本实用新型专利技术提供了一种管子焊接保护装置，属于焊接保护装置技术领域。它解决了现有技术中管子焊接时的背气保护操作较为困难和繁琐的问题。本管子焊接保护装置，包括通气管本体，所述通气管本体为一端封闭且呈空心管状的结构，所述通气管本体的外周壁上开设有环形槽，且在环形槽的槽底上开设有若干贯穿通气管本体内壁的排气孔。本实用新型专利技术具有使得管子焊接时的背气保护操作更加便捷的优点。时的背气保护操作更加便捷的优点。时的背气保护操作更加便捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种管子焊接保护装置
[0001]本技术属于焊接保护装置
，涉及一种管子焊接保护装置。
技术介绍
[0002]当管子是镍基合金管子、不锈钢管子或钛及钛合金管子等较为活泼的金属管子时，在管子与管子施焊过程中，为了使焊缝背面(即管子与管子相焊处的内壁)不被高温氧化而影响管子的抗腐蚀能力，需要在焊缝背面通入保护气体，保护气体优选为惰性气体，例如氩气。
[0003]现有技术中，通常采用的方式是先将两根管子对接后，用密封堵头堵住对接后管子的两端或一端，然后在对接后的整管全程通保护气体，该保护气体将管子内的空气排出，使得焊缝背面处于保护气体的保护之内，从而避免了焊缝背面被高温氧化。但是上述方式存在以下缺点：由于保护气体需要置换整根管子内部的空气，并且需要持续的注入充满管子的内部，这就造成了保护气体的大量浪费，同时在管子内设置和取出密封堵头较为困难和繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管子焊接保护装置。本技术解决的技术问题是如何使得管子焊接时的背气保护操作更加便捷。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种管子焊接保护装置，包括通气管本体，其特征在于，所述通气管本体为一端封闭且呈空心管状的结构，所述通气管本体的外周壁上开设有环形槽，且在环形槽的槽底上开设有若干贯穿通气管本体内壁的排气孔。
[0007]通气管本体的外径与两根待焊接管子的内径相匹配，使用时，只需将通气管本体插入两根待焊接管子对接后的管体内，并将环形槽对准待焊接位置的内壁，然后从通气管本体的敞开端往通气管本体的内部持续通入保护气体，最后保护气体从环形槽槽底的排气孔溢出并充盈在环形槽与通气管本体的内壁之间，使得在两根管子焊接时焊接部位的背面有足够的保护气体，进而使得管子焊接时的背气保护操作更加便捷，此外，也使得保护气体的释放更加精准，所需的量也更少。
[0008]在上述的一种管子焊接保护装置中，所述通气管本体封闭的一端为封闭端，另一端为敞开端，所述通气管本体各处的内径大小相同，且所述环形槽与通气管本体的封闭端邻近设置。所述通气管本体各处的内径大小相同，使得保护气体在通气管本体内部的扩散更加均匀，所述环形槽与通气管本体的封闭端邻近设置，使得通气管本体插入两根待焊接管子对接后的管体内的移动行程更短，从而使得管子焊接时的背气保护操作更加便捷。
[0009]在上述的一种管子焊接保护装置中，所述通气管本体的敞开端呈缩口状。上述结构使得通气管本体的敞开端可以直接插入导气软管，这种方式不需要额外设置软管接头,能够节省材料，且由于减少了连接点,使得通气管本体的密封性能更好。
[0010]在上述的一种管子焊接保护装置中，所述通气管本体敞开端各处横截面的形状均相同。上述结构便于通气管本体的敞开端与导气软管的拆装，同时在保证密封性的同时，也能避免导气软管在拆装时被撑坏。
[0011]在上述的一种管子焊接保护装置中，若干排气孔均匀分布在环形槽的槽底上，且所述排气孔均沿径向贯穿通气管本体的内壁。上述结构使得保护气体从环形槽槽底的排气孔溢出后能够更加均匀地充盈在环形槽与通气管本体的内壁之间，从而保护效果更佳。
[0012]与现有技术相比，本管子焊接保护装置的优点在于：本管子焊接保护装置在使用时只需将通气管本体插入两根待焊接管子对接后的管体内，并将环形槽对准待焊接位置的内壁，然后从通气管本体的敞开端往通气管本体的内部持续通入保护气体，最后保护气体从环形槽槽底的排气孔溢出并充盈在环形槽与通气管本体的内壁之间，使得在两根管子焊接时焊接部位的背面有足够的保护气体，进而使得管子焊接时的背气保护操作更加便捷，此外，也使得保护气体的释放更加精准，所需的量也更少。
附图说明
[0013]图1是本管子焊接保护装置的立体结构示意图。
[0014]图2是本管子焊接保护装置的剖视图。
[0015]图中，1、通气管本体；11、封闭端；12、敞开端；2、环形槽；3、排气孔。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]一种管子焊接保护装置，参照图1
‑
2，包括通气管本体1，所述通气管本体1为一端封闭且呈空心管状的结构，所述通气管本体1的外周壁上开设有环形槽2，且在环形槽2的槽底上开设有若干贯穿通气管本体1内壁的排气孔3。本实施例优选，所述通气管本体1封闭的一端为封闭端11，另一端为敞开端12，所述通气管本体1各处的内径大小相同，且所述环形槽2与通气管本体1的封闭端11邻近设置。若干排气孔3均匀分布在环形槽2的槽底上，且所述排气孔3均沿径向贯穿通气管本体1的内壁。
[0018]本管子焊接保护装置通气管本体1的外径与两个待焊接管子的内径相匹配，在使用时只需将通气管本体1插入两根待焊接管子对接后的管体内，并将环形槽2对准待焊接位置的内壁，然后从通气管本体1的敞开端12往通气管本体1的内部持续通入保护气体，最后保护气体从环形槽2槽底的排气孔3溢出并充盈在环形槽2与通气管本体1的内壁之间，使得在两根管子焊接时焊接部位的背面有足够的保护气体，进而使得管子焊接时的背气保护操作更加便捷，此外，也使得保护气体的释放更加精准，所需的量也更少。
[0019]参照图1和图2，进一步地，所述通气管本体1的敞开端12呈缩口状。所述通气管本体1敞开端12各处横截面的形状均相同。上述结构使得通气管本体1的敞开端12可以直接插入导气软管，这种方式不需要额外设置软管接头,能够节省材料，且由于减少了连接点,使得通气管本体1的密封性能更好，同时也便于导气软管的拆装。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管子焊接保护装置，包括通气管本体(1)，其特征在于，所述通气管本体(1)为一端封闭且呈空心管状的结构，所述通气管本体(1)的外周壁上开设有环形槽(2)，且在环形槽(2)的槽底上开设有若干贯穿通气管本体(1)内壁的排气孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种管子焊接保护装置，其特征在于，所述通气管本体(1)封闭的一端为封闭端(11)，另一端为敞开端(12)，所述通气管本体(1)各处的内径大小相同，且所述环形槽(2)与通气管本体(1)的封闭端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永魁，徐安，许霄峰，何家盛，张冲，
申请(专利权)人：浙江诚信医化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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