一种轻量化耐高压一体式储气筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻量化耐高压一体式储气筒，属于气体储存技术领域，包括，间隔板、加固杆与加固架，加固杆的两端贯穿至间隔板的内壁边角处，加固架固定设置于间隔板的外壁一侧处，保护组件，设于间隔板的外壁处，其中：保护组件包括设备板、驱动轴、旋转轴与滚轮，设备板固定设置于间隔板的外壁两侧处，驱动轴转动嵌设于设备板的外壁两侧处。通过保护组件，可以实现在后续的运输过程中结合滚轮和旋转轴对储气筒主体进行稳定运输，在具备一定坡度的道路是，避免储气筒主体产生摩擦破损，且在储存的过程中，将滚轮转动设于间隔板的外壁两侧处，利用滚轮作为挡板，防止在储存的过程中被刺穿或者撞击，导致的气体泄漏。导致的气体泄漏。导致的气体泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化耐高压一体式储气筒


[0001]本技术属于气体储存
，具体涉及一种轻量化耐高压一体式储气筒。

技术介绍

[0002]气体储存是指将气体进行加压储存在罐中。
[0003]一般的储气装置，往往受制于耐高压的设计指标，往往呈圆柱状，在运输的过程中，需要频繁的通过运载车进行辅助运输，储气装置往往需要频繁再利用，在运输和使用的过程中，撞击和摩擦，会降低储气装置的安全性，且裸露的储气装置，在储存、运输和使用的过程中，轻微的撞击，极易产生泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轻量化耐高压一体式储气筒，旨在解决
技术介绍
所提出的问题。
[0005]一种轻量化耐高压一体式储气筒，包括，
[0006]间隔板、加固杆与加固架，所述加固杆的两端贯穿至间隔板的内壁边角处，所述加固架固定设置于间隔板的外壁一侧处；
[0007]保护组件，设于间隔板的外壁处，其中：所述保护组件包括设备板、驱动轴、旋转轴与滚轮，所述设备板固定设置于间隔板的外壁两侧处，所述驱动轴转动嵌设于设备板的外壁两侧处，所述旋转轴固定设置于驱动轴的两端处，所述滚轮转动套设于旋转轴的两端外壁处。
[0008]进一步的，所述间隔板的外壁两侧转动设有汽缸。
[0009]进一步的，所述汽缸的输出端转动卡接于驱动轴的一端外壁处。
[0010]进一步的，所述设备板的外壁中心处固定设置有底座。
[0011]进一步的，所述底座的内壁转动嵌设有拉杆。
[0012]进一步的，所述间隔板的内壁嵌设有储气筒主体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本方案中，通过保护组件，可以实现在后续的运输过程中结合滚轮和旋转轴对储气筒主体进行稳定运输，在具备一定坡度的道路是，避免储气筒主体产生摩擦破损，且在储存的过程中，将滚轮转动设于间隔板的外壁两侧处，利用滚轮作为挡板，防止在储存的过程中被刺穿或者撞击，导致的气体泄漏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术第一视角的立体图；
[0017]图2为本技术第二视角的立体图；
[0018]图3为本技术的仰视图。
[0019]图中：1、间隔板；2、加固杆；3、加固架；4、储气筒主体；5、设备板；6、驱动轴；7、旋转轴；8、滚轮；9、汽缸；10、底座；11、拉杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例提供的技术方案如下：
[0024]一种轻量化耐高压一体式储气筒，包括，
[0025]间隔板1、加固杆2与加固架3，加固杆2的两端贯穿至间隔板1的内壁边角处，加固架3固定设置于间隔板1的外壁一侧处；
[0026]保护组件，设于间隔板1的外壁处，其中：保护组件包括设备板5、驱动轴6、旋转轴7与滚轮8，设备板5固定设置于间隔板1的外壁两侧处，驱动轴6转动嵌设于设备板5的外壁两侧处，旋转轴7固定设置于驱动轴6的两端处，滚轮8转动套设于旋转轴7的两端外壁处。
[0027]在本技术的具体实施例中，通过保护组件，可以实现在后续的运输过程中结合滚轮8和旋转轴7对储气筒主体4进行稳定运输，在具备一定坡度的道路是，避免储气筒主体4产生摩擦破损，且在储存的过程中，将滚轮8转动设于间隔板1的外壁两侧处，利用滚轮8作为挡板，防止在储存的过程中被刺穿或者撞击，导致的气体泄漏。
[0028]具体的，间隔板1的外壁两侧转动设有汽缸9。
[0029]在本技术的具体实施例中，通过汽缸9，可以实现对驱动轴6的工作角度进行调整。
[0030]具体的，汽缸9的输出端转动卡接于驱动轴6的一端外壁处。
[0031]在本技术的具体实施例中，通过汽缸9的输出端转动卡接于驱动轴6的一端外壁处，可以保证滚轮8的工作位置进行及时的调整。
[0032]具体的，设备板5的外壁中心处固定设置有底座10。
[0033]在本技术的具体实施例中，通过底座10，可以保证拉杆11的安装。
[0034]具体的，底座10的内壁转动嵌设有拉杆11。
[0035]在本技术的具体实施例中，通过拉杆11，可以方便用户进行移动辅助。
[0036]具体的，间隔板1的内壁嵌设有储气筒主体4。
[0037]在本技术的具体实施例中，通过间隔板1的内壁嵌设有储气筒主体4，可以保证储存和运输的安全性。
[0038]本技术提供的一种轻量化耐高压一体式储气筒的工作过程为：
[0039]首先将芯片的外壁底部涂抹导热硅脂，随后嵌设于限制架202的内部处，将导线6与芯片电性连接，上散热壳1和下散热壳2相互卡接，利用铆钉8进行锁定，缝隙处涂抹绝缘绿油，芯片产生热量是，热量有芯片的外壁底部和顶部分别传导，芯片顶部的热量结果导热块101集中到散热板3，芯片底部的热量经过循环管7和空心管5完成集中，利用导热架201将热量传导给散热板，完成散热，同步对导线6进行降温。
[0040]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化耐高压一体式储气筒，其特征在于，包括，间隔板(1)、加固杆(2)与加固架(3)，所述加固杆(2)的两端贯穿至间隔板(1)的内壁边角处，所述加固架(3)固定设置于间隔板(1)的外壁一侧处；保护组件，设于间隔板(1)的外壁处，其中：所述保护组件包括设备板(5)、驱动轴(6)、旋转轴(7)与滚轮(8)，所述设备板(5)固定设置于间隔板(1)的外壁两侧处，所述驱动轴(6)转动嵌设于设备板(5)的外壁两侧处，所述旋转轴(7)固定设置于驱动轴(6)的两端处，所述滚轮(8)转动套设于旋转轴(7)的两端外壁处。2.根据权利要求1所述的一种轻量化耐高...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟训，潘中能，
申请(专利权)人：四川诚德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：