线圈加工用支撑工装制造技术

本实用新型专利技术提供线圈加工用支撑工装，涉及线圈加工技术领域。该线圈加工用支撑工装，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有侧板，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有固定套，所述固定套内部螺纹连接有螺纹杆，所述固定套顶部固定连接有第一支架，所述螺纹杆顶端转动连接有第二支架，所述第一支架和第二支架内部均转动连接有丝杆，两个所述丝杆两端外侧均螺纹连接有移动块，多个所述移动块一侧均转动连接有转轴，多个所述转轴一端均设置有限位组件。该线圈加工用支撑工装，从而方便调节铜线受力位置，使第一限位板和第二限位板对铜线夹紧，方便进行加工，提高稳定性，防止铜线出现偏离和松动的现象。防止铜线出现偏离和松动的现象。防止铜线出现偏离和松动的现象。

【技术实现步骤摘要】
线圈加工用支撑工装


[0001]本技术涉及一种工装，具体为线圈加工用支撑工装，属于线圈加工


技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。在对电机的磁钢线圈进行绕线时，一般利用多个凸轮进行导向送线，漆包线通过绕圈理线、点胶、激光裁切、沾助焊剂和沾锡等工序形成能够出厂使用的产品，在加工工序中，需要对线圈进行支撑，大多数都是使用凸轮对线圈进行导向和支撑。
[0003]现有的凸轮一般固定在机台上，相对角度无法调节，影响送线的舒畅性，导致漆包线经常出现局部折叠。并且现有的线圈导向装置无法对线圈进行定位，在对线圈进行加工时，比如切割时，直接切割会使线圈会出现偏离和松动的现象，导致加工效果较差，影响产品质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供线圈加工用支撑工装，以解决现有技术中的凸轮一般固定在机台上，相对角度无法调节，影响送线的舒畅性，导致漆包线经常出现局部折叠。并且现有的线圈导向装置无法对线圈进行定位，在对线圈进行加工时，比如切割时，直接切割会使线圈会出现偏离和松动的现象，导致加工效果较差，影响产品质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：线圈加工用支撑工装，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有侧板，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有固定套，所述固定套内部螺纹连接有螺纹杆，所述固定套顶部固定连接有第一支架，所述螺纹杆顶端转动连接有第二支架，所述第一支架和第二支架内部均转动连接有丝杆，两个所述丝杆两端外侧均螺纹连接有移动块，多个所述移动块一侧均转动连接有转轴，多个所述转轴一端均设置有限位组件。
[0008]优选地，所述移动块顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于第一支架和第二支架内部，有利于对第二支架进行限位。
[0009]优选地，所述限位组件包括第一限位板、滑套、第二限位板和移动套，所述第一限位板固定连接于转轴一端，所述滑套固定连接于第一限位板一侧，所述第二限位板设置于第一限位板一侧，所述移动套固定连接于第二限位板一侧，所述滑套与移动套相适配，有利于使第二限位板带动移动套向第一限位板一侧移动。
[0010]优选地，所述移动套两侧均固定连接有滑板，所述滑套内部两侧均开设有滑槽，所述滑板滑动连接于滑槽内部，对移动套和第二限位板进行限位。
[0011]优选地，所述滑套一侧固定连接有限位块，所述限位块贯穿移动套并与移动套滑
动连接，所述限位块外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑套和移动套固定连接，有利于对移动套进行限位。
[0012]优选地，其中一个所述侧板一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有压板，所述第二限位板一侧固定连接有压杆，所述压板与压杆相对应，使压板推动多个压杆移动，并使多个第二限位板与第一限位板相互靠近，对线圈进行固定。
[0013]优选地，所述固定套内部转动连接有竖杆，所述竖杆外侧固定连接有多个滑杆，所述竖杆与螺纹杆滑动连接，有利于带动螺纹杆进行上升。
[0014]优选地，所述第二支架底部两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别贯穿第一支架两端并与第一支架滑动连接，有利于对第二支架进行限位。
[0015]本技术提供了线圈加工用支撑工装，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该线圈加工用支撑工装，通过转动丝杆带动移动块进行移动，使移动块在第一支架或第二支架颞部滑动，并且带动转轴进行移动，转轴移动带动第一限位板移动，从而使第一限位板带动滑套和第二限位板进行移动，从而对多个限位组件的位置进行调节，使限位组件对铜线进行支撑，从而方便调节铜线受力位置。
[0017]2、该线圈加工用支撑工装，通过底座内部可以安装电机，使电机输出端与竖杆连接，电机启动带动竖杆转动，竖杆转动带动螺纹杆进行转动，因为螺纹杆与固定套螺纹连接，所以在螺纹杆转动时向上移动，使螺纹杆带动第二支架进行升降，从而使第二支架可以带动安装在第二支架上的限位组件进行移动，有利于对铜线进行限位，方便加工。
[0018]3、该线圈加工用支撑工装，通过电动推杆启动带动压板移动，压板推动压杆移动，并使压杆带动第二限位板移动，第二限位板带动移动套对弹簧进行挤压，并使移动套在滑套内部滑动，使第二限位板和第一限位板相互靠近，从而使第一限位板和第二限位板对铜线夹紧，方便进行加工，提高稳定性，防止铜线出现偏离和松动的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖视图；
[0021]图3为本技术限位组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术压板的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、侧板；3、底座；4、固定套；5、螺纹杆；6、第一支架；7、第二支架；8、丝杆；9、移动块；10、转轴；11、第一限位板；12、滑套；13、第二限位板；14、移动套；15、限位块；16、弹簧；17、滑板；18、压杆；19、限位杆；20、竖杆；21、滑杆；22、电动推杆；23、压板。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供线圈加工用支撑工装。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底板1，底板1顶部两侧均固定连接有侧板2，底板1顶部固定连接有底座3，底座3顶部固定连接有固定套4，固定套4内部螺纹连接有螺纹杆5，固定套4顶部固定连接有第一支架6，螺纹杆5顶端转动连接有第二支架7，第二支架7底部两侧均固定连接有限位杆19，两个限位杆19分别贯穿第一支架6两端并与第一支架6滑动连接，有利于对第二支架7进行限位，第一支架6和第二支架7内部均转动连接有丝杆8，两个丝
杆8两端外侧均螺纹连接有移动块9，多个移动块9一侧均转动连接有转轴10，移动块9顶部和底部均固定连接有滑块，滑块滑动连接于第一支架6和第二支架7内部，有利于对第二支架7进行限位。
[0026]多个转轴10一端均设置有限位组件，限位组件包括第一限位板11、滑套12、第二限位板13和移动套14，第一限位板11固定连接于转轴10一端，滑套12固定连接于第一限位板11一侧，第二限位板13设置于第一限位板11一侧，移动套14固定连接于第二限位板13一侧，滑套12与移动套14相适配，有利于使第二限位板13带动移动套14向第一限位板11一侧移动，移动套14两侧均固定连接有滑板17，滑套12内部两侧均开设有滑槽，滑板17滑动连接于滑槽内部，对移动套14和第二限位板13进行限位，滑套12一侧固定连接有限位块15，限位块15贯穿移动套14并与移动套14滑动连接，限位块15外侧套设有弹簧16，弹簧16两端分别与滑套12和移动套14固定连接，有利于对移动套14进行限位，其中一个侧板2一侧固定连接有电动推杆22，电动推杆22输出端固定连接有压板23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线圈加工用支撑工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧均固定连接有侧板(2)，所述底板(1)顶部固定连接有底座(3)，所述底座(3)顶部固定连接有固定套(4)，所述固定套(4)内部螺纹连接有螺纹杆(5)，所述固定套(4)顶部固定连接有第一支架(6)，所述螺纹杆(5)顶端转动连接有第二支架(7)，所述第一支架(6)和第二支架(7)内部均转动连接有丝杆(8)，两个所述丝杆(8)两端外侧均螺纹连接有移动块(9)，多个所述移动块(9)一侧均转动连接有转轴(10)，多个所述转轴(10)一端均设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的线圈加工用支撑工装，其特征在于：所述移动块(9)顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于第一支架(6)和第二支架(7)内部。3.根据权利要求1所述的线圈加工用支撑工装，其特征在于：所述限位组件包括第一限位板(11)、滑套(12)、第二限位板(13)和移动套(14)，所述第一限位板(11)固定连接于转轴(10)一端，所述滑套(12)固定连接于第一限位板(11)一侧，所述第二限位板(13)设置于第一限位板(11)一侧，所述移动套(14)固定连接于第二限位板(13)一侧，所述滑套(12)与移动套(14)相适配。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵麟，邵伯平，
申请(专利权)人：常州豪基电器有限公司，
类型：新型
国别省市：