本实用新型专利技术涉及轧辊铸件加工技术领域，具体为一种轧辊铸件加工用热处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上方设置有安置件，所述安置件的一侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有第一固定块，所述安置件的另一侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有第二固定块，所述连接杆的末端设置有限位块，所述连接杆的外壁且靠近第二固定块的一侧设置有轴承。该轧辊铸件加工用热处理装置通过安置件上设置的驱动马达，能够带动第一固定块进行转动，从而带动夹持的轧辊铸件进行转动，这样能够对轧辊铸件进行均匀加热，可有效的避免轧辊铸件发生加热不均匀的情况，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊铸件加工用热处理装置
[0001]本技术涉及轧辊铸件加工
，具体为一种轧辊铸件加工用热处理装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，为了延长轧辊辊身的使用寿命，轧辊在生产时需要进行辊身表面热处理。
[0003]现有的热处理装置在使用时，将轧辊铸件放置到加热炉内，导致轧辊铸件存在加热不均匀的情况，降低热处理装置的实用性，针对上述情况，在现有的热处理装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊铸件加工用热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热处理装置在使用时，将轧辊铸件放置到加热炉内，导致轧辊铸件存在加热不均匀的情况，降低热处理装置的实用性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊铸件加工用热处理装置，包括：
[0006]装置外壳，所述装置外壳的上方设置有安置件，所述安置件的一侧安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有第一固定块，所述安置件的另一侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有第二固定块，所述连接杆的末端设置有限位块，所述连接杆的外壁且靠近第二固定块的一侧设置有轴承，所述装置外壳的内部固定有调节电机。<br/>[0007]优选的，所述驱动马达与安置件之间为螺钉连接，且第一固定块与驱动马达之间构成旋转结构，所述夹持气缸与安置件之间为固定连接。
[0008]优选的，所述连接杆与夹持气缸之间构成伸缩结构，且第二固定块通过轴承与连接杆之间构成旋转结构，并且限位块与连接杆之间为一体固定结构。
[0009]优选的，所述调节电机还设有：
[0010]丝杆，其安装在所述调节电机的输出轴，所述丝杆的外表面连接有活动块，所述活动块的内部连接有导向杆。
[0011]优选的，所述丝杆与调节电机之间构成旋转结构，且丝杆贯穿至活动块的内部，所述导向杆与装置外壳之间为固定连接。
[0012]优选的，所述装置外壳还设有：
[0013]加热腔，其设置在所述装置外壳的内部，所述加热腔的上表面设置有防护板，所述
防护板的内部安装有三个加热管，三个所述加热管的内部均设置有电热丝，三个所述加热管的一侧均设置有安装块。
[0014]优选的，所述防护板与加热腔之间为固定连接，所述加热管与安装块之间为螺栓连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.该轧辊铸件加工用热处理装置通过安置件上设置的驱动马达，能够带动第一固定块进行转动，从而带动夹持的轧辊铸件进行转动，这样能够对轧辊铸件进行均匀加热，可有效的避免轧辊铸件发生加热不均匀的情况，提高实用性；
[0017]2.该轧辊铸件加工用热处理装置通过设置的夹持气缸，能够带动连接杆进行运动，使得第二固定块向第一固定块移动，对轧辊铸件进行夹持固定，便于进行热处理加工操作；通过设置的调节电机，带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，使得活动块能够带动安置件进行运动，从而降低安置件上夹持后的轧辊铸件移动至装置内部进行热处理，无需人工手动进行推入，方便使用；
[0018]3.该轧辊铸件加工用热处理装置通过防护板内设置的加热管，在电热丝的配合下，能够对轧辊铸件进行加热，从而进行热处理加工，通过设置的安装块，使得加热管能够进行拆卸，方便进行后续的维护操作。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术装置外壳剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术安置件剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处局部放大示意图。
[0023]图中：1、装置外壳；2、安置件；3、驱动马达；4、第一固定块；5、夹持气缸；6、连接杆；7、第二固定块；8、限位块；9、轴承；10、调节电机；11、丝杆；12、活动块；13、导向杆；14、加热腔；15、防护板；16、加热管；17、电热丝；18、安装块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种轧辊铸件加工用热处理装置，如图1
‑
图3所示，包括：装置外壳1，装置外壳1的上方设置有安置件2，安置件2的一侧安装有驱动马达3，驱动马达3与安置件2之间为螺钉连接，驱动马达3的输出轴连接有第一固定块4，第一固定块4与驱动马达3之间构成旋转结构，安置件2的另一侧安装有夹持气缸5，夹持气缸5与安置件2之间为固定连接，通过安置件2上设置的驱动马达3，能够带动第一固定块4进行转动，从而带动夹持的轧辊铸件进行转动，这样能够对轧辊铸件进行均匀加热，可有效的避免轧辊铸件发生加热不均匀的情况，提高实用性；夹持气缸5的输出端连接有连接杆6，连接杆6与夹持气缸5之间构成伸缩结构，连接杆6的一侧设置有第二固定块7，连接杆6的末端设置有限位
块8，限位块8与连接杆6之间为一体固定结构，连接杆6的外壁且靠近第二固定块7的一侧设置有轴承9，第二固定块7通过轴承9与连接杆6之间构成旋转结构，装置外壳1的内部固定有调节电机10，通过设置的夹持气缸5，能够带动连接杆6进行运动，使得第二固定块7向第一固定块4移动，对轧辊铸件进行夹持固定，便于进行热处理加工操作。
[0026]本技术通过改进在此提供一种轧辊铸件加工用热处理装置，如图2
‑
图4所示，包括：丝杆11，其安装在调节电机10的输出轴，丝杆11与调节电机10之间构成旋转结构，丝杆11的外表面连接有活动块12，丝杆11贯穿至活动块12的内部，活动块12的内部连接有导向杆13，导向杆13与装置外壳1之间为固定连接，通过设置的调节电机10，带动丝杆11旋转，在导向杆13的配合下，使得活动块12能够带动安置件2进行运动，从而降低安置件2上夹持后的轧辊铸件移动至装置内部进行热处理，无需人工手动进行推入，方便使用；加热腔14，其设置在装置外壳1的内部，加热腔14的上表面设置有防护板15，防护板15与加热腔14之间为固定连接，防护板15的内部安装有三个加热管16，三个加热管16的内部均设置有电热丝17，三个加热管16的一侧均设置有安装块18，加热管16与安装块18之间为螺栓连接，通过防护板15内设置的加热管16，在电热丝17的配合下，能够对轧辊铸件进行加热，从而进行热处理加工，通过设置的安装块18，使得加热管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊铸件加工用热处理装置，其特征在于，包括：装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的上方设置有安置件(2)，所述安置件(2)的一侧安装有驱动马达(3)，所述驱动马达(3)的输出轴连接有第一固定块(4)，所述安置件(2)的另一侧安装有夹持气缸(5)，所述夹持气缸(5)的输出端连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一侧设置有第二固定块(7)，所述连接杆(6)的末端设置有限位块(8)，所述连接杆(6)的外壁且靠近第二固定块(7)的一侧设置有轴承(9)，所述装置外壳(1)的内部固定有调节电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊铸件加工用热处理装置，其特征在于：所述驱动马达(3)与安置件(2)之间为螺钉连接，且第一固定块(4)与驱动马达(3)之间构成旋转结构，所述夹持气缸(5)与安置件(2)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轧辊铸件加工用热处理装置，其特征在于：所述连接杆(6)与夹持气缸(5)之间构成伸缩结构，且第二固定块(7)通过轴承(9)与连接杆(6)之间构成旋转结构，并且限位块(8)与连接杆(6)之间为一体固定结构。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠来，
申请(专利权)人：江苏锦航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。