一种拆胎机用自动上胎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆胎机用自动上胎设备，涉及拆胎辅助技术领域，解决了现有的技术为人工上胎，造成的重型大型轮胎难以上胎，不方便操作人员安装的技术问题，存在一定的安全隐患的问题，包括底座和拆胎机，其特征在于，所述拆胎机固定安装于底座上壁面，所述底座上壁面固定安装有固定支柱，所述固定支柱上壁面转动安装有活动支柱，本实用新型专利技术通过自动的上胎过程和下胎过程，减少操作人员劳动量，提高上胎速度和效率，可以辅助上重型大型轮胎，通过电气驱动转动的横梁，可以将待上胎的轮胎堆放于横梁范围内，由操作人员操作带动进行旋转，将轮胎从轮胎架上固定连接，取走放置于拆胎机上，拆胎，再放置于其他位置，进行拆胎机的辅助上胎。辅助上胎。辅助上胎。

【技术实现步骤摘要】
一种拆胎机用自动上胎设备


[0001]本技术涉及拆胎辅助设备
，具体为一种拆胎机用自动上胎设备。

技术介绍

[0002]本技术主要涉及拆胎辅助设备技术，拆胎机是一种将轮胎从轮毂上拆卸下来的设备，用于废旧轮胎的橡胶和轮毂分别回收，便于进行不同情况的轮胎回收处理，在这个过程中，轮胎需要手动安装于拆胎机设备上，对于操作人员来说是一个重大体力劳动，有些轮胎是重型大型轮胎，通常还需要更多的人力消耗，不便于安装拆卸，因此设计一种拆胎机辅助上胎设备，便于操作人员将轮胎固定安装于拆胎机上，方便操作人员提高工作速度，降低劳动量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拆胎机用自动上胎设备，解决了现有的技术为人工上胎，造成的重型大型轮胎难以上胎，不方便操作人员安装的技术问题，存在一定的安全隐患的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括底座和拆胎机，其特征在于，所述拆胎机固定安装于底座上壁面，所述底座上壁面固定安装有固定支柱，所述固定支柱上壁面转动安装有活动支柱，所述活动支柱上端面固定安装有横梁，所述横梁下壁面开设有滑道，所述滑道内滑动安装有滑块，所述固定支柱上安装有梁体旋转结构，所述横梁上壁面安装有胎体移动结构，所述滑块下壁面固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸伸缩端固定安装有升降台，所述升降台上安装有胎体固定结构。
[0005]优选的,所述梁体旋转结构包括第一电机，所述第一电机固定安装于固定支柱侧壁面，所述固定支柱侧壁面固定安装有齿轮减速器，所述齿轮减速器输入端固定连接于第一电机驱动端，所述齿轮减速器输出端固定安装有第一主动齿轮，所述活动支柱侧壁面固定安装有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接。
[0006]优选的,所述胎体移动结构包括第二电机，所述第二电机固定安装于横梁上壁面，所述第二电机驱动端固定安装有主动带轮，所述横梁内转动安装有丝杠，所述丝杠一端固定安装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮连接有传动带，所述滑块内开设有螺纹孔，所述丝杠与滑块螺纹连接。
[0007]优选的,所述胎体固定结构包括第三电机，所述第三电机固定安装于升降台上，所述第三电机驱动端固定安装有第二主动齿轮，所述升降台内转动安装有转动筒，所述转动筒内安装有连接部，所述转动筒外固定安装有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第三从动齿轮啮合连接。
[0008]优选的,所述连接部包括第二液压缸，转动筒上壁面固定安装有封盖，所述第二液压缸上固定安装于封盖上壁面，所述第二液压缸伸缩端固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定安装有螺纹杆。
[0009]优选的,所述底座上壁面固定安装有轮胎架。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种拆胎机用自动上胎设备,本技术通过自动的上胎过程和下胎过程，减少操作人员劳动量，提高上胎速度和效率，可以辅助上重型大型轮胎，通过电气驱动转动的横梁，可以将待上胎的轮胎堆放于横梁范围内，由操作人员操作带动进行旋转，将轮胎从轮胎架上固定连接，取走放置于拆胎机上，拆胎，再放置于其他位置，进行拆胎机的辅助上胎。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种拆胎机用自动上胎设备的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术所述一种拆胎机用自动上胎设备的局部结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、拆胎机；3、固定支柱；4、活动支柱；5、横梁； 6、滑道；7、滑块；8、升降液压缸；9、升降台；10、第一电机；11、齿轮减速器；12、第一主动齿轮；13、第一从动齿轮；14、第二电机；15、主动带轮；16、丝杠；17、从动带轮；18、传动带；19、第三电机；20、第二主动齿轮；21、转动筒；22、第二从动齿轮；23、第二液压缸；24、封盖；25、连接板；26、伺服电机；27、螺纹杆；28、轮胎架；
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种拆胎机2用自动上胎设备，包括底座1和拆胎机2，其特征在于，所述拆胎机2固定安装于底座1 上壁面，所述底座1上壁面固定安装有固定支柱3，所述固定支柱3上壁面转动安装有活动支柱4，所述活动支柱4上端面固定安装有横梁5，所述横梁5 下壁面开设有滑道6，所述滑道6内滑动安装有滑块7，所述固定支柱3上安装有梁体旋转结构，所述横梁5上壁面安装有胎体移动结构，所述滑块7下壁面固定安装有升降液压缸8，所述升降液压缸8伸缩端固定安装有升降台9，所述升降台9上安装有胎体固定结构,所述梁体旋转结构包括第一电机10，所述第一电机10固定安装于固定支柱3侧壁面，所述固定支柱3侧壁面固定安装有齿轮减速器11，所述齿轮减速器11输入端固定连接于第一电机10驱动端，所述齿轮减速器11输出端固定安装有第一主动齿轮12，所述活动支柱 4侧壁面固定安装有第一从动齿轮13，所述第一主动齿轮12与第一从动齿轮 13啮合连接,所述胎体移动结构包括第二电机14，所述第二电机14固定安装于横梁5上壁面，所述第二电机14驱动端固定安装有主动带轮15，所述横梁 5内转动安装有丝杠16，所述丝杠16一端固定安装有从动带轮17，所述主动带轮15与从动带轮17连接有传动带18，所述滑块7内开设有螺纹孔，所述丝杠16与滑块7螺纹连接,所述胎体固定结构包括第三电机19，所述第三电机19固定安装于升降台9上，所述第三电机19驱动端固定安装有第二主动齿轮20，所述升降台9内转动安装有转动筒21，所述转动筒21内安装有连接部，所述转动筒21外固定安装有第二从动齿轮22，所述第二主动齿轮20 与第三从动齿轮啮合连接,所述连接部
包括第二液压缸23，转动筒21上壁面固定安装有封盖24，所述第二液压缸23上固定安装于封盖24上壁面，所述第二液压缸23伸缩端固定安装有连接板25，所述连接板25上固定安装有伺服电机26，所述伺服电机26驱动端固定安装有螺纹杆27,所述底座1上壁面固定安装有轮胎架28。
[0017]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0018]实施例：如图1
‑
2所示，所述的第一电机10、第二电机14、第三电机19、伺服电机26通过导线与外界控制器及电源相连，所述的升降液压缸8、第二液压缸23通过管路与外界控制器及液源相连，首先，将轮胎放在轮胎架28 内，第一电机10驱动端转动，第一电机10驱动端通过齿轮减速器11带动固定连接的第一主动齿轮12转动，使得与其啮合的第一从动齿轮13转动，带动活动支柱4转动，使得横梁5转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆胎机(2)用自动上胎设备，包括底座(1)和拆胎机(2)，其特征在于，所述拆胎机(2)固定安装于底座(1)上壁面，所述底座(1)上壁面固定安装有固定支柱(3)，所述固定支柱(3)上壁面转动安装有活动支柱(4)，所述活动支柱(4)上端面固定安装有横梁(5)，所述横梁(5)下壁面开设有滑道(6)，所述滑道(6)内滑动安装有滑块(7)，所述固定支柱(3)上安装有梁体旋转结构，所述横梁(5)上壁面安装有胎体移动结构，所述滑块(7)下壁面固定安装有升降液压缸(8)，所述升降液压缸(8)伸缩端固定安装有升降台(9)，所述升降台(9)上安装有胎体固定结构。2.根据权利要求1所述的一种拆胎机(2)用自动上胎设备，其特征在于,所述梁体旋转结构包括第一电机(10)，所述第一电机(10)固定安装于固定支柱(3)侧壁面，所述固定支柱(3)侧壁面固定安装有齿轮减速器(11)，所述齿轮减速器(11)输入端固定连接于第一电机(10)驱动端，所述齿轮减速器(11)输出端固定安装有第一主动齿轮(12)，所述活动支柱(4)侧壁面固定安装有第一从动齿轮(13)，所述第一主动齿轮(12)与第一从动齿轮(13)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种拆胎机(2)用自动上胎设备，其特征在于,所述胎体移动结构包括第二电机(14)，所述第二电机(14)固定安装于横梁(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：万瑞林，张洪军，
申请(专利权)人：营口鲲驰汽保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：