一种液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置制造方法及图纸

一种液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置，包括机座、过滤箱、排污单元、清洗液添加单元和清洁单元；机座：环形支架位置固定有混合箱，所述混合箱的内侧安装有搅拌单元，混合箱的侧面分别连通有超临界二氧化碳输送管和进油管，所述超临界二氧化碳输送管上装配有第一单向阀；过滤箱：有两组且前后对称固定在机座的横向支架端部，所述过滤箱通过三通管与混合箱内部连通，三通管上装配有三通阀，所述过滤箱的内部装配有滤芯；该液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置，清洁效果好，避免了对滤芯进行拆卸清洁的麻烦，省时省力，能够降低液压油的粘度，保证了过滤的效果。保证了过滤的效果。保证了过滤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置


[0001]本技术涉及液压油过滤装置
，尤其是涉及一种液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置。

技术介绍

[0002]液压油在使用过程中由于受到设备的密封性问题会受到一定的污染，这就需要通过过滤装置来保证液压油的洁净性，从而来避免油中的杂质对设备造成损坏，而目前的液压油过滤装置在使用过程一段时间后都需要将滤芯拆卸处理，然后再对滤芯进行清洗，费时费力，为此，我们提出了一种液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置，清洁效果好，避免了对滤芯进行拆卸清洁的麻烦，省时省力，能够降低液压油的粘度，保证了过滤的效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置，包括机座、过滤箱、排污单元、清洗液添加单元和清洁单元；
[0006]机座：环形支架位置固定有混合箱，所述混合箱的内侧安装有搅拌单元，混合箱的侧面分别连通有超临界二氧化碳输送管和进油管，所述超临界二氧化碳输送管上装配有第一单向阀；
[0007]过滤箱：有两组且前后对称固定在机座的横向支架端部，所述过滤箱通过三通管与混合箱内部连通，三通管上装配有三通阀，所述过滤箱的内部装配有滤芯；
[0008]排污单元：连通固定在过滤箱的底部且靠近滤芯的进口位置分布；
[0009]清洗液添加单元：连通固定在过滤箱的顶部且靠近滤芯的出口位置分布；
[0010]清洁单元：安装在过滤箱的底部；
[0011]其中，还包括出油管，所述出油管连通固定在过滤箱的底部且靠近滤芯的出口位置分布，出油管上装配有开关阀。
[0012]进一步的，所述搅拌单元包括步进电机和螺旋叶片，步进电机安装在混合箱的顶部，所述螺旋叶片固定在步进电机的输出轴上且分布在混合箱的内侧，所述步进电机电性连接外部PLC控制器。
[0013]进一步的，所述清洗液添加单元包括清洗液添加管和第二单向阀，清洗液添加管连通固定在过滤箱的顶部，所述第二单向阀装配在清洗液添加管上。
[0014]进一步的，所述清洁单元包括超声波发生器和换能器，超声波发生器安装在过滤箱的底部，所述换能器装配在超声波发生器上，所述超声波发生器和换能器均电性连接外部PLC控制器。
[0015]进一步的，所述排污单元包括排污管和排污阀，排污管连通固定在过滤箱的底部，
所述排污阀装配在排污管上。
[0016]进一步的，还包括电磁加热器，所述电磁加热器安装在过滤箱的侧面，电磁加热器电性连接外部PLC控制器。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置，具有以下好处：
[0018]1、通过搅拌单元将超临界二氧化碳混入到液压油内，超临界二氧化碳能够使液压油在多孔介质中的流动更加容易，从而来降低液压油的粘度，避免液压油粘性过大导致滤芯堵塞，从而保证了过滤的效果。
[0019]2、通过清洁单元对过滤箱内的滤芯进行清洁，其清洁效果好，避免了对滤芯进行拆卸清洁的麻烦，省时省力。
[0020]3、通过电磁加热器使过滤箱进行干燥，从而避免过滤箱在使用时内部残留液体而污染液压油。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的立体结构剖面图；
[0023]图3为本技术的过滤箱结构剖面图。
[0024]图中：1机座、2三通阀、3搅拌单元、31步进电机、32螺旋叶片、4排污单元、41排污管、42排污阀、5清洗液添加单元、51清洗液添加管、52第二单向阀、6清洁单元、61超声波发生器、62换能器、7进油管、8混合箱、9第一单向阀、10超临界二氧化碳输送管、11过滤箱、12电磁加热器、13出油管、14三通管、15开关阀、16滤芯。
具体实施方式
[0025]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0026]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置，包括机座1、过滤箱11、排污单元4、清洗液添加单元5和清洁单元6；
[0027]机座1：环形支架位置固定有混合箱8，混合箱8的内侧安装有搅拌单元3，混合箱8的侧面分别连通有超临界二氧化碳输送管10和进油管7，超临界二氧化碳输送管10上装配有第一单向阀9；
[0028]通过进油管7向混合箱8内加入液压油，通过超临界二氧化碳输送管10向混合箱8内加入超临界二氧化碳，第一单向阀9用于避免混合箱8内的液体回流；
[0029]过滤箱11：有两组且前后对称固定在机座1的横向支架端部，过滤箱11通过三通管14与混合箱8内部连通，三通管14上装配有三通阀2，过滤箱11的内部装配有滤芯16；
[0030]过滤箱11有两组，一组为主过滤箱，另一组为辅助过滤箱；
[0031]排污单元4：连通固定在过滤箱11的底部且靠近滤芯16的进口位置分布；
[0032]清洗液添加单元5：连通固定在过滤箱11的顶部且靠近滤芯16的出口位置分布；
[0033]清洁单元6：安装在过滤箱11的底部；
[0034]其中，还包括出油管13，出油管13连通固定在过滤箱11的底部且靠近滤芯16的出
口位置分布，出油管13上装配有开关阀15。
[0035]液压油通过三通管14进入到过滤箱11内，过滤箱11内的液压油通过滤芯16过滤，然后，打开开关阀15，过滤后的液压油通过出油管13排出。
[0036]当需要对主过滤箱内的滤芯16进行清洗时，操作三通阀2，使三通管14连通辅助过滤箱与混合箱8，此时，三通管14上与主过滤箱上的连接口处于关闭状态，然后，关闭主过滤箱上的开关阀15。
[0037]搅拌单元3包括步进电机31和螺旋叶片32，步进电机31安装在混合箱8的顶部，螺旋叶片32固定在步进电机31的输出轴上且分布在混合箱8的内侧，步进电机31电性连接外部PLC控制器，步进电机31的输出轴带动螺旋叶片32转动，螺旋叶片32将超临界二氧化碳混入到液压油内，超临界二氧化碳能够使液压油在多孔介质中的流动更加容易，从而来降低液压油的粘度，避免液压油粘性过大导致滤芯16堵塞，从而保证了过滤的效果。
[0038]清洗液添加单元5包括清洗液添加管51和第二单向阀52，清洗液添加管51连通固定在过滤箱11的顶部，第二单向阀52装配在清洗液添加管51上，通过清洗液添加管51向主过滤箱内加入清洗液，第二单向阀52用于避免过滤箱11内的液体回流。
[0039]清洁单元6包括超声波发生器61和换能器62，超声波发生器61安装在过滤箱11的底部，换能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置，其特征在于：包括机座（1）、过滤箱（11）、排污单元（4）、清洗液添加单元（5）和清洁单元（6）；机座（1）：环形支架位置固定有混合箱（8），所述混合箱（8）的内侧安装有搅拌单元（3），混合箱（8）的侧面分别连通有超临界二氧化碳输送管（10）和进油管（7），所述超临界二氧化碳输送管（10）上装配有第一单向阀（9）；过滤箱（11）：有两组且前后对称固定在机座（1）的横向支架端部，所述过滤箱（11）通过三通管（14）与混合箱（8）内部连通，三通管（14）上装配有三通阀（2），所述过滤箱（11）的内部装配有滤芯（16）；排污单元（4）：连通固定在过滤箱（11）的底部且靠近滤芯（16）的进口位置分布；清洗液添加单元（5）：连通固定在过滤箱（11）的顶部且靠近滤芯（16）的出口位置分布；清洁单元（6）：安装在过滤箱（11）的底部；其中，还包括出油管（13），所述出油管（13）连通固定在过滤箱（11）的底部且靠近滤芯（16）的出口位置分布，出油管（13）上装配有开关阀（15）。2.根据权利要求1所述的一种液压站用具有自清洁能力的液压油过滤装置，其特征在于：所述搅拌单元（3）包括步进电机（31）和螺旋叶片（32），步进电机（31）安装在混合箱（8）的顶部，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亚辉，马亚楠，刘悦，胡新义，
申请(专利权)人：洛阳航腾重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：