本实用新型专利技术特别涉及一种紧凑型节能除尘装置。该紧凑型节能除尘装置，每条皮带机的转运处均设置有局部排风罩，所述局部排风罩分别连接有电动斜插板阀；每个转运点处的收尘支管上安装有流量计，各收尘支管向上汇总成收尘总管，所述收尘总管上安装有电动尘气蝶阀；收尘总管通过除尘器入口管连接到除尘器，除尘器的出口与引风机连接；除尘器底部设有星型卸灰阀，所述星型卸灰阀出口连接有卸灰三通阀，所述卸灰三通阀出口接卸灰管A和卸灰管B，所述两根卸灰管至两条皮带的上部。该紧凑型节能除尘装置，结构简单，使用灵活、方便，不仅能够降低除尘器负荷，还能提高除尘器运行效率，保证除尘效果，有显著的节能效益，具有很好的推广使用价值。用价值。用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型节能除尘装置
[0001]本技术涉及除尘
，特别涉及一种紧凑型节能除尘装置。
技术介绍
[0002]输煤系统的转运点处一般都设有除尘器。单皮带的收尘点至少要在皮带末端有两处，如果是双皮带或是更多条皮带，那收尘点就会相应更多了。而正常生产时，皮带机经常是需要间断性运行，这样停运皮带机的收尘点是不用除尘的。如果每条皮带机的收尘点单独配有除尘器，除尘器可以随着相应的皮带机启停即可。但多数情况下是一台除尘器需要控制一个转运点的多处收尘点，每个收尘点只是简单设置一个手动插板阀，只有所有皮带机都停运时，该处的除尘器才能停下来。这就导致除尘器设计时能力过大，运行时负荷相对较轻，不易高效节能运行，并且除尘器投资相对增大，设备占用空间大，大部分都需要安装在室外，影响设备使用寿命。
[0003]为了解决上述问题，本技术提出了一种紧凑型节能除尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种简单高效的紧凑型节能除尘装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种紧凑型节能除尘装置，其特征在于：包括皮带机、局部排风罩、电动斜插板阀、电动尘气蝶阀、除尘器和引风机；
[0007]每条皮带机的转运处均设置有局部排风罩，所述局部排风罩分别连接有电动斜插板阀；
[0008]每个转运点处的收尘支管上安装有流量计，各收尘支管向上汇总成收尘总管，所述收尘总管上安装有电动尘气蝶阀；
[0009]所述收尘总管通过除尘器入口管连接到除尘器，除尘器的出口与引风机连接；
[0010]所述除尘器底部设有星型卸灰阀，所述星型卸灰阀出口连接有卸灰三通阀，所述卸灰三通阀出口接卸灰管A和卸灰管B，所述两根卸灰管至两条皮带的上部。
[0011]所述卸灰三通阀与皮带机联锁，卸灰至运转的皮带上；
[0012]所述电动尘气蝶阀与卸灰三通阀导向联锁，当卸灰三通阀卸灰时，对应皮带的电动尘气蝶阀随之打开。
[0013]所述除尘器的面板上固定有星型骨架，所述星型骨架上套有褶皱滤袋，褶皱滤袋外围通过捆绑带与星型骨架固定。
[0014]所述引风机的电机配变频器。
[0015]本技术的有益效果是：该紧凑型节能除尘装置，结构简单，使用灵活、方便，不仅能够降低除尘器负荷，还能提高除尘器运行效率，保证除尘效果，有显著的节能效益，具有很好的推广使用价值。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]附图1为本技术紧凑型节能除尘装置示意图。
[0018]附图2为本技术型骨架与褶皱滤袋局部放大结构示意图。
[0019]附图3为本技术褶皱滤袋与捆绑带局部放大结构示意图。
[0020]附图中，1、皮带机A，2、皮带机B，3、皮带机C，4、皮带机D，5、电动斜插板阀，6、收尘支管，7、卸灰管A，8、电动尘气蝶阀，9、卸灰管B，10、卸灰三通阀，11、星型卸灰阀，12、除尘器入口管，13、除尘器，14、引风机，15、局部排风罩，16、收尘总管，17、流量计，18、褶皱滤袋，19、星型骨架，20、捆绑带。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]下面以4台皮带机为例进行说明。
[0023]该紧凑型节能除尘装置，包括皮带机(包括皮带机A1、皮带机B2、皮带机C3和皮带机D4)、局部排风罩15、电动斜插板阀5、电动尘气蝶阀8、除尘器13和引风机14；
[0024]每条皮带机的转运处均设置有局部排风罩15，所述局部排风罩15分别连接有电动斜插板阀5；
[0025]每个转运点处的收尘支管6上安装有流量计17，各收尘支管6向上汇总成收尘总管16，所述收尘总管16上安装有电动尘气蝶阀8；
[0026]由于每个收尘点都设置了电动斜插板阀5，收尘支管6上又设有流量计17，使用时，介意根据收尘支管6设定的流量，远程或就地通过控制电动斜插板阀5控制收尘支管6的流量。
[0027]所述收尘总管16通过除尘器入口管12连接到除尘器13，除尘器13的出口与引风机14连接；
[0028]所述除尘器13底部设有星型卸灰阀11，所述星型卸灰阀11出口连接有卸灰三通阀10，所述卸灰三通阀10出口接卸灰管A7和卸灰管B9，所述两根卸灰管至两条皮带的上部。
[0029]所述卸灰三通阀10与皮带机联锁，卸灰至运转的皮带上；
[0030]所述电动尘气蝶阀8与卸灰三通阀10导向联锁，当卸灰三通阀10卸灰时，对应皮带的电动尘气蝶阀8随之打开。
[0031]所述除尘器13的面板上固定有星型骨架19，所述星型骨架19上套有褶皱滤袋18，褶皱滤袋18外围通过捆绑带20与星型骨架19固定。
[0032]通过使用新型的褶皱滤袋18和星型骨架19，可使普通滤袋的过滤面积增加1.5
‑
2.0倍，褶皱滤袋18四周有捆绑带20束缚住，使褶皱滤袋18在喷吹时也能保持星型结构。
[0033]所述引风机14的电机配变频器。
[0034]该紧凑型节能除尘装置，工作过程如下：
[0035](1)双皮带运行时，4台皮带机的四个局部排风罩15都需要收尘，四个电动斜插板阀5均保持开启状态，电动尘气蝶阀8打开，四条皮带机的扬尘都被吸到除尘器13里边，收集的扬尘通过星型卸灰阀11和卸灰三通阀10排到皮带机A1或皮带机C3上都可以。
[0036](2)双皮带改为单皮带运行时，如皮带机A1和皮带机B2停运，则相应的收尘总管161上的电动尘气蝶阀8自动关闭，电动卸灰三通阀10往皮带机3C的通道打开，引风机14变频器自动降低负荷。
[0037](3)运行皮带机的收尘点，根据流量计17和负压情况，自动调整电动斜插板阀5开度，在保证无扬尘的情况下，电动斜插板阀5关到最小，此时风量最小，节电效益最高。
[0038]与现有技术相比，该紧凑型节能除尘装置，具有以下特点：
[0039](一)每个转运点都有电动尘气蝶阀单独控制此处所有的收尘点，并与皮带机联锁，皮带机停车后，该处额电动尘气蝶阀自动关闭，从而减少了除尘器的吸入风量，提高了其他收尘点的负压，减少了除尘器负荷。
[0040](二)因为皮带的落料点和接料点的扬尘情况是不同的，所以本技术通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型节能除尘装置，其特征在于：包括皮带机、局部排风罩(15)、电动斜插板阀(5)、电动尘气蝶阀(8)、除尘器(13)和引风机(14)；每条皮带机的转运处均设置有局部排风罩(15)，所述局部排风罩(15)分别连接有电动斜插板阀(5)；每个转运点处的收尘支管(6)上安装有流量计(17)，各收尘支管(6)向上汇总成收尘总管(16)，所述收尘总管(16)上安装有电动尘气蝶阀(8)；所述收尘总管(16)通过除尘器入口管(12)连接到除尘器(13)，除尘器(13)的出口与引风机(14)连接；所述除尘器(13)底部设有星型卸灰阀(11)，所述星型卸灰阀(11)出口连接有卸灰三通阀(10)，所述卸灰三通阀(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈延栋，王左，黄小鹤，
申请(专利权)人：山东晋控明水化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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