一种液化石油气钢瓶阀座焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于液化石油气钢瓶制备技术领域，具体公开了一种液化石油气钢瓶阀座焊接设备，包括焊接台、控制器、定位部、转动部和焊枪；定位部包括气缸支架，气缸支架顶部固定设置有气缸；气缸的输出端固定设置有阀座压板，阀座压板底部中心固定设置有连接杆，连接杆末端固定设置有第一定位柱；转动部包括转轴，转轴上固定设置有转盘，转轴顶端固定设置有第二定位柱，焊接台的下表面固定设置有电机；焊枪位于气缸支架的一侧，且与气缸支架可拆卸连接。本实用新型专利技术通过将第一定位柱和第二定位柱插入角阀安装孔实现对下封头的定位，通过磁性阀座压板将阀座吸附，保证阀座与下封头的接触点固定，进而保证了焊接点位固定，提高了产品一致性。一致性。一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气钢瓶阀座焊接设备


[0001]本技术属于液化石油气钢瓶制备
，特别涉及一种液化石油气钢瓶阀座焊接设备。

技术介绍

[0002]液化石油气钢瓶指的是用来储存液化气的储罐，俗称煤气罐。如图3 所示，液化石油气钢瓶包括了下封头13和上封头14和角阀，其中，下封头13底部焊接有底座15，上封头14顶部开设有角阀安装孔16，角阀与角阀安装孔16螺纹连接，上封头14顶部还设置有阀座17，阀座17与上封头14焊接。
[0003]现有技术中，一般是先将阀座与上封头焊接后，再将上封头和下封头焊接，在阀座与上封头焊接过程中，由于上封头的顶部为曲面，阀座无法保证与上封头同轴焊接，存在焊点易偏离的缺陷，降低了液化石油气钢瓶的一致性。
[0004]因此，提供一种新的液化石油气钢瓶阀座焊接设备是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中阀座上封头焊接位置无法固定的缺陷，提供一种液化石油气钢瓶阀座焊接设备。
[0006]本技术提供了一种液化石油气钢瓶阀座焊接设备，包括焊接台、控制器、定位部、转动部和焊枪；
[0007]所述定位部包括气缸支架，所述气缸支架与所述焊接台固定连接，气缸支架顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出端垂直向下；所述气缸的输出端固定设置有阀座压板，所述阀座压板底部中心固定设置有连接杆，所述连接杆末端固定设置有第一定位柱；所述连接杆的直径大于第一定位柱的直径，连接杆的高度与阀座的高度相适应；
[0008]所述转动部包括转轴，所述转轴贯穿所述焊接台，且与焊接台转动连接；
[0009]所述转轴上固定设置有转盘，转轴顶端固定设置有第二定位柱，所述第一定位柱与所述第二定位柱同轴设置；所述焊接台的下表面固定设置有电机，所述电机与所述转轴底端轴性连接；
[0010]所述焊枪位于所述气缸支架的一侧，且与所述气缸支架可拆卸连接；
[0011]所述控制器分别与所述气缸和电机电性连接。
[0012]进一步的方案为，所述阀座压板的底部开设有阀座固定槽，用于对阀座定位，所述阀座固定槽为圆环结构，所述阀座压板与阀座固定槽同轴设置；
[0013]进一步的方案为，所述第一定位柱和第二定位柱的高度之和等于液化石油气钢瓶上封头顶部的角阀安装孔的高度。
[0014]进一步的方案为，所述第一定位柱和第二定位柱的高度相等。
[0015]进一步的方案为，所述转盘为凸形转盘，所述凸形转盘的底部直径与液化石油气
钢瓶上封头的外径相适应，所述凸形转盘的顶部直径与液化石油气钢瓶上封头的内径相适应。
[0016]进一步的方案为，所述气缸支架的一侧固定设置有卡扣，所述焊枪与所述卡扣卡接。
[0017]进一步的方案为，所述焊接台上设置有至少两个定位部、转动部和焊枪。
[0018]进一步的方案为，所述焊接台表面固定设置有遮挡板，所述遮挡板为半包围结构，所有定位部、转动部和焊枪均设置在遮挡板半包围的一侧。
[0019]进一步的方案为，所述阀座压板为电磁铁或永磁铁。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过将第一定位柱和第二定位柱插入角阀安装孔实现对下封头的定位，通过磁性阀座压板将阀座吸附，由于阀座压板和阀座的接触面为平面，在下压过程中，保证阀座与下封头的接触点固定，进而保证了焊接点位固定，提高了产品一致性。
附图说明
[0021]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0022]图1：本技术结构示意图；
[0023]图2：阀座压板与阀座定位装配示意图；
[0024]图3：液化石油气钢瓶结构示意图；
[0025]图中：1、焊接台；2、气缸支架；3、气缸；4、阀座压板；4.1阀座安装槽；5、第一定位柱；6、转台；7、转轴；8、卡扣；9、焊枪；10、遮挡板；11、电机；12、减速机；13、下封头；14、上封头；15、底座； 16、角阀安装孔；17、阀座。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图3所示，液化石油气钢瓶在焊接过程中，先将下封头13和底座 15焊接，然后将上封头14和阀座17焊接，最后将上封头14和下封头13 焊接。本技术针对上封头14和阀座17的焊接。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，具体公开了一种液化石油气钢瓶阀座焊接设备，包括焊接台1、控制器、定位部、转动部和焊枪9；
[0030]所述定位部包括气缸支架2，所述气缸支架2与所述焊接台1固定连接，气缸支架2顶部固定设置有气缸3，所述气缸3的输出端垂直向下；所述气缸3的输出端固定设置有阀座压板4，所述阀座压板4为电磁铁或永磁铁材质的圆形板状结构，如图2所示，阀座压板4的底部开设有阀座固定槽4.1，用于对阀座17定位，所述阀座固定槽4.1为圆环结构，所述阀座压板4与阀座固定槽4.1同轴设置；阀座压板4底部固中心固定设置有连接杆，所述连接杆末端固定设置有第一定位柱5；其中，所述连接杆的直径大于所述第一定位柱5的直径，连接杆的
高度与阀座的高度相适应，第一定位柱5的高度为上封头14顶部的角阀安装孔16高度的一半，第一定位柱5的外径略小与角阀安装孔16的内径，使得第一定位柱5插入角阀安装孔16后，两者过盈配合，具体来说，当第一定位柱5插入角阀安装孔16的1/2处时，阀座17的下沿刚好与上封头14抵接。
[0031]所述转动部包括转轴7，所述转轴7贯穿所述焊接台1，且与焊接台1 转动连接；转轴7上固定设置有转盘6，转盘6为凸形转盘，包括一体成型的较大圆盘和较小圆盘，所述凸形转盘的底部直径(较大圆盘直径)大于液化石油气钢瓶上封头的外径，所述凸形转盘的顶部直径(较小圆盘直径)略小于液化石油气钢瓶上封头的内径，使得凸形转盘的顶部刚好卡在上封头内部，起到定位作用，上封头与转盘6扣合。转轴7顶端固定设置有第二定位柱，第二定位柱的高度为上封头14顶部的角阀安装孔16高度的一半，第二定位柱的外径略小与角阀安装孔16的内径，使得第二定位柱插入角阀安装孔16后，两者过盈配合；需要注意的是，本申请对上封头14进行了两级定位，分别是通过凸形转盘对上封头14底部定位，通过第二定位柱对角阀安装孔16定位，因此，转盘6与第二定位柱之间的垂直距离应当与上封头14的高度相匹配，具体来说，凸形转盘底部到第二定位柱顶部的距离等于上封头14的高度与安装孔16高度的1/2之和。
[0032]第一定位柱5与所述第二定位柱同轴设置；所述焊接台1的下表面固定设置有电机11，电机11的输出轴传动连接有减速机12，减速机12与转轴7传动连接。
[0033]控制器固定设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气钢瓶阀座焊接设备，其特征在于，包括焊接台(1)、控制器、定位部、转动部和焊枪(9)；所述定位部包括气缸支架(2)，所述气缸支架(2)与所述焊接台(1)固定连接，气缸支架(2)顶部固定设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端垂直向下设置；气缸(3)的输出端固定设置有阀座压板(4)，所述阀座压板(4)底部中心固定设置有连接杆，所述连接杆末端固定设置有第一定位柱(5)；所述转动部包括转轴(7)，所述转轴(7)贯穿所述焊接台(1)，且与焊接台(1)转动连接；所述转轴(7)上固定设置有转盘(6)，转轴(7)顶端固定设置有第二定位柱，所述第一定位柱(5)与所述第二定位柱同轴设置；所述焊接台(1)的下表面固定设置有电机(11)，所述电机(11)与所述转轴(7)底端轴性连接；所述焊枪(9)位于所述气缸支架(2)的一侧，且与所述气缸支架(2)可拆卸连接；所述控制器分别与所述气缸(3)和电机(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶阀座焊接设备，其特征在于，所述连接杆的直径大于所述第一定位柱(5)的直径，连接杆的高度与阀座的高度相适应。3.根据权利要求2所述的一种液化石油气钢瓶阀座焊接设备，其特征在于，所述阀座压板(4)的底部开设有阀座固定槽(4.1)，用于对阀座定位，所述阀座固定槽(4.1)为圆环结构，所述阀座压板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春伟，曾暮遗，王常军，王莉华，
申请(专利权)人：陕西安嘉安压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：