本实用新型专利技术提供了一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装备，包括安装筒，安装筒内设有模具，模具下端与安装筒转动连接，安装筒的下端安装有用于控制模具转动的驱动装置，模具外侧壁与安装筒内侧壁之间留有环形空腔，环形空腔与设在安装筒下端的风冷机构连通，环形空腔内设有螺旋液管。本实用新型专利技术与传统离心旋转装备有所区别的是，模具设在安装筒内并与安装筒之间留有环形空腔，螺旋液管与风冷机构分布在环形空腔中，在固化的过程中，螺旋液管通过与风冷机构的结合，可从模具的外围，对模具内胶液进行均匀的冷却，提高材料加工以及固化的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装备
[0001]本技术涉及复合材料加工设备
，尤其涉及一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装备。
技术介绍
[0002]随着航空航天尖端领域技术的飞速发展，航天器的热防护问题也越来越突出，热防护材料研究受到行业内专家学者的广泛关注。聚合物基防隔热材料是近年来研究的重点方向，该材料集合了低温下聚合物的柔性、低密度及良好的力学性能，在高温下又能发生陶瓷化转变，在表面形成坚硬的保护层，阻隔高温高热向内部结构传递的技术优势。梯度密度防隔热材料是一种新型的防隔热材料设计思路，其结构与材料组成在空间上连续梯度变化，不存在分层及界面问题，可根据设计需要在功能与性能上实现梯度变化，实现外层高密度到内层低密度梯度渐变，外层防热、抗烧蚀到内层高效隔热功能渐变，从而实现防隔热一体化目标。
[0003]梯度密度防隔热材料在制备时，需要采用旋转离心法进行加工，即通过旋转设备的离心力，将混合浆料中的不同密度组分分离，高密度组分远离筒体旋转轴，低密度组分则靠近旋转轴，通过控制旋转轴转速即离心力大小来调控材料梯度分离程度，如此实现复合材料密度梯度变化。
[0004]传统的离心旋转设备，在对隔热材料进行固化时，往往在室温环境下自然冷却，自然冷却的方式，存在着固化效率缓慢的缺点，通过优化此冷却阶段可防止材料收缩和其他缺陷，减少生产时间，因此，在一些离心旋转设备中，会设置风冷模块，来加快模具内材料的固化冷却，但在进行大批量生产时，由于空气是一种效率较低的传热材料，需要在设备内配置更大的散热空间，同时在散热时存在着效率低下的问题。因此，本技术提出一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提出一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装备，用以解决现有的离心旋转装备，在制备后，胶液需要在室温环境下自然冷却，自然冷却的方式，存在着固化效率缓慢的缺点。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装备，包括安装筒，安装筒内设有模具，模具下端与安装筒转动连接，安装筒的下端安装有用于控制模具转动的驱动装置；
[0007]模具外侧壁与安装筒内侧壁之间留有环形空腔，环形空腔与设在安装筒下端的风冷机构连通；
[0008]环形空腔内设有螺旋液管，螺旋液管环绕在模具外并与模具外侧壁之间留有容许模具转动的间隔，螺旋液管两端穿过安装筒并与设在安装筒外的制冷单元连接。
[0009]进一步改进在于：所述安装筒外侧设有固定框，固定框上端安装有压盖，压盖置于
安装筒上方并与模具配合，压盖与设在固定框外侧的升降结构连接。
[0010]进一步改进在于：所述压盖下端设有模具压板，模具压板与模具上端口配合，模具压板上端与设在压盖上端的注料管连通，模具压板与压盖转动连接。
[0011]进一步改进在于：所述压盖上端面开设有多个换气孔，各个换气孔环绕在模具压板外且与环形空腔连通。
[0012]进一步改进在于：所述升降结构包括设在压盖两侧的限位板，限位板两端穿入固定框内侧壁开设的滑槽内，限位板与滑槽相配合，其中一个限位板远离压盖的一侧设有螺母块，螺母块中心处穿设有螺杆，螺杆与螺母块螺纹配合，螺母块下端与固定在固定框外侧的驱动电机输出端固定连接。
[0013]进一步改进在于：所述驱动装置包括设在安装筒下端的减速电机，减速电机输出端通过锥齿轮传动件与螺旋液管活动链接，锥齿轮传动件包括设在安装筒下端的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与减速电机输出轴固定连接，第二锥齿轮置于第一锥齿轮一侧并与第一锥齿轮配合，第二锥齿轮上端设有转轴，转轴上端穿过安装筒与模具下端面固定连接。
[0014]进一步改进在于：所述风冷机构包括设在安装筒下端的风机，风机连接有送风管道，送风管道远离风机一端穿入安装筒内并与设在环形空腔底部的风管连通，风管的管身外开设有多个排风孔。
[0015]进一步改进在于：所述固定框下端设有支撑架，支撑架与固定框焊接固定。
[0016]本技术的有益效果为：模具设在安装筒内并与安装筒之间留有环形空腔，螺旋液管与风冷机构分布在环形空腔中，在固化的过程中，螺旋液管通过与风冷机构的结合，可从模具的外围，对模具内胶液进行均匀的冷却，提高材料加工以及固化的效率。
附图说明
[0017]图1是本技术结构图。
[0018]图2是本技术压盖的结构图。
[0019]图3是本技术安装筒的截面图。
[0020]其中：1、固定框；2、支撑架；3、减速电机；4、风机；5、安装筒；6、模具；7、限位板；8、压盖；9、注料管；10、驱动电机；11、换气孔；12、螺杆；13、螺母块；14、模具压板；15、螺旋液管；16、锥齿轮传动件；17、风管；18、排风孔。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装备，包括安装筒5，安装筒5内设有模具6，模具6下端与安装筒5转动连接，安装筒5的下端安装有用于控制模具6转动的驱动装置；该离心旋转设备的主要工作原理是，利用驱动装置带动模具6旋转，同时，模具6内注加热混合加热后的液体胶料，胶料在离心力作用下随模具6一起旋转，胶料中不同密度的材料组分受到的离心力不同，密度大的组分远离旋转轴，胶料在模具6旋转轴厚度方向上方向实现梯度密度分布，再经过放置固化后，通过，即可得到
梯度密度的防隔热材料。
[0023]模具6外侧壁与安装筒5内侧壁之间留有环形空腔，环形空腔与设在安装筒 5下端的风冷机构连通；
[0024]环形空腔内设有螺旋液管15，螺旋液管15环绕在模具6外并与模具6外侧壁之间留有容许模具6转动的间隔，螺旋液管15两端穿过安装筒5并与设在安装筒5外的制冷单元连接。冷却液在提升泵的带动下，在螺旋液管15内流动，通过强制循环带走模具6周围的热量，与风冷机构相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等等优点。同时水冷同与风冷机构的配合使用，可达到对模具6内胶液快速冷却的目的。制冷单元包括有储液罐、冷气器、压缩机循环泵机等元件。
[0025]具体的，安装筒5外侧设有固定框1，固定框1上端安装有压盖8，压盖8 置于安装筒5上方并与模具6配合，压盖8与设在固定框1外侧的升降结构连接。
[0026]压盖8下端设有模具压板14，模具压板14与模具6上端口配合，模具压板 14上端与设在压盖8上端的注料管9连通，模具压板14与压盖8转动连接。升降结构控制压盖8落下，位于压盖8下端的模具压板14与模具6上端口配合，然后将混合搅拌均匀后，形成的胶料通过注料管9注入模具6内，此时启动驱动装置，即可控制模具6在安装筒5内转动。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装备，包括安装筒(5)，所述安装筒(5)内设有模具(6)，所述模具(6)下端与安装筒(5)转动连接，所述安装筒(5)的下端安装有用于控制模具(6)转动的驱动装置，其特征在于：所述模具(6)外侧壁与安装筒(5)内侧壁之间留有环形空腔，所述环形空腔与设在安装筒(5)下端的风冷机构连通；所述环形空腔内设有螺旋液管(15)，所述螺旋液管(15)环绕在模具(6)外并与模具(6)外侧壁之间留有容许模具(6)转动的间隔，所述螺旋液管(15)两端穿过安装筒(5)并与设在安装筒(5)外的制冷单元连接。2.根据权利要求1所述的一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装备，其特征在于：所述安装筒(5)外侧设有固定框(1)，所述固定框(1)上端安装有压盖(8)，所述压盖(8)置于安装筒(5)上方并与模具(6)配合，所述压盖(8)与设在固定框(1)外侧的升降结构连接。3.根据权利要求2所述的一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装备，其特征在于：所述压盖(8)下端设有模具压板(14)，所述模具压板(14)与模具(6)上端口配合，所述模具压板(14)上端与设在压盖(8)上端的注料管(9)连通，所述模具压板(14)与压盖(8)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装备，其特征在于：所述压盖(8)上端面开设有多个换气孔(11)，各个所述换气孔(11)环绕在模具压板(14)外且与环形空腔连通。5.根据权利要求2所述的一种制备梯度密度防隔热材料的离心旋转装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈水生，秦岩，彭正伟，
申请(专利权)人：湖北华航新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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