一种用于液压站的液压油射流式冷却系统技术方案

一种用于液压站的液压油射流式冷却系统，包括扩大管、液体扩散单元、导热管和抽风单元；扩大管：窄口端安装有液压油喷嘴，液压油喷嘴外部液压油进管连通，所述扩大管的广口端连通固定有冷却箱；液体扩散单元：安装在冷却箱的中部且对应扩大管的出口位置进行分布；导热管：均匀固定在冷却箱上，所述导热管部分伸入到冷却箱内，导热管之间连接有金属网，且金属网分布在冷却箱的内侧，所述导热管的一端与外部大气连通；抽风单元：安装在冷却箱的侧面，所述抽风单元与导热管的另一端连通，该用于液压站的液压油射流式冷却系统，换热面积大，冷却效率高，具备消泡能力，提高了液压油的使用质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压站的液压油射流式冷却系统


[0001]本技术涉及液压冷却系统
，尤其是涉及一种用于液压站的液压油射流式冷却系统。

技术介绍

[0002]现有技术中液压站中对液压油的冷却方式为通过风机抽走换热管上的热量，其主要是通过风冷对管道进行降温，然后，管道与液压油进行热量交换，从而对液压油进行冷却，其热交换面积小，从而导致其冷却效率较慢，为此，我们提出了一种用于液压站的液压油射流式冷却系统。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于液压站的液压油射流式冷却系统，换热面积大，冷却效率高，具备消泡能力，提高了液压油的使用质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于液压站的液压油射流式冷却系统，包括扩大管、液体扩散单元、导热管和抽风单元；
[0006]扩大管：窄口端安装有液压油喷嘴，液压油喷嘴外部液压油进管连通，所述扩大管的广口端连通固定有冷却箱；
[0007]液体扩散单元：安装在冷却箱的中部且对应扩大管的出口位置进行分布；
[0008]导热管：均匀固定在冷却箱上，所述导热管部分伸入到冷却箱内，导热管之间连接有金属网，且金属网分布在冷却箱的内侧，所述导热管的一端与外部大气连通；
[0009]抽风单元：安装在冷却箱的侧面，所述抽风单元与导热管的另一端连通；
[0010]其中，还包括集液箱，所述集液箱连通固定在冷却箱的底部，集液箱的底部连通固定有液压油出管。
[0011]进一步的，所述液体扩散单元包括步进电机和离心叶轮，步进电机安装在冷却箱的顶部，所述离心叶轮固定在步进电机的输出轴上且分布在冷却箱的内侧，所述步进电机电性连接外部控制开关组。
[0012]进一步的，所述抽风单元包括聚风箱、风管和抽风机，聚风箱固定在冷却箱的侧面，所述聚风箱与导热管连通固定，抽风机通过风管与聚风箱内部连通，所述抽风机电性连接外部控制开关组。
[0013]进一步的，还包括减震座，所述减震座铆接在聚风箱上，抽风机安装在减震座的侧面。
[0014]进一步的，还包括导流杆，所述导流杆均匀固定在金属网的底部，导流杆的端部为针尖结构。
[0015]进一步的，还包括散热通道，所述散热通道贯穿集液箱进行设置，散热通道与导热
管的端部连通。
[0016]进一步的，还包括导热翅片，所述导热翅片均匀固定在散热通道的内壁上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于液压站的液压油射流式冷却系统，具有以下好处：
[0018]1、外部液压油进管将液压油通过液压油喷嘴喷射在扩大管内，扩大管将液压油输送至冷却箱内，液体扩散单元将液压油甩落在金属网上，液压油在金属网上形成膜层，其便于增加液压油的换热面积，从而提高液压油的冷却效率，另一方面，通过对液压油进行扩散，便于对液压油进行消泡，从而提高液压油的使用质量。
[0019]2、膜层结构的液压油受冷形成液滴状，液滴状的液压油顺着导流杆进入到集液箱内，导流杆的端部为针尖结构，便于液滴状的液压油进行回落，从而便于将冷却后的液压油进行集聚。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的立体结构剖面图；
[0022]图3为本技术的A处结构放大图。
[0023]图中：1扩大管、2导热管、3抽风单元、31聚风箱、32风管、33抽风机、4液体扩散单元、41步进电机、42离心叶轮、5冷却箱、6导流杆、7集液箱、8液压油出管、9液压油喷嘴、10散热通道、11导热翅片、12减震座、13金属网。
具体实施方式
[0024]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0025]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种用于液压站的液压油射流式冷却系统，包括扩大管1、液体扩散单元4、导热管2和抽风单元3；
[0026]扩大管1：窄口端安装有液压油喷嘴9，液压油喷嘴9外部液压油进管连通，扩大管1的广口端连通固定有冷却箱5；
[0027]液体扩散单元4：安装在冷却箱5的中部且对应扩大管1的出口位置进行分布；
[0028]导热管2：均匀固定在冷却箱5上，导热管2部分伸入到冷却箱5内，导热管2之间连接有金属网13，且金属网13分布在冷却箱5的内侧，导热管2的一端与外部大气连通；
[0029]液压油在金属网13上形成膜层，其能够增加换热面积，从而提高液压油冷却的效率；
[0030]抽风单元3：安装在冷却箱5的侧面，抽风单元3与导热管2的另一端连通；
[0031]其中，还包括集液箱7，集液箱7连通固定在冷却箱5的底部，集液箱7的底部连通固定有液压油出管8，集液箱7内的液压油通过液压油出管8排出。
[0032]液体扩散单元4包括步进电机41和离心叶轮42，步进电机41安装在冷却箱5的顶部，离心叶轮42固定在步进电机41的输出轴上且分布在冷却箱5的内侧，步进电机41电性连接外部控制开关组，外部液压油进管将液压油通过液压油喷嘴9喷射在扩大管1内，扩大管1将液压油输送至冷却箱5内，步进电机41的输出轴带动离心叶轮42转动，离心叶轮42将液压
油甩落在金属网13上，其便于增加液压油的换热面积，从而提高液压油的冷却效率，另一方面，通过对液压油进行扩散，便于对液压油进行消泡，从而提高液压油的使用质量。
[0033]抽风单元3包括聚风箱31、风管32和抽风机33，聚风箱31固定在冷却箱5的侧面，聚风箱31与导热管2连通固定，抽风机33通过风管32与聚风箱31内部连通，抽风机33电性连接外部控制开关组，抽风机33通过风管32对聚风箱31内的空气抽出，流动的空气穿过导热管2，从而将导热管2上的热量输送到外界，导热管2将金属网13上的热量传递到外界，从而对金属网13进行降温，保证了设计的合理性。
[0034]还包括减震座12，减震座12铆接在聚风箱31上，抽风机33安装在减震座12的侧面，减震座12通过弹性形变对抽风机33进行减震，从而来降低抽风机33的工作噪音。
[0035]还包括导流杆6，导流杆6均匀固定在金属网13的底部，导流杆6的端部为针尖结构，膜层结构的液压油受冷形成液滴状，液滴状的液压油顺着导流杆6进入到集液箱7内，导流杆6的端部为针尖结构，便于液滴状的液压油进行回落，从而便于将冷却后的液压油进行集聚。
[0036]还包括散热通道10，散热通道10贯穿集液箱7进行设置，散热通道10与导热管2的端部连通，导热管2内的空气在进行流动时会带动散热通道10内的空气进行流动，从而进一步对集液箱7内的液压油进行降温。
[0037]还包括导热翅片11，导热翅片11均匀固定在散热通道10的内壁上，导热管2内的空气在进行流动时会带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压站的液压油射流式冷却系统，其特征在于：包括扩大管（1）、液体扩散单元（4）、导热管（2）和抽风单元（3）；扩大管（1）：窄口端安装有液压油喷嘴（9），液压油喷嘴（9）外部液压油进管连通，所述扩大管（1）的广口端连通固定有冷却箱（5）；液体扩散单元（4）：安装在冷却箱（5）的中部且对应扩大管（1）的出口位置进行分布；导热管（2）：均匀固定在冷却箱（5）上，所述导热管（2）部分伸入到冷却箱（5）内，导热管（2）之间连接有金属网（13），且金属网（13）分布在冷却箱（5）的内侧，所述导热管（2）的一端与外部大气连通；抽风单元（3）：安装在冷却箱（5）的侧面，所述抽风单元（3）与导热管（2）的另一端连通；其中，还包括集液箱（7），所述集液箱（7）连通固定在冷却箱（5）的底部，集液箱（7）的底部连通固定有液压油出管（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于液压站的液压油射流式冷却系统，其特征在于：所述液体扩散单元（4）包括步进电机（41）和离心叶轮（42），步进电机（41）安装在冷却箱（5）的顶部，所述离心叶轮（42）固定在步进电机（41）的输出轴上且分布在冷却箱（5）的内侧，所述步进电机（41）电性连接外部控制开...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚辉，马亚楠，刘悦，胡新义，
申请(专利权)人：洛阳航腾重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：