一种焊接车间气瓶存放组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接车间气瓶存放组件，包括墙体，所述墙体的外侧设有增稳单元，所述增稳单元包括贴板、膨胀螺栓、支筒、U型管、防滑套、插杆、短筒、发条、滑槽和把手，所述贴板位于墙体的外侧表面，所述贴板通过膨胀螺栓与墙体相连接。该焊接车间气瓶存放组件，通过墙体和增稳单元之间的配合，把手插入到滑槽的内部，随着插杆的不断插入至支筒的内部，把手会滑动至滑槽内部端部，这时发条进行回弹，使把手向外侧转动，插杆无法从支筒的内部拔出，期间防滑套会与气瓶的外壁相抵紧，即可大幅度的增强气瓶放置后的稳定性，不易出现外界连接管件受力气瓶倾倒情况，利于焊接车间内部工作人员的安全施工。员的安全施工。员的安全施工。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接车间气瓶存放组件


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种焊接车间气瓶存放组件。

技术介绍

[0002]焊接车间是机械加工车间的安全隐患较大的区域，危险源较多，焊接弧光，焊接烟尘，触电、机械打击等危险，这些都是焊工防护五件套的原因(焊工帽、焊工眼镜、焊工服、工装防砸鞋、焊工手套)，安全隐患主要有：气瓶倾倒、物体打击、弧光、漏电、废气排放等隐患，目前大多焊接车间内部气瓶只是简单的竖直放置在焊接车间内部一侧，由于焊接使用过程中会连接供气管件，且车间内部人员流动量较大，非常容易踢到供气管件使气瓶倾倒，严重情况会导致气瓶接头断裂，气瓶内部高压气体瞬间喷出气瓶飞射，不利于焊接车间内部工作人员的安全施工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊接车间气瓶存放组件，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多焊接车间内部气瓶只是简单的竖直放置在焊接车间内部一侧，由于焊接使用过程中会连接供气管件，且车间内部人员流动量较大，非常容易踢到供气管件使气瓶倾倒，严重情况会导致气瓶接头断裂，气瓶内部高压气体瞬间喷出气瓶飞射，不利于焊接车间内部工作人员的安全施工问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接车间气瓶存放组件，包括墙体，所述墙体的外侧设有增稳单元；
[0005]所述增稳单元包括贴板、膨胀螺栓、支筒、U型管、防滑套、插杆、短筒、发条、滑槽和把手；
[0006]所述贴板位于墙体的外侧表面，所述贴板通过膨胀螺栓与墙体相连接，所述贴板的前表面左右两侧均固接有支筒，所述支筒的前侧设有U型管，所述U型管的外壁内侧固定套接有防滑套，所述U型管的左右两端均固接有插杆，所述插杆的外壁下方转动连接有短筒，所述短筒与U型管的接触面固定相连，所述短筒的内壁固接有发条，所述发条的内壁与插杆的接触面固定相连，所述支筒的外壁上方开设有滑槽，所述滑槽的内部设有把手，所述把手与插杆的接触面固定相连。
[0007]优选的，所述把手的外壁转动连接有辊筒，所述辊筒与滑槽的内壁相抵紧。
[0008]优选的，所述U型管的外壁上方设有辅助单元；
[0009]所述辅助单元包括横筒、推块、胶圈、丝杆、旋钮和通孔；
[0010]所述横筒固接在U型管的外壁上方，所述横筒的内部设有推块，所述推块的外壁固定套接有胶圈，所述胶圈的外壁与横筒的内壁相抵紧，所述推块的右表面中心固接有丝杆，所述丝杆的外壁与横筒的接触面螺纹连接，所述丝杆的右侧端部固接有旋钮，所述通孔位于防滑套的内侧，所述通孔开设在U型管的外壁内侧中心。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焊接车间气瓶存放组件，相对于传
统技术，具有以下优点：
[0012]通过墙体和增稳单元之间的配合，操作人员首先将贴板与焊接车间内部墙体相贴合，在使用膨胀螺栓将贴板与墙体的接触面固定相连，这时即可将气瓶竖向位于贴板的前侧表面，然后在将把手进行施力使插杆进行转动发条处于压缩状态，然后在将插杆插入到支筒的内部，且把手插入到滑槽的内部，随着插杆的不断插入至支筒的内部，把手会滑动至滑槽内部端部，这时发条进行回弹，使把手向外侧转动，插杆无法从支筒的内部拔出，期间防滑套会与气瓶的外壁相抵紧，即可大幅度的增强气瓶放置后的稳定性，不易出现外界连接管件受力气瓶倾倒情况，利于焊接车间内部工作人员的安全施工。
[0013]通过墙体、增稳单元和辅助单元之间的配合，操作人员插杆插入到支筒内部，且防滑套与气瓶的外壁相贴合后，可对旋钮进行施力使丝杆进行顺时针转动，可以使推块和胶圈均向横筒的内部滑动，此过程中可将横筒内部空气通过U型管和通孔压入至防滑套的内部，防滑套内部气压增加后体积可进行膨胀，可增强防滑套对内侧气瓶的抵紧作用力。
附图说明
[0014]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1U型管、支筒和把手的连接结构示意图；
[0017]图3为图1U型管、防滑套和辅助单元的左视剖视图。
[0018]图中：1、墙体，2、增稳单元，201、贴板，202、膨胀螺栓，203、支筒，204、U型管，205、防滑套，206、插杆，207、短筒，208、发条，209、滑槽，210、把手，3、辅助单元，301、横筒，302、推块，303、胶圈，304、丝杆，305、旋钮，306、通孔，4、辊筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种件技术方案：一种焊接车间气瓶存放组件，包括墙体1，墙体1的外侧设有增稳单元2，增稳单元2包括贴板201、膨胀螺栓202、支筒203、U型管204、防滑套205、插杆206、短筒207、发条208、滑槽209和把手210，贴板201位于墙体1的外侧表面，贴板201通过膨胀螺栓202与墙体1相连接，贴板201的前表面左右两侧均固接有支筒203，支筒203的前侧设有U型管204，U型管204的外壁内侧固定套接有防滑套205，防滑套205为橡胶材质制成，具有一定的韧性，U型管204的左右两端均固接有插杆206，插杆206的外壁下方转动连接有短筒207，插杆206通过滚珠轴承与短筒207转动相连，短筒207与U型管204的接触面固定相连，短筒207的内壁固接有发条208，发条208的系数为2
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5N/CM，发条208的内壁与插杆206的接触面固定相连，支筒203的外壁上方开设有滑槽209，滑槽209的内部设有把手210，把手210与插杆206的接触面固定相连，把手210的外壁转动连接有辊筒4，辊
筒4通过滚珠轴承与把手4转动相连，辊筒4与滑槽209的内壁相抵紧。
[0021]U型管204的外壁上方设有辅助单元3，辅助单元3包括横筒301、推块302、胶圈303、丝杆304、旋钮305和通孔306，横筒301固接在U型管204的外壁上方，横筒301与U型管204的内部互为连通，横筒301的内部设有推块302，推块302的外壁固定套接有胶圈303，胶圈303为橡胶材质制成，具有一定的韧性，胶圈303的外壁与横筒301的内壁相抵紧，推块302的右表面中心固接有丝杆304，丝杆304的外壁与横筒301的接触面螺纹连接，丝杆304的右侧端部固接有旋钮305，通孔306位于防滑套205的内侧，通孔306开设在U型管204的外壁内侧中心，通孔306可使U型管204的内部与防滑套205的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接车间气瓶存放组件，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的外侧设有增稳单元(2)；所述增稳单元(2)包括贴板(201)、膨胀螺栓(202)、支筒(203)、U型管(204)、防滑套(205)、插杆(206)、短筒(207)、发条(208)、滑槽(209)和把手(210)；所述贴板(201)位于墙体(1)的外侧表面，所述贴板(201)通过膨胀螺栓(202)与墙体(1)相连接，所述贴板(201)的前表面左右两侧均固接有支筒(203)，所述支筒(203)的前侧设有U型管(204)，所述U型管(204)的外壁内侧固定套接有防滑套(205)，所述U型管(204)的左右两端均固接有插杆(206)，所述插杆(206)的外壁下方转动连接有短筒(207)，所述短筒(207)与U型管(204)的接触面固定相连，所述短筒(207)的内壁固接有发条(208)，所述发条(208)的内壁与插杆(206)的接触面固定相连，所述支筒(203)的外壁上方开设有滑槽(209)，所述滑槽(209)的内部设有把手(210)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐先圣，
申请(专利权)人：大连圣建机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：