一种均压钟阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均压钟阀，其技术方案要点是：包括阀体，所述阀体的一端开设有进气孔，所述进气孔的内部固定套设有排气管；密封组件，所述密封组件设置在所述阀体的内部，用于将所述排气管的一端进行密封，通过设置密封组件，通过密封组件的螺纹挤压方式，从而确保了密封圈在对排气管的一端进行堵塞时不会因密封圈的磨损而出现泄漏点的现象，使得排气管内部的气压可以更好的与阀体的进行隔断，确保了在进行启闭过程中不会出现缝隙的现象，减小泄漏点产生的可能性，通过限位杆与限位孔的活动套设，从而确保丝杆在旋转时固定块只能通过螺纹孔在丝杆的外圆壁面向右移动，此时通过固定块的移动从而带动堵塞块与密封圈进行移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种均压钟阀


[0001]本技术涉及均压钟阀
，具体涉及一种均压钟阀。

技术介绍

[0002]为了提高生产效率，现代大型高炉通常在高压的条件下操作，在高压操作过程中，高炉炉顶的压力已经达到0.3MPa，用于二次均压系统的氮气的压力甚至达到0.8MPa。因此，应用于高炉炉顶均压系统以及二次均压系统中，便于均压和排压的均排压阀是确保高炉在高压操作过程中操作安全的重要部件之一。
[0003]现有技术的均压阀，多为活塞式启闭结构，通过活塞杆的上下运动来实现均压阀的开启与关闭，在多次启闭过程中橡胶垫可能会出现磨损的现象，进而会产生泄露点，故安全性能不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种均压钟阀，解决了现有技术的均压阀，多为活塞式启闭结构，通过活塞杆的上下运动来实现均压阀的开启与关闭，在多次启闭过程中橡胶垫可能会出现磨损的现象，进而会产生泄露点，故安全性能不高的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种均压钟阀，包括：阀体，所述阀体的一端开设有进气孔，所述进气孔的内部固定套设有排气管；密封组件，所述密封组件设置在所述阀体的内部，用于将所述排气管的一端进行密封。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置密封组件，通过密封组件的螺纹挤压方式，从而确保了排气管内部的气压可以更好的与阀体的进行隔断，确保了在进行启闭过程中不会出现缝隙的现象，减小泄漏点产生的可能性。
[0008]较佳地，所述密封组件包括：堵塞块，所述堵塞块设置在所述阀体的内部，所述堵塞块的一侧固定连接有固定块，所述堵塞块远离所述固定块的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈与在所排气管的一端紧密贴合，所述固定块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端与所述丝杆的一端固定连；支撑件，所述支撑件设置在所述阀体的内壁，用于支撑所述驱动电机与所述丝杆；限位件，所述限位件设置在所述阀体的内壁，用于限制所述固定块的位置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，通过驱动电机旋转轴的一端逆时针旋转从而可以带动丝杆进行旋转，固定块通过螺纹孔在丝杆的外圆壁面进行滑动，从而可以达到对排气管的一端进行启闭操作。
[0010]较佳地，所述支撑件包括：稳定块，所述稳定块固定连接在所述阀体的内壁，所述稳定块的一侧开设有稳定孔，所述丝杆远离所述驱动电机的一端与所述稳定孔的内部活动套设，所述阀体的内壁固定连接有吊架，所述驱动电机的底面与所述吊架的顶面固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置稳定块与吊架，通过稳定块与吊架对驱动电机
与丝杆进行吊装从而确保驱动电机在带动丝杆进行旋转时可以更加稳定。
[0012]较佳地，所述限位件包括：限位杆，所述限位杆固定连接在所述限位杆的一侧，所述固定块的一侧开设有限位孔，所述限位杆与所述限位孔的外壁面活动套设。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置限位杆与限位孔，通过限位杆与限位孔的活动套设，从而确保丝杆在旋转时固定块只能通过螺纹孔在丝杆的外圆壁面向右移动，此时通过固定块的移动从而带动堵塞块与密封圈进行移动。
[0014]较佳地，所述固定块的一侧固定连接有压力传感器，所述排气管的内部固定安装有气压传感器，所述阀体的外壁一侧固定连接有PLC控制器，所述驱动电机与所述压力传感器、所述气压传感器和PLC控制器电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置固定块，当固定块与稳定块相接触时，会触碰到压力传感器，此时压力传感器将信号传递至PLC控制器，此时PLC控制器将停止信号传递至驱动电机，驱动电机旋转轴的一端停止旋转，从而将密封圈堵塞在排气管的内部，进而使得排气管内部的气压不会泄露。
[0016]较佳地，所述阀体的外壁面开设有检修口，所述阀体的外壁面螺纹连接有密封盖。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，工作人员将密封盖开启，从而可以通过检修口对密封组件进行检修。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置密封组件，通过密封组件的螺纹挤压方式，从而确保了密封圈在对排气管的一端进行堵塞时不会因密封圈的磨损而出现泄漏点的现象，使得排气管内部的气压可以更好的与阀体的进行隔断，确保了在进行启闭过程中不会出现缝隙的现象，减小泄漏点产生的可能性，通过设置密封盖，工作人员将密封盖开启，从而可以通过检修口对密封组件进行检修。
[0020]通过限位杆与限位孔的活动套设，从而确保丝杆在旋转时固定块只能通过螺纹孔在丝杆的外圆壁面向右移动，此时通过固定块的移动从而带动堵塞块与密封圈进行移动，当密封圈从排气管的内部移出时，排气管与阀体相通，从而对高炉下料罐内部气压进行放散泄压。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的拆分结构示意图；
[0023]图3是本技术的稳定块结构示意图；
[0024]图4是本技术的固定块结构示意图；
[0025]图5是本技术的系统框示意图。
[0026]附图标记：1、阀体；2、进气孔；3、排气管；4、堵塞块；5、固定块；6、密封圈；7、螺纹孔；8、丝杆；9、驱动电机；10、稳定块；11、稳定孔；12、吊架；13、限位杆；14、限位孔；15、压力传感器；16、气压传感器；17、检修口；18、密封盖。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1、图2、图3和图4，一种均压钟阀，包括阀体1，所述阀体1为已有结构在此不做赘述，阀体1的一端开设有进气孔2，进气孔2的内部固定套设有排气管3，阀体1的内部设置有密封组件，用于将排气管3的一端进行密封，密封组件包括堵塞块4，堵塞块4设置在阀体1的内部，堵塞块4的一侧固定安装有固定块5，堵塞块4远离固定块5的一侧固定安装有密封圈6，密封圈6与在所排气管3的一端紧密贴合，固定块5的一侧开设有螺纹孔7，螺纹孔7为已有结构在此不做赘述，螺纹孔7的内部螺纹连接有丝杆8，丝杆8为已有结构在此不做赘述，丝杆8的一端设置有驱动电机9，驱动电机9为已有结构在此不做赘述，驱动电机9旋转轴的一端与丝杆8的一端固定连，阀体1的内壁设置有支撑件，用于支撑驱动电机9与丝杆8，阀体1的内壁设置有限位件，用于限制固定块5的位置，阀体1的外壁面开设有检修口17，阀体1的外壁面螺纹连接有密封盖18，密封盖18为已有结构在此不做赘述，驱动电机9旋转轴的一端顺时针旋转，密封圈6挤压至排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均压钟阀，其特征在于，包括：阀体（1），所述阀体（1）的一端开设有进气孔（2），所述进气孔（2）的内部固定套设有排气管（3）；密封组件，所述密封组件设置在所述阀体（1）的内部，用于将所述排气管（3）的一端进行密封。2.根据权利要求1所述的一种均压钟阀，其特征在于，所述密封组件包括：堵塞块（4），所述堵塞块（4）设置在所述阀体（1）的内部，所述堵塞块（4）的一侧固定连接有固定块（5），所述堵塞块（4）远离所述固定块（5）的一侧固定连接有密封圈（6），所述密封圈（6）与在所排气管（3）的一端紧密贴合，所述固定块（5）的一侧开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）的内部螺纹连接有丝杆（8），所述丝杆（8）的一端设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）旋转轴的一端与所述丝杆（8）的一端固定连；支撑件，所述支撑件设置在所述阀体（1）的内壁，用于支撑所述驱动电机（9）与所述丝杆（8）；限位件，所述限位件设置在所述阀体（1）的内壁，用于限制所述固定块（5）的位置。3.根据权利要求2所述的一种均压钟阀，其特征在于，所述支撑件包括：稳定块（10），所述稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏世军，魏昌贵，庞国海，
申请(专利权)人：启东远大阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：