节约人力的转瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种节约人力的转瓶装置，包括：支架，用于固定在用于运输瓶子的运输机构上；抱瓶机构，抱瓶机构固定在所述支架上，包括第一夹持部和与第一夹持部相对设置的第二夹持部，第一夹持部和所述第二夹持部用于设置在所述传输带的两侧，第一夹持部上靠近所述第二夹持部的一端设有可旋转的第一滚轮，用于辅助所述瓶子旋转；驱动机构，所述驱动机构与所述抱瓶机构连接，用于驱动所述第一夹持部件和所述第二夹持部件相对移动，以夹持或松开所述瓶子；控制器，所述控制器与所述驱动机构电连接，用于控制所述驱动机构启动，以控制所述抱瓶机构夹持所述瓶子。根据本申请实施例的转瓶装置，可以有效的节约人力，节约成本，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
节约人力的转瓶装置


[0001]本技术涉及食用油生产领域，特别涉及一种节约人力的转瓶装置。

技术介绍

[0002]目前，在一些瓶装产品生产线上，生产过程包括吹瓶、灌装、贴标、喷码、装箱等，以食用油为例，在实用油生产过程中，对于贴标、喷码和装箱都有位置和朝向的要求。以贴标为例，贴标需要统一贴在每个瓶子的同一侧，或者在装箱时，所有的贴有标签的都统一朝向一个方向。从而达到生产产品的标准。
[0003]然而，在实际生产过程中，由于瓶子从吹瓶机出来，到灌装结束，这个过程中每个瓶子的朝向会不统一。在贴标和喷码、装箱过程中，需要人工把瓶子的方向扭转，从而实现统一的贴标位置、喷码位置，和整齐的装箱。由于采用人工旋转瓶子，费时费力，效率低，且成本较高，因此，亟待需要解决此类问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种节约人力的转瓶装置，实现了在生产线上自动转瓶，节约人力、物力，提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种节约人力的转瓶装置。
[0006]根据本技术实施例的节约人力的转瓶装置，包括：
[0007]支架，所述支架用于固定在用于运输瓶子的运输机构上；
[0008]抱瓶机构，所述抱瓶机构固定在所述支架上，包括第一夹持部和与所述第一夹持部相对设置的第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于设置在所述传输带的两侧，所述第一夹持部上靠近所述第二夹持部的一端设有第一滚轮，用于辅助所述瓶子旋转；
[0009]驱动机构，所述驱动机构与所述抱瓶机构连接，用于驱动所述第一夹持部件和所述第二夹持部件相对移动，以夹持或松开所述瓶子；
[0010]控制器，所述控制器与所述驱动机构电连接，用于控制所述驱动机构启动，以控制所述抱瓶机构夹持所述瓶子。
[0011]根据本技术实施例的节约人力的转瓶装置，实现了在生产线上，自动旋转瓶子，避免低水平重复的人力劳动，节约成本，且提高了生产效率。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述第一夹持部的朝向所述第二夹持部的一侧面为弧面，所述弧面用于与所述瓶子的外周弧度相匹配。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述弧面上设置有多个所述第一滚轮，多个所述第一滚轮间隔设置，用于辅助瓶子旋转。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述第一滚轮至少为三个。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述第二夹持部包括第二滚轮，所述第二滚轮与所述第一滚轮配合，使所述瓶子旋转，所述第二滚轮的直径大于所述第一滚轮的直径。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述第二夹持部包括滚动带，所述滚动带与所述
第一滚轮配合，使所述瓶子旋转。
[0017]根据本技术的一个实施例，节约人力的转瓶装置还包括：
[0018]电机，所述的电机与所述第二夹持部、所述控制器连接，所述控制器用于控制所述电机驱动所述第二夹持部运转，以辅助所述瓶子旋转。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述驱动机构包括：
[0020]第一气缸，所述第一气缸与所述第一夹持部连接，用于驱动所述第一夹持部移动；
[0021]第二气缸，所述第二气缸与所述第二夹持部连接，用于驱动所述第二夹持部移动。
[0022]根据本技术的一个实施例，定位传感器，设于所述第一夹持部的上方，与所述控制器连接，用于检测瓶子的位置，并向控制器发送定位信号，以使控制器控制抱瓶机构夹持所述瓶子，并旋转所述瓶子的角度。
[0023]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0024]根据本技术实施例的节约人力的转瓶装置，通过设置支架、抱瓶机构、驱动机构和控制器，在产品生产过程中，可以自动旋转瓶子的方向，避免采用人工旋转，耗时耗力。可以有效的节约人力，节约成本，提高生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的节约人力的转瓶装置安装在生产线上的结构示意图。
[0026]图2为本技术的节约人力的转瓶装置的另一角度的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]节约人力的转瓶装置100；
[0029]支架10；抱瓶机构20；第一夹持部21；第一滚轮211；第二夹持部22，第二滚轮221，滚动带222；
[0030]第一气缸31；第二气缸32；
[0031]定位传感器40；
[0032]瓶子50；
[0033]传输带60。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]下面首先结合附图具体描述本技术实施例的节约人力的转瓶装置。
[0036]如图1
‑
图2所示，本技术实施例的节约人力的转瓶装置100，包括支架10、抱瓶机构20、驱动机构和控制器。
[0037]具体地，支架10用于固定在用于运输瓶子50的运输机构上。抱瓶机构 20固定在支架10上，包括第一夹持部21和与第一夹持部21相对设置的第二夹持部22。第一夹持部21和第二夹持部22用于设置在传输带60的两侧，第一夹持部21上靠近第二夹持部22的一端设有可旋转的第一滚轮211，用于辅助瓶子50旋转。驱动机构与抱瓶机构20连接，用于驱动第一
夹持部21件和第二夹持部22件相对移动，以夹持或松开瓶子50。控制器与驱动机构电连接，用于控制驱动机构启动，以控制抱瓶机构20夹持瓶子50。
[0038]以生产实用油为例，在生产的过程中，当装有实用油的瓶子50经过运输带运输到第一夹持部21和第二夹持部22之间的位置时，控制器控制驱动机构启动，使得第一夹持部21和第二夹持部22靠拢，并抱住瓶身。此时第一夹持部21的第一滚轮211与瓶子50的一侧接触。随着，传输带60继续向前传送，装有实用油的瓶子50在传送带的带动下，受到向前的摩擦力的带动，而由于瓶身被第一夹持部21和第二夹持部22的夹持下，因此，瓶子50不会向前移动。而是将力转化成随第一滚轮211旋转力，并随第一滚轮211旋转。当瓶子 50旋转到要求的朝向时，控制器控制驱动机构带动第一夹持部21和第二夹持部22向彼此远离方向移动，以松开瓶子50，旋转后的瓶子50随传送带继续向前移动，进入下一步工序。完成瓶子50的自动旋转过程。其中平时的旋转角度可以是事先设定的旋转角度。也可以是通过传感器识别需要旋转的角度。本申请对旋转角度的实现方式并不做唯一限定。
[0039]根据本技术实施例的节约人力的转瓶装置，实现了在生产线上，自动旋转瓶子50，避免低水平重复的人力劳动，节约成本，且提高了生产效率。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节约人力的转瓶装置，其特征在于，包括：支架，所述支架用于固定在用于运输瓶子的运输机构上；抱瓶机构，所述抱瓶机构固定在所述支架上，包括第一夹持部和与所述第一夹持部相对设置的第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于设置在所述运输机构的传输带的两侧，所述第一夹持部上靠近所述第二夹持部的一端设有可旋转的第一滚轮，用于辅助所述瓶子旋转；驱动机构，所述驱动机构与所述抱瓶机构连接，用于驱动所述第一夹持部件和所述第二夹持部件相对移动，以夹持或松开所述瓶子；控制器，所述控制器与所述驱动机构电连接，用于控制所述驱动机构启动，以控制所述抱瓶机构夹持所述瓶子。2.根据权利要求1所述的节约人力的转瓶装置，其特征在于，所述第一夹持部的朝向所述第二夹持部的一侧面为弧面，所述弧面用于与所述瓶子的外周弧度相匹配。3.根据权利要求2所述的节约人力的转瓶装置，其特征在于，所述弧面上设置有多个所述第一滚轮，多个所述第一滚轮间隔设置，用于辅助瓶子旋转。4.根据权利要求3所述的节约人力的转瓶装置，其特征在于，所述第一滚轮至少为三个。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赛，刘昌树，张福军，白杨，赵振宇，蒋孟如，罗嘉妮，朱晓辉，郭宝亮，
申请(专利权)人：佳格食品中国有限公司，
类型：新型
国别省市：