一种设有防滑结构的塑料贴合膜制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料贴合膜领域，公开了一种设有防滑结构的塑料贴合膜，针对现有技术中的塑料贴合膜缺乏防滑结构的问题，现提出如下方案，其包括基材层和设置于基材层底面的胶粘层，所述基材层顶面设有防滑层，且防滑层表面为相间设置的防滑条纹和防滑凹槽，且防滑条纹和防滑凹槽均沿塑料贴合膜的宽度方向设置。本实用新型专利技术有效解决了塑料贴合膜缺乏防滑结构的问题，同时，在加工贴合膜的时候可以方便对贴合膜表面的灰尘进行清除，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种设有防滑结构的塑料贴合膜


[0001]本技术涉及塑料贴合膜领域，尤其涉及一种设有防滑结构的塑料贴合膜。

技术介绍

[0002]塑料贴合膜是目前常会见到的一种薄膜，常常用于贴合在一些器件的表面，从而起到保护漆面免受磨损的作用。但是现有技术中的塑料贴合膜其表面都是光面，从而使得器件拿在手中容易发生打滑，进而使得器件反而容易出现容易滑落的风险，为此，本方案设计了一种设有防滑结构的塑料贴合膜。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种设有防滑结构的塑料贴合膜，解决了现有技术中的塑料贴合膜缺乏防滑结构的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种设有防滑结构的塑料贴合膜，包括基材层和设置于基材层底面的胶粘层，所述基材层顶面设有防滑层，且防滑层表面为相间设置的防滑条纹和防滑凹槽，且防滑条纹和防滑凹槽均沿塑料贴合膜的宽度方向设置。
[0006]塑料贴合膜的加工装置，包括加工台、安装在加工台顶部的送卷机构、收卷机构、热压机构和用于冷却贴合膜的冷却机构，所述热压机构包括固定在加工台顶面的安装架、通过电动伸缩杆安装在安装架顶面的安装框、安装在安装框内的热压辊和安装在安装架内、并与热压辊相配合的输送辊，所述热压辊的表面设有与防滑层表面防滑条纹吻合的热压槽和与防滑凹槽吻合的热压条，所述安装架上还安装有用于清除贴合膜表面灰尘的清灰机构，所述清灰机构位于安装架靠近送卷机构的一侧，冷却机构位于安装架远离送卷机构的一侧。
[0007]优选的，所述清灰机构包括安装在安装架顶部的鼓风机、通过连接件安装在安装架靠近送卷机构一侧外壁上、并可上下移动的安装板和通过调节件安装在安装板靠近送卷机构的一侧外壁上的出风嘴，所述鼓风机的出风口与出风嘴的进风口之间通过软管连接。
[0008]优选的，所述连接件包括竖直安装在安装架两侧外壁上的套杆和分别活动套设在两个套杆上的两个滑套，两个滑套的一端均与安装板的外壁固接，且两个滑套的外壁上均螺接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的一端抵接在套杆的外壁上。
[0009]优选的，所述调节件包括固定在安装板靠近送卷机构的一侧外壁上的两个侧板、分别固定在两个侧板相互远离的一侧外壁上的两个固定套和分别固定在出风嘴两侧外壁上的两个固定柱，两个固定柱的一端分别延伸至两个固定套内，且固定柱与侧板转动连接，固定套外壁上螺接有第二锁紧螺栓，且第二锁紧螺栓的一端抵接在固定柱外壁上。
[0010]优选的，所述冷却机构包括固定在加工台顶面的冷却仓、安装在冷却仓顶部的冷风机和安装在冷却仓顶部内壁上的风箱，风箱的底面安装有多个出风管，冷风机与风箱之间连接有送风管道，冷却仓的两侧分别开设有供贴合膜穿过的出口和入口。
[0011]本技术中：
[0012]1、通过在基材层的顶面设置防滑层，可以有效的避免基材层打滑的现象。
[0013]2、在贴合膜加工装置中设置清灰机构，可以方便在热压前将防滑层表面的灰尘吹掉，避免影响到后面对防滑层的热压工序，而且调节组件的设置，可以方便对出风嘴的出风角度进行调节，而连接组件的设置则是方便对出风嘴的高度进行调节。
[0014]3、冷却机构的设置，可以对热压完成的贴合膜进行冷却定型，避免收卷后的贴合膜发生变形。
[0015]本技术结构合理，操作简单，有效解决了塑料贴合膜缺乏防滑结构的问题，同时，在加工贴合膜的时候可以方便对贴合膜表面的灰尘进行清除，易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的贴合膜的结构示意图。
[0017]图2为塑料贴合膜加工装置的结构示意图。
[0018]图3为安装架的正视图。
[0019]图4为图3中热压辊的左视图。
[0020]图中标号：1、基材层；2、防滑层；3、胶粘层；4、加工台；5、送卷机构；6、收卷机构；7、安装架；8、安装框；9、热压辊；10、输送辊；11、鼓风机；12、软管；13、侧板；14、出风嘴；15、安装板；16、冷却仓；17、冷风机；18、风箱；19、套杆；20、滑套；21、固定套；22、第一锁紧螺栓；23、第二锁紧螺栓；24、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1，一种设有防滑结构的塑料贴合膜，包括基材层1和设置于基材层1底面的胶粘层3，基材层1顶面设有防滑层2，且防滑层2表面为相间设置的防滑条纹和防滑凹槽，且防滑条纹和防滑凹槽均沿塑料贴合膜的宽度方向设置，防滑条纹和防滑凹槽的设置使得防滑层2的表面呈现波纹状，从而有效增大了防滑层2表面的摩擦系数，进而起到良好的防滑作用；
[0023]参照图1
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4，塑料贴合膜的加工装置，包括加工台4、安装在加工台4顶部的送卷机构5、收卷机构6、热压机构和用于冷却贴合膜的冷却机构，热压机构包括固定在加工台4顶面的安装架7、通过电动伸缩杆安装在安装架7顶面的安装框8、安装在安装框8内的热压辊9和安装在安装架7内、并与热压辊9相配合的输送辊10，输送辊10位于热压辊9正下方，热压辊9的表面设有与防滑层2表面防滑条纹吻合的热压槽和与防滑凹槽吻合的热压条，安装框8的一侧安装有用于驱动热压辊9转动的电机24，热压辊9采用电测感应的方式加热，电动伸缩杆的设置用于调节热压辊9与输送辊10之间的间距，保证热压的效果；
[0024]安装架7上还安装有用于清除贴合膜表面灰尘的清灰机构，清灰机构位于安装架7靠近送卷机构5的一侧，清灰机构包括安装在安装架7顶部的鼓风机11、通过连接件安装在安装架7靠近送卷机构5 一侧外壁上、并可上下移动的安装板15和通过调节件安装在安装
板 15靠近送卷机构5的一侧外壁上的出风嘴14，鼓风机11的出风口与出风嘴14的进风口之间通过软管12连接，连接件包括竖直安装在安装架7两侧外壁上的套杆19和分别活动套设在两个套杆19上的两个滑套20，两个滑套20的一端均与安装板15的外壁固接，且两个滑套20的外壁上均螺接有第一锁紧螺栓22，第一锁紧螺栓22的一端抵接在套杆19的外壁上，调节件包括固定在安装板15靠近送卷机构 5的一侧外壁上的两个侧板13、分别固定在两个侧板13相互远离的一侧外壁上的两个固定套21和分别固定在出风嘴14两侧外壁上的两个固定柱，两个固定柱的一端分别延伸至两个固定套21内，且固定柱与侧板13转动连接，固定套21外壁上螺接有第二锁紧螺栓23，且第二锁紧螺栓23的一端抵接在固定柱外壁上，清灰机构的设置可以在塑料贴合膜进入热压辊9和输送辊10之前，将防滑层2表面的灰尘清除掉，而在需要调节出风嘴14的高度的时候，将两个第一锁紧螺栓22拧松，然后就可以上下移动安装板15，进而对出风嘴14 高度进行调节，调节完成后再将两个第一锁紧螺栓22拧紧，利用第一锁紧螺栓22与套杆之间的静摩擦力将滑套20固定住，而在调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有防滑结构的塑料贴合膜，包括基材层(1)、设置于基材层(1)底面的胶粘层(3)和塑料贴合膜加工装置，其特征在于，所述基材层(1)顶面设有防滑层(2)，且防滑层(2)表面为相间设置的防滑条纹和防滑凹槽，且防滑条纹和防滑凹槽均沿塑料贴合膜的宽度方向设置；所述塑料贴合膜加工装置包括加工台(4)、安装在加工台(4)顶部的送卷机构(5)、收卷机构(6)、热压机构和用于冷却贴合膜的冷却机构，所述热压机构包括固定在加工台(4)顶面的安装架(7)、通过电动伸缩杆安装在安装架(7)顶面的安装框(8)、安装在安装框(8)内的热压辊(9)和安装在安装架(7)内、并与热压辊(9)相配合的输送辊(10)，所述热压辊(9)的表面设有与防滑层(2)表面防滑条纹吻合的热压槽和与防滑凹槽吻合的热压条，所述安装架(7)上还安装有用于清除贴合膜表面灰尘的清灰机构，所述清灰机构位于安装架(7)靠近送卷机构(5)的一侧，冷却机构位于安装架(7)远离送卷机构(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种设有防滑结构的塑料贴合膜，其特征在于，所述清灰机构包括安装在安装架(7)顶部的鼓风机(11)、通过连接件安装在安装架(7)靠近送卷机构(5)一侧外壁上、并可上下移动的安装板(15)和通过调节件安装在安装板(15)靠近送卷机构(5)的一侧外壁上的出风嘴(14)，所述鼓风机(11)的出风口与出风嘴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，李磊磊，
申请(专利权)人：东莞市磊联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：