部切割电缆。利用第一手柄的切割部切割电缆。利用第一手柄的切割部切割电缆。

【技术实现步骤摘要】
剥线工具


[0001]本技术涉及剥线工具，特别地涉及用于对铠装缠绕电缆(MC/BX电缆)进行剥皮的剥线工具。

技术介绍

[0002]本部分提供了与本申请相关的背景信息，这些信息并不必然构成现有技术。
[0003]铠装缠绕电缆广泛用于建筑/电力行业。电缆的外保护壳由金属丝缠绕而成。这种设计很好地保护了电缆并允许大角度弯曲。这些外保护壳通常由铝线缠绕制成，相对较硬，使得在使用电缆时去除端头的保护壳时变得困难。
[0004]使用目前常用断线钳、旋切刀等工具对保护壳的缠绕线进行切割时，既费时费力，又容易割断保护壳内的电缆以及造成人身伤害。特别地，断线钳或旋切刀可能需要巨大的夹持力才能进行切割，这会对手腕或手指造成伤害。另外，现有的断线钳或其他通用切割工具的形状设计不符合人体工程学并且具有无保护的刀尖，因而可能会导致手或身体受伤。再者，断线钳或旋转刀具结构复杂，使用时需要的电缆安装时间长，电缆也很容易脱离切割区域。而且，通用工具在切割时深度不容易控制，容易损伤内部电缆的绝缘层。
[0005]再一方面，只有少数工具可以容纳大直径铠装缠绕电缆。现有非常紧凑的设计工具不适合切割大型铠装缠绕电缆。当前的很多切割工具最大只有一英寸外径。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决上面提到的一个或多个技术问题。
[0007]特别地，本技术的目的在于提供一种省力并且方便操作的用于铠装缠绕电缆的剥线工具。
[0008]特别地，本技术的再一目的在于提供一种适用于包括大直径电缆在内的各种直径电缆的剥线工具。
[0009]特别地，本技术的目的还在于提供一种切割力一致的用于铠装缠绕电缆的剥线工具。
[0010]特别地，本技术的另一目的在于提供一种能够调整切割深度从而不会伤及内部缆线的剥线工具。
[0011]特别地，本技术的另一目的在于提供一种能够调整剥线工具的两个手柄的相对枢转位置的剥线工具。
[0012]特别地，本技术的又一目的在于提供一种安全的用于铠装缠绕电缆的剥线工具。
[0013]特别地，本技术的另一目的在于提供一种能够同时地对铠装电缆的内部电缆进行剪切以及剥除该电缆的绝缘层的剥线工具。
[0014]根据本技术的一个方面，提供了一种用于铠装缠绕电缆的剥线工具，剥线工具包括第一手柄和第二手柄，第一手柄包括切割部、枢转部和握持部，第二手柄包括夹持
部、枢转部和握持部，第一手柄与第二手柄在第一手柄的枢转部和第二手柄的枢转部处呈“X”形枢转连接，使得使用者能够通过握持第一手柄的握持部和第二手柄的握持部而使第二手柄相对于第一手柄枢转，将铠装缠绕电缆夹持在第一手柄的切割部和第二手柄的夹持部之间，利用第一手柄的切割部切割电缆。通过第一手柄和第二手柄的这种布置，能够利用杠杆原理减少使用者在切割电缆时所需施加的夹持力。还能便于在手腕、手指用力之外，便于使用者的手臂发力。
[0015]根据本技术的一个方面，在剥线工具的第二手柄的夹持部中形成有朝向第二手柄的握持部的一个侧向伸出的“V”形开口。由此，能够固定电缆，使其不会偏离切割位置，还能避免切割到电缆的内部。
[0016]根据本技术的一个方面，在夹持部的“V”形开口中设置有与电缆的外形相符合且并排布置的一个或更多个肋筋。由此，能够减少电缆夹持时间和切割时间，提高加工铠装缠绕电缆的效率，并且提高了安全性。
[0017]根据本技术的一个方面，剥线工具的第一手柄的切割部包括用于驱动切割刀片的驱动机构，驱动机构包括凸轮轴、第一凸轮、第二凸轮和驱动器，凸轮轴的一端与第一凸轮结合成一体或固定连接，凸轮轴的另一端与第二凸轮相配合，第一凸轮和第二凸轮具有相同的廓线，并且第一凸轮和第二凸轮布置成以相同的相位一起由驱动器驱动旋转。由此，能够避免凸轮轴的偏斜，使驱动机构能够平顺地工作，提高了切割性能。
[0018]根据本技术的一个方面，在第一手柄的切割部的两侧分别形成有与第一凸轮对应配合的第一凸轮槽以及与第二凸轮对应配合的第二凸轮槽，第一凸轮槽及第二凸轮槽为长形槽，在第一凸轮和第二凸轮旋转过程中，第一凸轮槽及第二凸轮槽的一对侧壁周期性地与第一凸轮和第二凸轮的凸轮面抵接，从而推动第一凸轮、第二凸轮及连接到第一凸轮上的切割刀片35在做旋转运动的同时往复平动。
[0019]根据本技术的一个方面，剥线工具的第一手柄的切割部设置有弹簧加载机构，弹簧加载机构包括设置在切割部的通孔中的调节弹簧和调节螺钉，通孔垂直于凸轮轴，使得调节弹簧布置成一端抵接凸轮轴而在朝向电缆的方向施加弹簧力，调节螺钉旋拧在通孔的第一端，并抵接调节弹簧的另一端。由此，能够使剥线工具适应握持力量不同的使用者，提高了使用效率。
[0020]根据本技术的一个方面，剥线工具还包括切割深度调节机构，切割深度调节机构包括旋拧在通孔的第二端部的止挡螺母，止挡螺母从与调节弹簧相反的一侧抵接凸轮轴，限定凸轮轴沿上下方向的移动范围，通过旋拧止挡螺母能够改变所连接到第一凸轮上的切割刀片的切割深度。
[0021]根据本技术的一个方面，驱动器包括摇柄，摇柄的一端与第二凸轮一体地结合或固定地连接在一起，摇柄的另一端设置有转轮，转轮包括碗状本体和筒状轴套，在转轮的轴套中容置有转轮轴，转轮固定螺钉从转轮轴中穿过，将转轮以能够旋转的方式固定在摇柄的端部，转轮的本体中能够存储多个备用的切割刀片。通过这样的设计，使得剥线工具的设计变得紧凑，便于携带和使用。
[0022]根据本技术的一个方面，驱动器包括马达。
[0023]根据本技术的一个方面，在剥线工具的第二手柄的握持部与第一手柄的握持部之间设置有弹簧。由此，使得剥线机构非常省力。
[0024]根据本技术的一个方面，剥线工具包括位置切换机构，第一手柄的枢转部和第二手柄的枢转部通过位置切换机构枢转连接在一起，位置切换机构包括形成在第一手柄的枢转部处的位置切换孔、形成在第二手柄的枢转部处的位置调节孔、穿过位置切换孔及位置调节孔的手柄枢转轴，使得第一手柄和第二手柄能够处于两个或更多个相对位置。由此，使得剥线工具能够适应不同的电缆和环境，提高了适用性。
[0025]根据本技术的一个方面，位置切换机构的位置切换孔形成为哑铃形，位置调节孔形成为长圆形或椭圆形，手柄枢转轴的轴杆部具有长圆形或椭圆形的截面，形成在手柄枢转轴末端的螺纹部与固定螺母配合。
[0026]根据本技术的一个方面，位置切换机构的位置切换孔为长形的贯穿孔，在第一手柄的内侧设置有弧形的多个位置切换槽，在第二手柄的内侧设置有弧形的一个位置调节突起，位置调节突起能够嵌入多个位置切换槽中的任一个位置切换槽中并滑动。
[0027]根据本技术的一个方面，位置切换机构的位于第一手柄的位置切换孔为带内齿的长形孔，手柄枢转轴包括帽部和轴杆部，轴杆部沿着远离帽部的方向依次包括小径部、外齿部和大径部，外齿部与内齿啮合，预张紧弹簧抵靠于手柄枢转轴的帽部与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥线工具，所述剥线工具用于铠装缠绕电缆，其特征在于，所述剥线工具包括第一手柄(10)和第二手柄(20)，所述第一手柄(10)包括切割部(12)、枢转部和握持部，所述第二手柄(20)包括夹持部(22)、枢转部和握持部，所述第一手柄(10)与所述第二手柄(20)在所述第一手柄(10)的所述枢转部和所述第二手柄(20)的所述枢转部处呈“X”形枢转连接，使得使用者能够通过握持所述第一手柄(10)的所述握持部和所述第二手柄(20)的所述握持部而使所述第二手柄(20)相对于所述第一手柄(10)枢转，将所述铠装缠绕电缆夹持在所述第一手柄(10)的所述切割部(12)和所述第二手柄(20)的所述夹持部(22)之间，利用所述第一手柄(10)的所述切割部(12)切割所述电缆(C)。2.根据权利要求1所述的剥线工具，其特征在于，在所述剥线工具的所述第二手柄(20)的所述夹持部(22)中形成有朝向第二手柄(20)的握持部的一个侧向伸出的“V”形开口(222)。3.根据权利要求2所述的剥线工具，其特征在于，在所述夹持部(22)的“V”形开口(222)中设置有与所述电缆(C)的外形相符合且并排布置的一个或更多个肋筋(224)。4.根据权利要求1所述的剥线工具，其特征在于，所述剥线工具的所述第一手柄(10)的切割部(12)包括用于驱动切割刀片(35)的驱动机构(50)，所述驱动机构(50)包括凸轮轴(52)、第一凸轮(54)、第二凸轮(56)和驱动器，所述凸轮轴(52)的一端与所述第一凸轮(54)结合成一体或固定连接，所述凸轮轴(52)的另一端与所述第二凸轮(56)相配合，所述第一凸轮(54)和所述第二凸轮(56)具有相同的廓线，并且所述第一凸轮(54)和所述第二凸轮(56)布置成以相同的相位一起由所述驱动器驱动旋转。5.根据权利要求4所述的剥线工具，其特征在于，在所述第一手柄(10)的所述切割部(12)的两侧分别形成有与所述第一凸轮(54)对应配合的第一凸轮槽(122)以及与所述第二凸轮(56)对应配合的第二凸轮槽(123)，所述第一凸轮槽(122)及第二凸轮槽(123)为长形槽，在所述第一凸轮(54)和所述第二凸轮(56)旋转过程中，所述第一凸轮槽(122)及第二凸轮槽(123)的一对侧壁周期性地与所述第一凸轮(54)和所述第二凸轮(56)的凸轮面抵接，从而推动所述第一凸轮(54)、所述第二凸轮(56)及连接到所述第一凸轮(54)上的所述切割刀片(35)在做旋转运动的同时往复平动。6.根据权利要求4所述的剥线工具，其特征在于，所述剥线工具的所述第一手柄(10)的所述切割部(12)设置有弹簧加载机构(70)，弹簧加载机构(70)包括设置在切割部(12)的通孔(75)中的调节弹簧(72)和调节螺钉(74)，所述通孔(75)垂直于所述凸轮轴(52)，使得所述调节弹簧(72)布置成一端抵接所述凸轮轴(52)而在朝向电缆(C)的方向施加弹簧力，所述调节螺钉(74)旋拧在所述通孔(75)的第一端，并抵接所述调节弹簧(72)的另一端。7.根据权利要求6所述的剥线工具，其特征在于，所述剥线工具还包括切割深度调节机构，所述切割深度调节机构包括旋拧在所述通孔(75)的第二端部的止挡螺母(77)，所述止挡螺母(77)从与所述调节弹簧(72)相反的一侧抵接所述凸轮轴(52)，限定所述凸轮轴(52)沿上下方向的移动范围，通过旋拧所述止挡螺母(77)能够改变所连接到所述第一凸轮(54)上的切割刀片(35)的切割深度(D)。8.根据权利要求4所述的剥线工具，其特征在于，所述驱动器包括摇柄(60)，所述摇柄(60)的一端与所述第二凸轮(56)一体地结合或固定地连接在一起，所述摇柄(60)的另一端设置有转轮(80)，所述转轮(80)包括碗状本体(82)和筒状轴套(84)，在所述转轮(80)的轴
套(84)中容置有转轮轴(86)，转轮固定螺钉(89)从所述转轮轴(86)中穿过，将所述转轮(80)以能够旋转的方式固定在所述摇柄(60)的端部，所述转轮(80)的所述本体(82)中能够存储多个备用的切割刀片(35)。9.根据权利要求4所述的剥线工具，其特征在于，所述驱动器包括马达(90)。10.根据权利要求1所述的剥线工具，其特征在于，在所述剥线工具的所述第二手柄(20)的所述握持部与所述第一手柄(10)的所述握持部之间设置有弹簧。11.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰，
申请(专利权)人：艾默生精密工具技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：