蒸汽自动调压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了蒸汽自动调压控制系统，应用在蒸汽供应技术领域，其技术方案要点是：包括：蒸汽发生箱，用于快速产生蒸汽；雾化喷头，位于所述蒸汽发生箱内侧，所述用于加速液体汽化；送气管路，与所述蒸汽发生箱连通，保持所述蒸汽发生箱内部气压；供气管路，用于所述蒸汽发生箱与设备的连通。具有的技术效果是：通过本实用新型专利技术的技术方案，能够通过蒸汽发生箱、雾化喷头和送气管路的配合，使得蒸汽发生箱体内部的蒸汽能够快速产生，并根据压力调整的反馈及时调整，迟滞时间更短。上述结构实现蒸汽压力调节的及时高效。蒸汽压力调节的及时高效。蒸汽压力调节的及时高效。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽自动调压控制系统


[0001]本技术涉及蒸汽供应
，特别涉及蒸汽自动调压控制系统。

技术介绍

[0002]纸板加工过程中，蒸汽热力系统是配套设施的重要组成部分，其设计好坏直接影响产品的质量。现有的蒸汽供给都是采用锅炉加热水产生蒸汽，而在调节蒸汽压力变化时，由于水加热产生蒸汽需要时间，因此会在时间上产生迟滞，导致压力控制难以及时高效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供蒸汽自动调压控制系统，其优点是实现蒸汽压力调节的及时高效。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]蒸汽自动调压控制系统，包括：
[0006]蒸汽发生箱，用于快速产生蒸汽；
[0007]雾化喷头，位于所述蒸汽发生箱内侧，所述用于加速液体汽化；
[0008]送气管路，与所述蒸汽发生箱连通，保持所述蒸汽发生箱内部气压；
[0009]供气管路，用于所述蒸汽发生箱与设备的连通。
[0010]所述蒸汽发生箱内侧设有U形结构的加热器件，所述雾化喷头伸入加热器件内侧，所述送气管路的出料端口位于加热器件的内侧底部。
[0011]所述雾化喷头与伸入所述蒸汽发生箱内侧的供液管路连通，且所述雾化喷头与供液管路转动连接。
[0012]所述雾化喷头的壁体上设有倾斜布置的两列出液口，且两列所述出液口关于所述雾化喷头的中心轴对称设置。
[0013]优选地，所述供液管路上设有流量表。
[0014]优选地，所述送气管路上设有单向控制阀。
[0015]优选地，所述供气管路上设有压力控制阀和压力表。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术有益效果是：能够通过蒸汽发生箱、雾化喷头和送气管路的配合，使得蒸汽发生箱体内部的蒸汽能够快速产生，并根据压力调整的反馈及时调整，迟滞时间更短。上述结构实现蒸汽压力调节的及时高效。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术雾化喷头的截面示意图。
[0020]附图标记：1、蒸汽发生箱；11、加热器件；2、雾化喷头；3、送气管路；4、供气管路；5、供液管路；6、出液口；7、流量表；8、单向控制阀；9、压力控制阀；10、压力表。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例以及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。本申请所列举的实施例只是本申请的一部分实施例，而不应当认为是全部的实施例。
[0022]结合附图1至图2，本技术提供了蒸汽自动调压控制系统，可以包括：蒸汽发生箱1、雾化喷头2、送气管路3和供气管路4。其中，蒸汽发生箱1用于快速产生蒸汽，雾化喷头2位于蒸汽发生箱1内侧，用于加速液体汽化，送气管路3与蒸汽发生箱1连通，保持蒸汽发生箱1内部气压，供气管路4用于蒸汽发生箱1与设备的连通。具体的，蒸汽发生箱1快速将雾化喷头2喷出的液体汽化，提高蒸汽转化速度，同时送气管路3向蒸汽发生箱1内部补入空气，以维持蒸汽发生箱1内部的压力，维持蒸汽通过供气管路4的压力和速度。
[0023]下面对蒸汽发生箱1的内部结构进行解释。在该实施方式中，蒸汽发生箱1内侧设有U形结构的加热器件11，雾化喷头2伸入加热器件11内侧。具体的，雾化喷头2喷出的水雾会直接与加热器件11的U形内壁接触，使得水雾接触的瞬间就被汽化，即使得水变成蒸汽只需接触的瞬间，大大加速了汽化过程。送气管路3的出料端口位于加热器件11的内侧底部。具体的，送气管路3送入蒸汽发生箱1内部的气体将产生的蒸汽快速送至供气管路4中，同时，送气管路3送入蒸汽发生箱1内部的气体能维持蒸汽输送时的压力平衡，更有利于整体的稳定。
[0024]下面对雾化喷头2的连接关系进行解释。在该实施方式中，雾化喷头2与伸入蒸汽发生箱1内侧的供液管路5连通，且雾化喷头2与供液管路5转动连接。具体的，雾化喷头2在将液体雾化时，雾化喷头2是转动的，能够循环、均匀的将水雾喷洒在加热器件11的U形内壁内上，以加快蒸汽的生成，同时供液管路5能够持续的输送液体，保证蒸汽的稳定产生。当然，也可根据供液管路5的输送量来适当调节蒸汽量。
[0025]下面对雾化喷头2的连接关系进行解释。在该实施方式中，雾化喷头2的壁体上设有倾斜布置的两列出液口6，且两列出液口6关于雾化喷头2的中心轴对称设置。具体的，液体喷出时，由于出液口6的倾斜设置，产生的反向作用力迫使雾化喷头2相对供液管路5发生转动，从而使得加热器件11的U形内壁上受到周期性的喷洒，使得U形内壁上的温度得以保持，并实现蒸汽的快速产生。而对称设置的两列出液口6能够进一步加速雾化喷头2的稳定转动。
[0026]下面对供液管路5的控制关系进行解释。在该实施方式中，供液管路5上设有流量表7。具体的，通过控制供液管路5的流出量来一定程度上控制蒸汽的浓度。
[0027]下面对送气管路3的控制关系进行解释。在该实施方式中，送气管路3上设有单向控制阀8。具体的，通过送气管路3进入蒸汽发生箱1内部的气体不能通过送气管路3排出，而只能通过供气管路4，用于维持输送压力，保证输送的稳定。
[0028]下面对供气管路4的控制关系进行解释。在该实施方式中，供气管路4上设有压力控制阀9和压力表10。具体的，压力控制阀9用于控制供气管路4的输出压力，而压力表10则用于检测输出压力的大小，以便压力控制阀9根据压力表10的反馈进一步调整。
[0029]通过本技术的技术方案，能够通过蒸汽发生箱1、雾化喷头2和送气管路3的配合，使得蒸汽发生箱体1内部的蒸汽能够快速产生，并根据压力调整的反馈及时调整，迟滞时间更短。上述结构实现蒸汽压力调节的及时高效。
[0030]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽自动调压控制系统，其特征在于，包括：蒸汽发生箱(1)，用于快速产生蒸汽；雾化喷头(2)，位于蒸汽发生箱(1)内侧，用于加速液体汽化；送气管路(3)，与蒸汽发生箱(1)连通，保持蒸汽发生箱(1)内部气压；供气管路(4)，用于蒸汽发生箱(1)与设备的连通；所述蒸汽发生箱(1)内侧设有U形结构的加热器件(11)，雾化喷头(2)伸入加热器件(11)内侧，所述送气管路(3)的出料端口位于加热器件(11)的内侧底部；所述雾化喷头(2)与伸入所述蒸汽发生箱(1)内侧的供液管路(5)连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔华，颜朋，李若坤，庞宗梅，
申请(专利权)人：山东新元素生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：