一种液罐支座环氧浇注方法技术

本发明专利技术涉及一种液罐支座环氧浇注方法，包括以下步骤：吊装定位前的表面清理；划安装定位线；安装顶升螺栓；安装不锈钢垫板；吊装定位；浇注准备；环氧浇注；浇注补充；浇注固化；浇注后清理。本发明专利技术先用不锈钢垫板利用螺栓顶升将环氧高度限位，再充环氧，可降低液罐吊装精度偏差，节约吊装时间，用泵打环氧解决了竖直方向的环氧填充问题，利用透气孔的溢出多余环氧可以使环氧内部避免空鼓不均匀现象，且液罐入仓后能增加环氧可调节性。入仓后能增加环氧可调节性。入仓后能增加环氧可调节性。

【技术实现步骤摘要】
一种液罐支座环氧浇注方法


[0001]本专利技术涉及船舶制造
，具体涉及一种液罐支座环氧浇注方法。

技术介绍

[0002]目前在建船环氧浇注所用方式普遍为挤压式，即先将环氧浇注在要求范围内，再将设备吊运到环氧上方要求位置，自上而下下降到要求高度从而将多余环氧从缝隙压出，此浇注方式仅适用于设备体积或重量不大，且环氧浇注量大且能使环氧呈水平状态这几种条件，对于现有7000TEU支座环氧，由于工艺限制，整罐吊装体积及重量庞大，采用挤压式的环氧浇注并不适用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种液罐支座环氧浇注方法，先将不锈钢垫板调整到位后再用泵通过支座上增加的浇注孔将环氧打入支座内，可降低液罐吊装精度偏差，节约吊装时间，用泵打环氧解决了竖直方向的环氧填充问题，利用透气孔的溢出多余环氧可以使环氧内部避免空鼓不均匀现象，且液罐入仓后能增加环氧可调节性。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种液罐支座环氧浇注方法，包括以下步骤：（1）吊装定位前的表面清理：下支座顶部的支座围板和支座底板围成待环氧浇注区域，将待环氧浇注的表面清洁处理，并涂防锈漆；（2）划安装定位线：在支座围板内侧划出不锈钢垫板安装定位线；（3）安装顶升螺栓：将顶升螺栓通过预先开在底板上的攻丝螺纹孔拧到适当高度；（4）安装不锈钢垫板：将不锈钢垫板安放到预先拧到位的顶升螺栓上，调整顶升螺栓高度，使不锈钢垫板上表面与支座围板上的安装定位线平齐；（5）吊装定位：上支座和下支座吊装至液货舱，拆除上支座挡板两侧用于固定承压木的螺栓，调节各顶升螺栓，使不锈钢垫板上表面与承压木完全贴合；（6）浇注准备：不锈钢垫板与支座围板之间除四角设置透气孔，其余间隙用腻子密封，在不锈钢垫板与支座底板之间形成环氧浇注腔；（7）环氧浇注：从支座底板上的浇注孔浇注环氧树脂，通过不锈钢垫板四角的透气孔观察环氧浇注情况，直至环氧材脂从透气孔中溢出，关闭浇注口球阀；（8）浇注补充：在其中一个透气孔插入管子以补充环氧，使下支座内部环氧液液体完全充满；（9）浇注固化；（10）浇注后清理。
[0005]优选的，所述步骤（2）中，安装定位线距支座围板上口25mm。
[0006]优选的，所述步骤（3）中，所述顶升螺栓设有4个，顶升螺栓对应的螺纹孔呈矩形分布在支座底板上，各螺纹孔靠近支座底板的角部。
[0007]优选的，所述顶升螺栓表面涂抹黄油。
[0008]优选的，所述步骤（6）中，在不锈钢垫板上表面的承压木未覆盖区域涂抹黄油。
[0009]优选的，所述步骤（10）中，需清除不锈钢垫板上的密封腻子以及拆除全部支座底板下的顶升螺栓，支座底板上的螺纹孔用环氧胶泥填充，浇注口球阀保留，不用拆除。
[0010]优选的，固化后的环氧浇注层厚度为8mm≤t≤30mm。
[0011]本专利技术的有益效果是：先用不锈钢垫板利用螺栓顶升将环氧高度限位，再充环氧，可降低液罐吊装精度偏差，节约吊装时间，用泵打环氧解决了竖直方向的环氧填充问题，利用透气孔的溢出多余环氧可以使环氧内部避免空鼓不均匀现象，且液罐入仓后能增加环氧可调节性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的局部放大图I。
[0014]图3为本专利技术的俯视图（上支座未画出）。
[0015]图4为图3的局部放大图II。
[0016]图5为不锈钢垫板的角部结构示意图。
[0017]其中：下支座1；支座围板1.1；支座底板1.2；螺纹孔1.2.1；浇注孔1.2.2；顶升螺栓2；不锈钢垫板3；上支座4；承压木5；透气孔6；腻子7；浇注口球阀8。
具体实施方式
[0018]参见图1
‑
5，本专利技术涉及一种液罐支座环氧浇注方法，包括以下步骤：（1）吊装定位前的表面清理：根据环氧供应商的要求清洁下支座1待环氧浇注的内表面锈斑、焊渣、油污等，清洁工作结束后涂一层防锈漆。
[0019]（2）划安装定位线：下支座1顶部的支座围板1.1和支座底板1.2围成待环氧浇注区域，支座围板1.1呈环形设置在支座底板1.2的四周，在支座围板1.1内侧划出不锈钢垫板安装定位线，安装定位线距支座围板上口25mm。
[0020]（3）安装顶升螺栓：将M16
×
75的顶升螺栓2通过预先开在底板1.2上的攻丝螺纹孔1.2.1拧到不锈钢垫板3所需的大致安装高度，顶升螺栓2顶端伸出支座底板内表面15mm；所述顶升螺栓2表面涂抹黄油，便于环氧固化后拆除。
[0021]（4）安装不锈钢垫板：将不锈钢垫板3安放到预先拧到位的顶升螺栓2上，通过调整顶升螺栓2高度来定位不锈钢垫板3，使不锈钢垫板3上表面与支座围板1.1上的安装定位线平齐。
[0022]（5）吊装定位：上支座4和下支座1吊装至液货舱，拆除上支座挡板4.1两侧用于固定承压木5的螺栓，承压木5在上、下支座4、1之间仅受重力，调节各顶升螺栓2，使不锈钢垫板3上表面与承压木5完全贴合；所述顶升螺栓设有4个，顶升螺栓2对应的螺纹孔1.2.1呈矩形分布在支座底板1.2上，各螺纹孔1.2.1靠近支座底板1.2的角部。
[0023]（6）浇注准备：在不锈钢垫板3上表面的承压木未覆盖区域涂抹黄油，便于浇注后清理，清理工作需要环氧固化后进行；不锈钢垫板3与支座围板1.1之间除四角设置透气孔6，其余间隙用腻子7密封，防止环氧树脂溢出；在不锈钢垫板3与支座底板1.2之间形成环氧
浇注腔。所述不锈钢垫板3角部设有弧形缺口，便于形成透气孔6。
[0024]（7）环氧浇注：通过预先开在支座底板1.2上的浇注孔1.2.2，开始浇注环氧树脂，通过不锈钢垫板3四角的透气孔6观察环氧浇注情况，直至环氧材脂从透气孔6中溢出，关闭浇注口球阀8。
[0025]浇注补充：在其中一个透气孔6插入管子以补充环氧，使下支座内部环氧液液体完全充满。
[0026]（8）浇注固化；在环氧树脂固化期内，严禁破坏环氧密封、严禁打开浇注口球阀。
[0027]（9）浇注后清理：需清除不锈钢垫板3上的密封腻子以及拆除全部支座底板下的顶升螺栓2，支座底板1.2上的螺纹孔1.2.1用环氧胶泥填充，浇注口球阀8保留，不用拆除。
[0028]固化后的环氧浇注层厚度为8mm≤t≤30mm。
[0029]除上述实施例外，本专利技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本专利技术权利要求的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液罐支座环氧浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）吊装定位前的表面清理：下支座顶部的支座围板和支座底板围成待环氧浇注区域，将待环氧浇注的表面清洁处理，并涂防锈漆；（2）划安装定位线：在支座围板内侧划出不锈钢垫板安装定位线；（3）安装顶升螺栓：将顶升螺栓通过预先开在底板上的攻丝螺纹孔拧到适当高度；（4）安装不锈钢垫板：将不锈钢垫板安放到预先拧到位的顶升螺栓上，调整顶升螺栓高度，使不锈钢垫板上表面与支座围板上的安装定位线平齐；（5）吊装定位：上支座和下支座吊装至液货舱，拆除上支座挡板两侧用于固定承压木的螺栓，调节各顶升螺栓，使不锈钢垫板上表面与承压木完全贴合；（6）浇注准备：不锈钢垫板与支座围板之间除四角设置透气孔，其余间隙用腻子密封，在不锈钢垫板与支座底板之间形成环氧浇注腔；（7）环氧浇注：从支座底板上的浇注孔浇注环氧树脂，通过不锈钢垫板四角的透气孔观察环氧浇注情况，直至环氧材脂从透气孔中溢出，关闭浇注口球阀；（8）浇注补充：在其中一个透气孔插入管子以补充环氧，使下支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹炎炼，徐勤剑，李文明，毛圳，曹建，
申请(专利权)人：江苏新扬子造船有限公司，
类型：发明
国别省市：