一种液化石油气钢瓶底座焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于液化石油气钢瓶制备技术领域，具体公开了一种液化石油气钢瓶底座焊接设备，包括框架本体和控制箱，所述框架本体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一夹头；框架本体的另一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第二夹头；所述框架本体顶部固定设置有横梁，所述横梁顶部固定设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块；横梁的一侧固定设置有气缸；所述滑块一侧固定设置有焊接组件。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术通过控制箱控制第一电机、气缸和第二电机，协同配合完成焊接工作，使得焊接工位采用卧式焊接，使得底座与下封头之间的压力恒定，避免了焊缝两边压力不稳定带来的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气钢瓶底座焊接设备


[0001]本技术属于液化石油气钢瓶
，特别涉及一种液化石油气钢瓶底座焊接设备。

技术介绍

[0002]液化石油气钢瓶指的是用来储存液化气的储罐，俗称煤气罐。如图4所示，液化气钢瓶至少由护罩、阀座、上封头、下封头11和底座12等四部分组成，其中，阀座和底座12分别与下封头11焊接。在焊接底座与下封头时，现有技术中大多数采用立式焊接，将下封头置于底座顶部，然后通过人工来焊接，此种焊接方式可以实现底座与下封头的焊接，但是在焊接时，由于下封头自身的重力，使得焊缝两边的表面张力不稳定。现有焊接设备中即使存在部分水平焊接的产品，但是其焊枪位置固定，长时间使用，容易出现焊接误差，使得焊缝不美观，并且由于焊枪固定，降低了产品的适应性。
[0003]因此，提供一种新的液化石油气钢瓶底座焊接设备是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中焊接质量差、焊缝不美观的缺陷，提供一种液化石油气钢瓶底座焊接设备。
[0005]本技术提供了一种液化石油气钢瓶底座焊接设备，包括框架本体和控制箱，所述控制箱固定设置在所述框架本体的一侧；
[0006]所述框架本体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一夹头，所述第一夹头用于夹取底座；框架本体的另一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第二夹头，所述第二夹头用于夹取下封头，所述第一夹头和第二夹头同轴设置；
[0007]所述框架本体顶部固定设置有横梁，所述横梁顶部固定设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，第一电机与所述滑块固定连接；横梁的一侧固定设置有气缸，所述气缸的输出端与所述滑块固定连接；
[0008]所述滑块靠近所述第一夹头的一侧固定设置有焊接组件，所述焊接组件的位置与所述第一夹头的位置相适应；
[0009]所述第一电机、气缸、第二电机分别与所述控制箱电性连接。
[0010]进一步的方案为，所述焊接组件包括联动板、第一固定架、第二固定架和焊枪；
[0011]所述联动板与所述滑块固定连接；所述第一固定架位于所述联动板顶部，且与所述联动板固定连接；所述第二固定架与所述第一固定架滑动连接；
[0012]所述第二固定架的一侧设置有调节块，所述调节块与所述第二固定架滑动连接，所述调节块的一侧固定设置有卡扣，所述焊枪与所述卡扣可拆卸可连接。
[0013]进一步的方案为，所述第一固定架内部设置有第一丝杠，所述第一丝杠与所述第
一固定架转动连接；
[0014]所述第二固定架与所述第一丝杠啮合；
[0015]所述第一丝杠一端固定连接有第一调节扳手，所述第一调节扳手位于所述第一固定架外。
[0016]进一步的方案为，所述第二固定架内部设置有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第二固定架转动连接；
[0017]所述调节块与所述第二丝杠啮合；
[0018]所述第二丝杠一端固定连接有第二调节扳手，所述第二调节扳手位于所述第二固定架外。
[0019]进一步的方案为，所述第二固定架的滑动方向与所述调节块的滑动方向垂直。
[0020]进一步的方案为，所述第一夹头和第二夹头内部分别固定设置有电磁铁。
[0021]进一步的方案为，所述框架本体顶部为斜面结构，所述联动板与所述斜面结构平行。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过控制箱控制第一电机、气缸和第二电机，协同配合完成焊接工作，使得焊接工位采用卧式焊接，使得底座与下封头之间的压力恒定，避免了焊缝两边压力不稳定带来的影响。
[0023]本技术的焊枪可拆卸固定在卡扣上，可通过第一调节把手和第二调节把手实现焊枪水平、垂直两个方向可调，可适应不同规格的液化输油气钢瓶，提高了该设备的适应性。
[0024]本技术的框架本体顶部采用斜面结构，在较低端上料时，减少了下封头和底座的提升高度，且便于将下封头和底座与对应的夹头固定。
[0025]本技术的第一夹头和第二夹头内部分别设置有电磁铁，简化了下封头与底座和夹头的固定方式，焊接完成后，更轻易的将焊接好的产品取出。
附图说明
[0026]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0027]图1：本技术结构示意图；
[0028]图2：本技术另一视角结构示意图；
[0029]图3：焊接组件结构示意图；
[0030]图4：液化石油气钢瓶结构示意图；
[0031]图中：1、框架本体；2、横梁；3、控制箱；4、第一夹头；5、第二夹头；6、电机；7、焊接组件；7.1、联动板；7.2、第一固定架；7.3、第一丝杠；7.4第一调节把手；7.5、第二固定架；7.6、第二丝杠；7.7、第二调节把手；7.8、卡扣；7.9、焊枪；8、第一电机；9、滑块；10、气缸；11、下封头；12、底座。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅
用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]如图1和图2所示，本技术提供了一种液化石油气钢瓶底座焊接设备，包括框架本体1和控制箱3，所述控制箱3固定设置在所述框架本体1的一侧；
[0034]所述框架本体1的一侧设置有第一电机8，所述第一电机8的输出端固定设置有第一夹头4，所述第一夹头4用于夹取底座12；框架本体1的另一侧固定设置有第二电机6，所述第二电机6的输出端固定设置有第二夹头5，所述第二夹头5用于夹取下封头11，所述第一夹头4和第二夹头5同轴设置；所述第一夹头4和第二夹头5内部分别固定设置有电磁铁，电磁铁与所述控制箱3电性连接；其中，控制箱3为现有技术中常用的控制器件，比如在本实施例中，可以使用可编程PLC控制器对第一电机8、电机6以及气缸10进行控制。第一夹头4和第二夹头5均为带有挡边的圆形结构，且第二夹头5的挡边高于第一夹头4的挡边，一方面通过磁性将底座12和下封头11分别吸附在第一夹头4和第二夹头5上，另外，通过下封头11的顶部与挡边卡接，进一步提高固定的稳定性。
[0035]所述框架本体1的顶部为斜面结构，其中，较高一侧设置有横梁2，所述横梁2顶部固定设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块9，所述滑块9与所述滑轨滑动连接，所述第一电机8与所述滑块9固定连接，在气缸10作用下，滑块9带动第一电机8和第一夹头4向左或向右运动。
[0036]横梁2的一侧固定设置有气缸10，所述气缸10的输出端与所述滑块9固定连接；
[0037]所述滑块9靠近所述第一夹头4的一侧固定设置有焊接组件，所述焊接组件的位置与所述第一夹头4的位置相适应；
[0038]所述第一电机8、气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气钢瓶底座焊接设备，其特征在于，包括框架本体(1)和控制箱(3)，所述控制箱(3)固定设置在所述框架本体(1)的一侧；所述框架本体(1)的一侧设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定设置有第一夹头(4)，所述第一夹头(4)用于夹取底座(12)；框架本体(1)的另一侧固定设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定设置有第二夹头(5)，所述第二夹头(5)用于夹取下封头(11)，所述第一夹头(4)和第二夹头(5)相对且同轴设置；所述框架本体(1)顶部固定设置有横梁(2)，所述横梁(2)顶部固定设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块(9)，所述滑块(9)与所述滑轨滑动连接，所述第一电机(8)与所述滑块(9)固定连接；所述横梁(2)的一侧固定设置有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与所述滑块(9)固定连接；所述滑块(9)靠近所述第一夹头(4)的一侧固定设置有焊接组件，所述焊接组件的位置与所述第一夹头(4)的位置相适应；所述第一电机(8)、气缸(10)、第二电机(6)分别与所述控制箱(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶底座焊接设备，其特征在于，所述焊接组件包括联动板(7.1)、第一固定架(7.2)、第二固定架(7.5)和焊枪(7.9)；所述联动板(7.1)与所述滑块(9)固定连接；所述第一固定架(7.2)位于所述联动板(7.1)顶部，且与所述联动板(7.1)固定连接；所述第二固定架(7.5)与所述第一固定架(7.2)滑动连接；所述第二固定架(7....

【专利技术属性】
技术研发人员：王常军，张朔峰，曾暮遗，王莉华，
申请(专利权)人：陕西安嘉安压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：