本发明专利技术公开了一种工业用粘接腊的加工成型装置，属于蜡制品生产技术领域，包括机架以及安装在机架上的输送筒、成型模具和下料机构，所述成型模具通过夹具固定在输送筒的出料端，所述输送筒的进料端安装上料斗，所述成型模具与所述夹具和所述输送筒均转动连接，所述夹具的内部设置调温管组，通过调温管组调整成型模具的温差使内部粘接腊成型，所述成型模具由离心电机驱动旋转，通过离心力使粘接腊的外层紧贴所述成型模具的内壁。通过将成型模具可拆卸固定在夹具内，可以方便更换成型模具，而且成型模具可在夹具内旋转，与调温管组配合，使粘接腊的外层先紧密的凝固形成空心蜡管，再由内层填充形成蜡棒，提高粘接腊的质量。提高粘接腊的质量。提高粘接腊的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工业用粘接腊的加工成型装置
[0001]本专利技术涉及蜡制品生产
，特别涉及一种工业用粘接腊的加工成型装置。
技术介绍
[0002]粘接腊能够很方便的将陶瓷、半导体、金属等样本材料与固定装置快速粘接固定，然后进行下一步的研磨、切削、抛光或者减薄处理等材料制样工作，因此在精密加工行业收到广泛应用，粘接腊为了方便运输售卖，一般为长条形结构。
[0003]粘接腊在生产加工过程中采用冷却成型的方式，传统的成型装置一般先通过对蜡原料加热，形成流体状态的蜡，等到流体状态的蜡进入成型模具后，再对模具进行降温，得到成品的粘接腊，但是由于实际生产中，靠近模具冷却位置的流体蜡容易先凝固，导致在模具中出现蜡块，蜡块之间容易存在缝隙，因此粘接腊成品内部容易存在空气，影响粘接腊的质量，不能满足实际生产需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述粘接腊生产加工时内部容易出现空隙，降低产品质量的问题而提供一种工业用粘接腊的加工成型装置，具有成品粘接腊空心率低、质量高、生产加工效率高等优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种工业用粘接腊的加工成型装置，包括机架以及安装在所述机架上的输送筒、成型模具和下料机构，所述成型模具通过夹具固定在所述输送筒的出料端，所述输送筒的进料端安装上料斗，所述成型模具与所述夹具和所述输送筒均转动连接，所述夹具的内部设置调温管组，通过所述调温管组调整所述成型模具的温差使内部粘接腊成型，所述成型模具由离心电机驱动旋转，通过离心力使粘接腊的外层紧贴所述成型模具的内壁。
[0007]优选的，所述调温管组包括沿夹具长度方向依次安装的热媒管、常温管和冷媒管，热媒管靠近输送筒的出料端。
[0008]优选的，所述冷媒管的进液口通过管接头连接制冷装置，出液口通过管接头连接常温管的进液口，常温管的出液口通过管接头连接加热装置，热媒管的进液口通过管接头连接加热装置，出液口通过管接头连接制冷装置。
[0009]优选的，所述夹具包括一端通过安装轴转动连接的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块的另一端通过固定卡扣连接，第一夹块和第二夹块呈半圆环结构。
[0010]优选的，所述成型模具的出料端套接传动齿轮，传动齿轮与由离心电机驱动的主动齿轮啮合。
[0011]优选的，所述输送筒包括由输送电机驱动的螺旋输送杆，输送筒的出料端设置与成型模具活动插接的插槽。
[0012]优选的，所述下料机构包括由往复气缸驱动的切割刀，切割刀靠近成型模具的出料端，切割刀的下方安装下料斜板。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过将成型模具可拆卸固定在夹具内，可以方便更换成型模具，而且成型模具可在夹具内旋转，与调温管组配合，使粘接腊的外层先紧密的凝固形成空心蜡管，再由内填充流体的蜡形成蜡棒，提高成品粘接腊的质量；调温管组分为热、常温和冷三段，当流体的蜡先经过热的一段时，保持较高的温度，避免提前凝固导致成品粘接腊棒出现空心的情况，常温段起到初次降温的作用，最后进入冷的一段，随着成型模具的高速旋转，凝固形成蜡管，而后保持流体状态的蜡再流入蜡管中，充分的填充空心的蜡管，从而减少成品粘接腊的空心率，提高产品质量。
[0015]2、通过在成型模具的出料端安装下料机构，自动化下料，提高产品加工生产效率，节约人工成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的成型装置整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的夹具结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的离心电机和成型模具的连接结构示意图。
[0019]图中：1、机架，2、输送筒，3、上料斗，4、螺旋输送杆，5、输送电机，6、夹具，7、成型模具，8、热媒管，9、常温管，10、冷媒管，11、加热装置，12、制冷装置，13、切割刀，14、往复气缸，15、下料斜板，16、第一夹块，17、第二夹块，18、安装轴，19、固定卡扣，20、调温管组，21、管接头，22、插槽，23、传动齿轮，24、主动齿轮，25、离心电机。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1所示，一种工业用粘接腊的加工成型装置，包括机架1以及安装在机架1上的输送筒2、成型模具7和下料机构，输送筒2用于将熔化后的流体蜡输送到成型模具7中，随着成型模具7的冷却成型，形成固体粘接腊，再由下料机构进行切割成段，得到可以出售的成品粘接腊，成型模具7通过夹具6固定在输送筒2的出料端，输送筒2的进料端安装上料斗3，成型模具7与夹具6和输送筒2均转动连接，夹具6的内部设置调温管组20，通过调温管组20调整成型模具7的温差使内部粘接腊成型，成型模具7由离心电机25驱动旋转，通过离心力使粘接腊的外层紧贴成型模具7的内壁，成型模具7采用夹具6进行固定，这样可以方便成型模具7的拆卸和安装，对于不同规格的成品粘接腊的生产，可以直接选择更换不同规格的成型模具7，使用起来更加灵活，节约成本，成型模具7与夹具6之间可以转动，通过离心电机25的作用，实现高速旋转，使得成型模具7内的流体蜡通过离心力紧密均匀的贴在成型模具7的内壁，先形成一个空心的蜡管，这样保证成品粘接腊的外层没有缺损，由于调温管组20的作用，使得后续的蜡依旧以流体状态进入到空心的蜡管中，充分的填充蜡管的空心部分，减少空隙的出现，最终，提高成品粘接腊的质量。
[0022]如图1所示，调温管组20包括沿夹具6长度方向依次安装的热媒管8、常温管9和冷媒管10，热媒管8靠近输送筒2的出料端，冷媒管10的进液口通过管接头21连接制冷装置12，出液口通过管接头21连接常温管9的进液口，常温管9的出液口通过管接头21连接加热装置
11，热媒管8的进液口通过管接头21连接加热装置11，出液口通过管接头21连接制冷装置12，热媒管8靠近成型模具的进料端，而冷媒管10靠近成型模具7的出料端，因此流体蜡在成型模具7出料的位置可以最快成型，又能保证流体蜡从输送筒2出来时，不会立即结块，常温管9设置在热媒管8和冷媒管10之间，可以起到隔绝二者温度的作用，避免高温和低温相互掺杂，冷媒管10吸收完流体蜡的热量后，内部的介质温度上升，此时再送入到常温管9中，进一步的吸收热量，最后流入加热装置，随着加热装置加热送入到热媒管8中，这样可以节约加热装置的能耗，起到节能环保的作用。
[0023]如图2和图3所示，夹具6包括一端通过安装轴18转动连接的第一夹块16和第二夹块17，第一夹块16和第二夹块17的另一端通过固定卡扣19连接，第一夹块16和第二夹块17呈半圆环结构，半圆环结构可以夹持成型模具7，又不影响成型模具7的旋转，成型模具7的出料端套接传动齿轮23，传动齿轮23与由离心电机25驱动的主动齿轮24啮合，成型模具7采用齿轮传动的方式，做离心旋转时，更加稳定可靠，输送筒2包括由输送电机5驱动的螺旋输送杆4，输送筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业用粘接腊的加工成型装置，其特征在于，包括机架(1)以及安装在所述机架(1)上的输送筒(2)、成型模具(7)和下料机构，所述成型模具(7)通过夹具(6)固定在所述输送筒(2)的出料端，所述输送筒(2)的进料端安装上料斗(3)，所述成型模具(7)与所述夹具(6)和所述输送筒(2)均转动连接，所述夹具(6)的内部设置调温管组(20)，通过所述调温管组(20)调整所述成型模具(7)的温差使内部粘接腊成型，所述成型模具(7)由离心电机(25)驱动旋转，通过离心力使粘接腊的外层紧贴所述成型模具(7)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种工业用粘接腊的加工成型装置，其特征在于，所述调温管组(20)包括沿夹具(6)长度方向依次安装的热媒管(8)、常温管(9)和冷媒管(10)，热媒管(8)靠近输送筒(2)的出料端。3.根据权利要求2所述的一种工业用粘接腊的加工成型装置，其特征在于，所述冷媒管(10)的进液口通过管接头(21)连接制冷装置(12)，出液口通过管接头(21)连接常温管(9)的进液口，常温管(9)的出液口通过管接头(21)连接加热装置(11)，热媒...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘丹，段晨龙，沈连峰，贾宏艺，顾群，张虎，
申请(专利权)人：江苏聚冠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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