一种防裂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防裂模具，包括模套(2)和模子(1)，所述模套(2)的内层直径与所述模子(1)连接部的外层直径相同，所述模子(1)套装于所述模套(2)中，所述模子(1)与所述模套(2)为过盈配合。模子与模套为过盈配合，模套会对模子产生预紧压应力。挤压生产时，模套对模子的预紧压应力会分散型腔R角处的应力集中，从而达到防止开裂的目的；另外，当模子边角开裂后，由于模套的压应力作用，裂缝处延伸速度会减缓，此时模具仍然可以使用一段时间。此时模具仍然可以使用一段时间。此时模具仍然可以使用一段时间。

【技术实现步骤摘要】
一种防裂模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种防裂模具。

技术介绍

[0002]模具是直接完成金属塑性变形的工具，也是在挤压过程中承受高温、高压、高摩擦作用最严重的工具。主要失效与损坏形式有磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂。
[0003]挤压工模具是指那些直接与产品的挤压变形有关，在挤压过程中易于损坏或需要经常更换的工具或模具，而不包括设备本身的易损件和用于设备维护检修的工具。
[0004]挤压模具包括模子、模垫、针尖等直接参与金属塑性成型的工具。其特点是品种规格多、结构形式多，需要经常更换，工作条件极为恶劣，消耗量很大，因此应千方百计提高模具使用寿命，减少消耗，降低成本。
[0005]一般排材模具寿命按通过量来算，多则30吨，少则5吨。影响此类模具寿命的主要原因是边角R处极易开裂，裂纹延伸至模具外圆处即裂穿，导致模具无法再使用。
[0006]模具R角处易开裂的问题长期存在，采取过的措施包括增大模具型腔R角、设计导流增加预变形，采用高强度钢材等。但R角受产品规格限制不能无限制放大、导流模的生产存在挤压完毕模具内金属处理困难的问题、高强度特殊钢材价格比常用的H13材价格贵50％。这些措施总体来说性价比不高，执行效果不佳。
[0007]现有技术中，挤压通用模具的模子和模垫，装入模支承，通过键或销钉，三者连结成为一个整体，是保证产品顺利挤出并通过的重要工具。目前常用的排材模具均为平模，请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的模具的示意图；图2为图1的剖视图。挤压时，长时间高温高压的工作环境下，边部R角处容易应力集中产生裂纹，频繁使用，裂纹加深，甚至扩散至模具边部即裂穿，导致模具报废。
[0008]综上所述，如何有效地解决排材模具边部R角易开裂甚至裂穿，大大影响了模具寿命等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供一种防裂模具，该防裂模具有效地解决了排材模具边部R角易开裂甚至裂穿，大大影响了模具寿命等问题。
[0010]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种防裂模具，包括模套和模子，所述模套的内层直径与所述模子连接部的外层直径相同，所述模子套装于所述模套中，所述模子与所述模套为过盈配合。
[0012]优选地，装配时，所述模子与所述模套通过热装组合。
[0013]优选地，所述模子与所述模套通过机加工成型。
[0014]优选地，沿轴线方向上，所述模子的长度与所述模套的长度相等。
[0015]优选地，所述模子的型腔为具有锥面的导流腔。
[0016]优选地，所述导流腔包括大径腔、与所述大径腔连接的小径腔、与所述小径腔另一
端连接的锥型腔，所述锥型腔的截面尺寸从所述小径腔到端面逐渐增大。
[0017]本技术所提供的防裂模具，包括模套和模子，模子的截面形状为圆形。模套设计成环状，模套的内层直径与模子连接部的外层直径相同，比如模套的最外层直径为Φ670，内层直径与模子的连接部外形尺寸相同，为Φ580。
[0018]模子的连接部与模套套装连接，模子套装于模套中。模子与模套为过盈配合，模套会对模子产生预紧压应力。挤压生产时，模套对模子的预紧压应力会分散型腔R角处的应力集中，从而达到防止开裂的目的；另外，当模子边角开裂后，由于模套的压应力作用，裂缝处延伸速度会减缓，此时模具仍然可以使用一段时间。
[0019]本技术所提供的防裂模具，模子与模套为过盈配合，可有效的减缓模具开裂风险，提高模具使用寿命，降低生产成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术中一种典型的模具的示意图；
[0022]图2为图1的剖视图；
[0023]图3为本技术中一种具体实施方式所提供的防裂模具中模子的结构示意图；
[0024]图4为图3的剖视图；
[0025]图5为本技术中一种具体实施方式所提供的防裂模具中模套的结构示意图；
[0026]图6为图5的剖视图。
[0027]附图中标记如下：
[0028]1‑
模子、2
‑
模套、11
‑
导流腔。
具体实施方式
[0029]本技术的核心是提供一种防裂模具，该防裂模具有效地解决了排材模具边部R角易开裂甚至裂穿，大大影响了模具寿命等问题。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参考图3至图6，图3为本技术中一种具体实施方式所提供的防裂模具中模子的结构示意图；图4为图3的剖视图；图5为本技术中一种具体实施方式所提供的防裂模具中模套的结构示意图；图6为图5的剖视图。
[0032]在一种具体实施方式中，本技术所提供的防裂模具，包括模套2和模子1，模套2的内层直径与模子1连接部的外层直径相同，模子1套装于模套2中，模子1与模套2为过盈配合。
[0033]上述结构中，防裂模具包括模套2和模子1，模子1的截面形状为圆形。模套2设计成
环状，模套2的内层直径与模子1连接部的外层直径相同，比如模套2的最外层直径为Φ670，内层直径与模子1的连接部外形尺寸相同，为Φ580。
[0034]模子1的连接部与模套2套装连接，模子1套装于模套2中。模子1与模套2为过盈配合，模套2会对模子1产生预紧压应力。挤压生产时，模套2对模子1的预紧压应力会分散型腔R角处的应力集中，从而达到防止开裂的目的；另外，当模子1边角开裂后，由于模套2的压应力作用，裂缝处延伸速度会减缓，此时模具仍然可以使用一段时间。
[0035]本技术所提供的防裂模具，模子1与模套2为过盈配合，可有效的减缓模具开裂风险，提高模具使用寿命，降低生产成本。
[0036]上述防裂模具仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，装配时，模子1与模套2通过热装组合。
[0037]在实际应用中，装配前，模套2部分加热到设定温度，模套2加热一段时间后，模套2受热发生膨胀。模子1没有加热，尺寸没有发生变化。然后将未加热的模子1的连接部“红”装入模套2中。冷却后，模套2就对模子1产生足够大的预紧压应力，把模子1的连接部紧紧箍住，模套2和模子1成为一个“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防裂模具，其特征在于，包括模套(2)和模子(1)，所述模套(2)的内层直径与所述模子(1)连接部的外层直径相同，所述模子(1)套装于所述模套(2)中，所述模子(1)与所述模套(2)为过盈配合。2.根据权利要求1所述的防裂模具，其特征在于，装配时，所述模子(1)与所述模套(2)通过热装组合。3.根据权利要求1所述的防裂模具，其特征在于，所述模子(1)与所述模套(2)通过机加工成型。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：裘桢，王小刚，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：