一种液压缸缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缸缓冲结构，包括缸体和活塞，所述活塞一端表面呈环形开设有若干个槽口一，槽口一内部滑动连接有滑柱，滑柱一端表面和槽口一底端之间安装有弹力弹簧一，若干个滑柱另一端共同安装有缓冲板一，缓冲板一一侧安装有缓冲板二，滑柱外部位于缓冲板一和活塞之间安装有弹力弹簧二，缓冲板二一端表面呈环形安装有若干个连接杆，连接杆一端均转动连接有移动柱，缸体内部表面开设有滑槽，移动柱和滑槽滑动连接，移动柱一端表面和滑槽底端之间安装有弹力弹簧三。本实用新型专利技术通过缓冲板一对弹力弹簧一和弹力弹簧二进行压缩，缓冲板二通过移动柱对弹力弹簧三进行压缩，各个弹力弹簧在收缩过程中有效减小了活塞对缸体内部的冲击力。对缸体内部的冲击力。对缸体内部的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸缓冲结构


[0001]本技术涉及液压缸
，具体为一种液压缸缓冲结构。

技术介绍

[0002]液压缸是液压设备常用的部件，通过液压的方式能够支撑起较重的物体，但液压缸在工作时，活塞在液压缸内部进行移动，在运动至行程终点时，活塞会有较大的冲击力，因此，需要用到缓冲结构，减小了活塞对液压缸的损坏。
[0003]目前，在使用时，当液压缸进行收回时，在货物重力的作用下产生较大压力，容易造成活塞的快速下降，容易对液压缸底部造成损坏，同时没有对液压缸的顶部进行缓冲，在液压缸达到最大长度时，会使活塞直接和液压缸接触，会对液压缸顶部造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压缸缓冲结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压缸缓冲结构，包括缸体和活塞，所述活塞一端表面呈环形开设有若干个槽口一，所述槽口一内部滑动连接有滑柱，所述滑柱一端表面和槽口一底端之间安装有弹力弹簧一，若干个所述滑柱另一端共同安装有缓冲板一，所述缓冲板一一侧安装有缓冲板二，所述滑柱外部位于缓冲板一和活塞之间安装有弹力弹簧二，所述缓冲板二一端表面呈环形安装有若干个连接杆，所述连接杆一端均转动连接有移动柱，所述缸体内部表面开设有滑槽，所述移动柱和滑槽滑动连接，所述移动柱一端表面和滑槽底端之间安装有弹力弹簧三，所述活塞另一端表面安装有推杆，所述推杆外部安装有滑环，所述滑环和活塞之间安装有弹力弹簧四。
[0006]优选的，所述缓冲板一一端表面设置有凸块，所述缓冲板二另一端表面设置有凹槽，所述凸块和凹槽大小尺寸相匹配。
[0007]优选的，若干个所述连接杆之间位于缓冲板二中部固定安装有固定杆，所述固定杆一端位于缸体内部开设有槽口二，所述固定杆一端和槽口二滑动连接，所述槽口二和固定杆之间安装有弹力弹簧五。
[0008]优选的，所述缓冲板一和缓冲板二之间位于缸体外部贯穿安装有油管一，所述缓冲板一靠近远离缓冲板二一侧位于缸体外部贯穿安装有油管二。
[0009]优选的，所述滑环一端表面对称安装有顶杆，所述缸体内部顶端设有L型槽，所述L型槽一端滑动连接有移动块，所述移动块和L型槽之间安装有弹力弹簧六。
[0010]优选的，所述活塞表面安装有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本液压缸缓冲结构，通过缓冲板一对弹力弹簧一和弹力弹簧二进行压缩，缓冲板二通过连接杆带动移动柱移动，移动柱对弹力弹簧三进行压缩，各个弹力弹簧在收缩过程中有效减小了推杆收缩时活塞对缸体内部的冲击力，防止活塞对缸体造成损坏。
[0013]2、本液压缸缓冲结构，通过滑环对弹力弹簧四进行压缩，滑环上的顶杆和移动块接触，移动块在L型槽中移动对弹力弹簧六进行压缩，有效减小了推杆伸到最大长度时活塞对缸体造成的损伤，起到缓冲作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖视图；
[0016]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术的图2中B处的放大图。
[0018]图中：1、缸体；2、活塞；3、槽口一；4、弹力弹簧一；5、缓冲板一；6、滑柱；7、弹力弹簧二；8、连接杆；9、移动柱；10、滑槽；11、弹力弹簧三；12、推杆；13、滑环；14、弹力弹簧四；15、缓冲板二；16、凸块；17、凹槽；18、固定杆；19、槽口二；20、弹力弹簧五；21、油管一；22、油管二；23、顶杆；24、L型槽；25、移动块；26、弹力弹簧六；27、密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图4所示，本实施例一种液压缸缓冲结构，包括缸体1和活塞2，活塞2一端表面呈环形开设有若干个槽口一3，槽口一3内部滑动连接有滑柱6，滑柱6一端表面和槽口一3底端之间安装有弹力弹簧一4，若干个滑柱6另一端共同安装有缓冲板一5，缓冲板一5一侧安装有缓冲板二15，滑柱6外部位于缓冲板一5和活塞2之间安装有弹力弹簧二7，缓冲板二15一端表面呈环形安装有若干个连接杆8，连接杆8一端均转动连接有移动柱9，缸体1内部表面开设有滑槽10，移动柱9和滑槽10滑动连接，移动柱9一端表面和滑槽10底端之间安装有弹力弹簧三11，活塞2另一端表面安装有推杆12，推杆12外部安装有滑环13，滑环13和活塞2之间安装有弹力弹簧四14，通过缓冲板一5和缓冲板二15相接触，缓冲板一5带动滑柱6移动，缓冲板一5对弹力弹簧二7进行压缩，滑柱6对弹力弹簧一4进行压缩，缓冲板二15通过连接杆8带动移动柱9移动，移动柱9对弹力弹簧三11进行压缩，弹力弹簧一4、弹力弹簧二
7和弹力弹簧三11在压缩过程中对活塞2冲击力进行缓解，减小了活塞2对缸体1底部的碰撞，当液压缸中的推杆12将要达到做大长度时，滑环13和缸体1内部接触，滑环13对弹力弹簧四14进行压缩，有效减小活塞2对液压杆顶端的推力。
[0023]具体的，缓冲板一5一端表面设置有凸块16，缓冲板二15另一端表面设置有凹槽17，凸块16和凹槽17大小尺寸相匹配，通过凸块16和凹槽17相匹配，在缓冲板一5和缓冲板二15接触时，凸块16位于凹槽17内部，缓冲板一5和缓冲板二15接触时不会产生滑动，防止缓冲板一5对缸体1内壁造成损伤。
[0024]进一步的，若干个连接杆8之间位于缓冲板二15中部固定安装有固定杆18，固定杆18一端位于缸体1内部开设有槽口二19，固定杆18一端和槽口二19滑动连接，槽口二19和固定杆18之间安装有弹力弹簧五20，通过固定杆18一端在槽口二19内部移动，固定杆18带动缓冲板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸缓冲结构，包括缸体（1）和活塞（2），其特征在于：所述活塞（2）一端表面呈环形开设有若干个槽口一（3），所述槽口一（3）内部滑动连接有滑柱（6），所述滑柱（6）一端表面和槽口一（3）底端之间安装有弹力弹簧一（4），若干个所述滑柱（6）另一端共同安装有缓冲板一（5），所述缓冲板一（5）一侧安装有缓冲板二（15），所述滑柱（6）外部位于缓冲板一（5）和活塞（2）之间安装有弹力弹簧二（7），所述缓冲板二（15）一端表面呈环形安装有若干个连接杆（8），所述连接杆（8）一端均转动连接有移动柱（9），所述缸体（1）内部表面开设有滑槽（10），所述移动柱（9）和滑槽（10）滑动连接，所述移动柱（9）一端表面和滑槽（10）底端之间安装有弹力弹簧三（11），所述活塞（2）另一端表面安装有推杆（12），所述推杆（12）外部安装有滑环（13），所述滑环（13）和活塞（2）之间安装有弹力弹簧四（14）。2.根据权利要求1所述的一种液压缸缓冲结构，其特征在于：所述缓冲板一（5）一端表面设置有凸块（16），所述缓冲板二（15）另一端表面设置有凹槽（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，刘红桥，陈勇党，杜大收，周东乐，
申请(专利权)人：河南宏源液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：