一种高速钢轧辊淬火定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速钢轧辊淬火定位夹具，涉及轧辊生产技术领域，包括固定块，固定块上表面开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有两个关于滑槽中线对称设置的滑块，两个滑块上端均固定安装有夹持组件，夹持组件包括固定夹持环、活动夹持环和夹持芯，固定夹持环和活动夹持环内壁均开设有环形槽，固定夹持环外壁与滑块卡接固定，活动夹持环设置有多个，多个活动夹持环由外至内依次滑动套接，本实用新型专利技术通过驱动电机、驱动组件和夹持组件的设置，使得高速钢轧辊在夹持后两端任与夹持组件之间存在间隙，从而使得高速钢轧辊在淬火时更加全面，有利于提高高速钢轧辊淬火的全面性，从而提高高速钢轧辊的淬火效率。高速钢轧辊的淬火效率。高速钢轧辊的淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢轧辊淬火定位夹具


[0001]本技术属于轧辊生产
，特别是涉及一种高速钢轧辊淬火定位夹具。

技术介绍

[0002]高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10％～25％左右。
[0003]在淬火过程中需要对高速钢轧辊进行定位夹持，需要用到定位夹具，但现有的定位夹具在夹持高速钢轧辊后往往对高速钢轧辊两端形成阻挡，使得高速钢轧辊在淬火时不够全面，需要进行二次淬火，导致高速钢轧辊的淬火效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速钢轧辊淬火定位夹具，通过高速钢轧辊淬火定位夹具，解决了现有的定位夹具在夹持高速钢轧辊后往往对高速钢轧辊两端形成阻挡，使得高速钢轧辊在淬火时不够全面，需要进行二次淬火，导致高速钢轧辊的淬火效率较低问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种高速钢轧辊淬火定位夹具，包括固定块，所述固定块上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有两个关于滑槽中线对称设置的滑块，两个所述滑块上端均固定安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定夹持环、活动夹持环和夹持芯，所述固定夹持环和活动夹持环内壁均开设有环形槽，所述固定夹持环外壁与滑块卡接固定，所述活动夹持环设置有多个，多个所述活动夹持环由外至内依次滑动套接，最外端的所述活动夹持环外壁与固定夹持环上开设的环形槽内壁滑动连接，所述夹持芯与最内端活动夹持环上开设的环形槽内壁滑动连接，所述固定块一侧的侧壁固定有驱动电机，所述滑槽内安装有驱动组件，所述驱动组件包括传动件和驱动螺杆，所述驱动螺杆设置有两个，两个所述驱动螺杆相互远离的一端分别贯穿两个滑块并与滑块螺纹连接，所述驱动螺杆与固定块侧壁转动连接，所述驱动电机通过传动件驱使两个驱动螺杆反向转动。
[0007]进一步地，所述固定夹持环上开设有第一通孔，多个所述活动夹持环上均开设有第二通孔，所述夹持芯远离固定夹持环的一端开设有第三通孔，所述第一通孔和第二通孔均开设有多个，多个所述第一通孔和第二通孔均沿固定夹持环轴线等距圆周阵列。
[0008]进一步地，所述固定夹持环一体成型有固定限位环体，最外端的所述活动夹持环一侧的侧壁与固定限位环体内壁抵接，多个所述活动夹持环一侧均一体成型有滑动限位环体，所述滑动限位环体与环形槽滑动连接且与相邻的滑动限位环体抵接。
[0009]进一步地，所述传动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与驱动电机的输出轴固定，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮分别固定套设在两个驱动螺杆
上，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮对称设置且均与第一锥齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述滑槽内壁固定有支撑块，所述驱动螺杆贯穿支撑块并与支撑块转动连接，所述支撑块位于驱动螺杆靠近第一锥齿轮的一端。
[0011]进一步地，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与驱动螺杆螺纹连接，所述滑块上端开设有弧形凹槽，所述固定夹持环外壁与弧形凹槽内壁卡接配合，所述滑块侧壁螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓贯穿滑块侧壁并与固定夹持环外壁抵紧。
[0012]进一步地，所述固定块底面固定有带有螺纹孔的安装块，所述固定块一侧的侧壁固定有保护罩，所述保护罩罩设于驱动电机外侧。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过驱动电机、驱动组件和夹持组件的设置，当需要对高速钢轧辊进行定位夹持时，工作人员只需打开驱动电机，使得驱动电机通过传动件驱使两个驱动螺杆反向转动，以此使得两个滑块相互靠近，使得两个夹持组件相互靠近，两个夹持组件分别贴靠在高速钢轧辊两端，多个活动夹持环随着两个滑块的相互靠近依次展开并对高速钢轧辊两端进行夹持，完成高速钢轧辊的定位夹持作业，同时，由于多个活动夹持环之间存在间隙，使得高速钢轧辊在夹持后两端任与夹持组件之间存在间隙，从而使得高速钢轧辊在淬火时更加全面，有利于提高高速钢轧辊淬火的全面性，从而提高高速钢轧辊的淬火效率。
[0015]2、本技术通过第一通孔、第二通孔以及第三通孔的设置，当夹持组件将高速钢轧辊定位夹持后，在淬火时，淬火液从第一通孔、第二通孔以及第三通孔流入夹持组件与高速钢轧辊之间的间隙处，对高速钢轧辊两端进行淬火，从而增强了高速钢轧辊的淬火效果。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种高速钢轧辊淬火定位夹具的结构示意图；
[0019]图2为滑块的结构示意图；
[0020]图3为夹持组件的结构示意图；
[0021]图4为图1中A部分的放大图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、固定块；11、滑槽；12、安装块；2、滑块；21、螺纹孔；22、弧形凹槽；23、抵紧螺栓；3、夹持组件；31、固定夹持环；311、第一通孔；312、固定限位环体；32、活动夹持环；321、第二通孔；322、滑动限位环体；33、夹持芯；331、第三通孔；4、保护罩；5、驱动电机；6、驱动组件；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、第三锥齿轮；64、驱动螺杆；7、环形槽；8、支撑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术为一种高速钢轧辊淬火定位夹具，包括固定块1，固定块1上表面开设有滑槽11，滑槽11内壁滑动连接有两个关于滑槽11中线对称设置的滑块2，两个滑块2上端均固定安装有夹持组件3，夹持组件3包括固定夹持环31、活动夹持环32和夹持芯33，固定夹持环31和活动夹持环32内壁均开设有环形槽7，固定夹持环31外壁与滑块2卡接固定，活动夹持环32设置有多个，多个活动夹持环32由外至内依次滑动套接，最外端的活动夹持环32外壁与固定夹持环31上开设的环形槽7内壁滑动连接，夹持芯33与最内端活动夹持环32上开设的环形槽7内壁滑动连接，固定块1一侧的侧壁固定有驱动电机5，滑槽11内安装有驱动组件6，驱动组件6包括传动件和驱动螺杆64，驱动螺杆64设置有两个，两个驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢轧辊淬火定位夹具，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)上表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内壁滑动连接有两个关于滑槽(11)中线对称设置的滑块(2)，两个所述滑块(2)上端均固定安装有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括固定夹持环(31)、活动夹持环(32)和夹持芯(33)，所述固定夹持环(31)和活动夹持环(32)内壁均开设有环形槽(7)，所述固定夹持环(31)外壁与滑块(2)卡接固定，所述活动夹持环(32)设置有多个，多个所述活动夹持环(32)由外至内依次滑动套接，最外端的所述活动夹持环(32)外壁与固定夹持环(31)上开设的环形槽(7)内壁滑动连接，所述夹持芯(33)与最内端活动夹持环(32)上开设的环形槽(7)内壁滑动连接，所述固定块(1)一侧的侧壁固定有驱动电机(5)，所述滑槽(11)内安装有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括传动件和驱动螺杆(64)，所述驱动螺杆(64)设置有两个，两个所述驱动螺杆(64)相互远离的一端分别贯穿两个滑块(2)并与滑块(2)螺纹连接，所述驱动螺杆(64)与固定块(1)侧壁转动连接，所述驱动电机(5)通过传动件驱使两个驱动螺杆(64)反向转动。2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊淬火定位夹具，其特征在于，所述固定夹持环(31)上开设有第一通孔(311)，多个所述活动夹持环(32)上均开设有第二通孔(321)，所述夹持芯(33)远离固定夹持环(31)的一端开设有第三通孔(331)，所述第一通孔(311)和第二通孔(321)均开设有多个，多个所述第一通孔(311)和第二通孔(321)均沿固定夹持环(31)轴线等距圆周阵列。3.根据权利要求2所述的一种高速钢轧辊淬火定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：江苏金冶冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：