蓄电池涂板线控膏系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蓄电池涂板线控膏系统，包括重量传感器、计数器和极板重量检测装置，所述重量传感器连接于储膏斗，所述重量传感器用于监测储膏斗内铅膏的重量变化；所述计数器设置于涂板机的输出端，所述计数器用于统计从所述输出端输出的极板数量；所述极板重量检测装置与涂板机的输出端连接；所述极板重量检测装置用于检测设定数量极板的铅膏用量；能够基于现有设备的改进，提高自动化水平，进而满足涂板线的涂板合格率和涂板线的涂板生产效率。涂板线的涂板合格率和涂板线的涂板生产效率。涂板线的涂板合格率和涂板线的涂板生产效率。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池涂板线控膏系统


[0001]本专利技术涉及蓄电池涂板线控膏领域，具体涉及一种蓄电池涂板线控膏系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，蓄电池涂板线中的储膏斗下膏到涂板机的涂膏斗中，储膏斗对涂膏斗的添膏采用人工手动方式，自动化水平偏低，人工启停时，由于操作人员素质参差不齐，并且操作主观性较强，导致涂膏斗中铅膏容量时大时小，不能满足蓄电池涂板线的连续生产制造，即使满足蓄电池涂板线的连续生产制造，也会产生同批次蓄电池极板涂膏均匀性的差异，导致质检合格率降低，人工添膏时，涂膏斗加膏量以目测、经验判断为依据，存有一定的误判风险，更为严重的，储膏斗内的储膏未得到及时补充造成储膏余量不足，当涂膏斗内余膏不足需要添膏时，储膏斗不能满足对涂膏斗的足量添膏，导致涂膏斗内余膏不能满足对单批次蓄电池极板涂覆的供膏需求，造成批次极板的涂覆大部分不能满足质检要求，回收再利用时铅膏和极板分离不仅费时费力，还会造成生产工时浪费和部分的资源浪费，使得涂板线生产效率受到影响，导致预期生产计划不达标，且涂板线操作储膏斗下膏环节人工劳动单调枯燥，铅膏漏加、少加的现象时有出现，不仅导致频繁的启停设备，还导致极板涂膏均匀性的差异，造成生产效率下降；
[0003]针对此类问题，更换生产设备重新设计涂板线以及铺设高自动化蓄电池涂板线，会造成高额的资源浪费，同时依赖外购资源设备的使用成本也尤为高昂，虽然能够解决蓄电池涂板线控膏自动化的目的，但此类大规模更换设备的方式仍不能满足企业降本增效的最终目的；因此基于现有设备如何调整或改进以提高自动化水平，满足企业降本增效的最终目的，仍是目前行业内亟待解决的问题。
[0004]因此，为解决以上问题，需要一种蓄电池涂板线控膏系统，能够基于现有设备的改进，提高自动化水平，进而满足涂板线的涂板合格率和涂板线的涂板生产效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供蓄电池涂板线控膏系统，能够基于现有设备的改进，提高自动化水平，进而满足涂板线的涂板合格率和涂板线的涂板生产效率。
[0006]本专利技术的蓄电池涂板线控膏系统，包括储膏装置和涂板机；所述储膏装置包括储膏斗，所述储膏斗用于储存铅膏，所述储膏斗具有储膏斗出膏口；所述涂板机具有输入端和输出端，所述输入端用于将未涂膏的板栅导入涂板机，所述输出端用于将具有涂膏的极板导出涂板机；所述涂板机具有涂膏斗，所述涂膏斗位于输入端和输出端之间，所述涂膏斗用于将储膏斗出膏口输出的铅膏收集并输出给涂板机；所述涂板机用于将涂膏斗收集的铅膏涂覆在板栅上形成极板；还包括重量传感器、计数器和极板重量检测装置，所述重量传感器连接于储膏斗，所述重量传感器用于监测储膏斗内铅膏的重量变化；所述计数器设置于涂板机的输出端，所述计数器用于统计从所述输出端输出的极板数量；所述极板重量检测装
置与涂板机的输出端连接；所述极板重量检测装置用于检测设定数量极板的铅膏用量。
[0007]进一步，所述重量传感器位于储膏斗高度方向的底部。
[0008]进一步，所述储膏斗可被控制的将储膏斗内的铅膏按照设定值出膏。
[0009]进一步，所述计数器安装在输出端的横向侧面。
[0010]进一步，所述极板重量检测装置包括支撑骨架和输送组件，所述支撑骨架形成对输送组件的支撑，所述输送组件用于将从所述输出端输出的极板转运至预设位置；
[0011]所述极板重量检测装置还包括称重器，所述称重器用于检测设定数量极板的铅膏用量。
[0012]进一步，所述极板重量检测装置还包括取放组件，所述称重器外置于支撑骨架，所述取放组件具有将设定数量的极板从输送带上取出放置到称重器上的功能，同时所述取放组件还具有将称重后的设定数量的极板从称重器上取出放置到输送带上的功能。
[0013]进一步，所述输送组件包括主动辊、从动辊、张紧轮和输送带，所述主动辊沿纵向靠近输出端安装于支撑骨架的纵向后端，所述从动辊沿纵向远离输出端安装于支撑骨架的纵向前端，所述主动辊的中心轴线和从动辊的中心轴线平行于横向，所述主动辊被动力源驱动绕自身中心轴线自转；所述输送带以套设的方式将主动辊和从动辊包围，所述输送带通过主动辊的转动被驱动环绕于主动辊和从动辊运动，所述输送带高度方向的顶面不高于输送端的顶面；所述张紧轮可被限位的活动设置于支撑骨架，所述张紧轮抵紧在输送带高度方向的底面；所述输送带用于将从所述输出端输出的极板转运至预设位置。
[0014]进一步，所述输送组件还包括将输送带支撑的前辅助辊和将输送带支撑的后辅助辊，所述张紧轮设置于主动辊和从动辊之间，所述前辅助辊设置于从动辊和张紧轮之间，所述后辅助辊设置于主动辊和张紧轮之间。
[0015]进一步，所述张紧轮设置有两个，两个所述张紧轮沿横向分别对应设置于输送带的横向两侧。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种蓄电池涂板线控膏系统，通过设置的可被驱动落料的储膏斗、用于检测储膏斗内铅膏重量的重量传感器、对极板计数的计数器和对单片极板用膏量称重的称重器，能够排除涂板线中对涂膏斗添膏的人员操作，有效节省人力资源支出，并能满足涂板线的涂板合格率和涂板线的涂板生产效率，进一步具有针对性的对涂板线进行改进，基于现有设备达到企业降本增效的目的；使用本方案后，仅需独立人员既可完成对整个涂板线的涂板监控和检测，克服了前述批次极板涂覆不均、极板成品率低以及极板生产效率低的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0021]图1为本专利技术的结构示意图，如图所示，所述的纵向为涂板机002的长度方向，所述
前侧即为涂板机002输送极板输送方向的末端，所述后侧在纵向方向与前侧相反，所述横向为涂板机002的宽度方向，所述高度方向为涂板机002的高度方向，在此不再赘述；本实施例中的蓄电池涂板线控膏系统包括储膏装置001和涂板机002；所述储膏装置001包括储膏斗101，所述储膏斗101用于储存铅膏，所述储膏斗101具有储膏斗出膏口；所述涂板机002具有输入端和输出端，所述输入端用于将未涂膏的板栅导入涂板机002，所述输出端用于将具有涂膏的极板导出涂板机002；所述涂板机002具有涂膏斗201，所述涂膏斗201位于输入端和输出端之间，所述涂膏斗201用于将储膏斗出膏口输出的铅膏收集并输出给涂板机002；所述涂板机002用于将涂膏斗201收集的铅膏涂覆在板栅上形成极板；需要注意的是所述涂板机002和储膏装置001可以选择现有技术中的任一种，也可根据实际情况订做具有对应功能的涂板机002和储膏装置001，在此不再赘述。
[0022]本方案的涂板机002沿用了现场目前使用的涂板机002，属于现有技术，具备基本的涂板功能以及接料和送料功能，如图所示，该涂板机002具有位于涂板机002纵向后端的送料组件202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池涂板线控膏系统，包括储膏装置和涂板机；所述储膏装置包括储膏斗，所述储膏斗用于储存铅膏，所述储膏斗具有储膏斗出膏口；所述涂板机具有输入端和输出端，所述输入端用于将未涂膏的板栅导入涂板机，所述输出端用于将具有涂膏的极板导出涂板机；所述涂板机具有涂膏斗，所述涂膏斗位于输入端和输出端之间，所述涂膏斗用于将储膏斗出膏口输出的铅膏收集并输出给涂板机；所述涂板机用于将涂膏斗收集的铅膏涂覆在板栅上形成极板；其特征在于：还包括重量传感器、计数器和极板重量检测装置，所述重量传感器连接于储膏斗，所述重量传感器用于监测储膏斗内铅膏的重量变化；所述计数器设置于涂板机的输出端，所述计数器用于统计从所述输出端输出的极板数量；所述极板重量检测装置与涂板机的输出端连接；所述极板重量检测装置用于检测设定数量极板的铅膏用量。2.根据权利要求1所述的蓄电池涂板线控膏系统，其特征在于：所述重量传感器位于储膏斗高度方向的底部。3.根据权利要求1所述的蓄电池涂板线控膏系统，其特征在于：所述储膏斗可被控制的将储膏斗内的铅膏按照设定值出膏。4.根据权利要求1所述的蓄电池涂板线控膏系统，其特征在于：所述计数器安装在输出端的横向侧面。5.根据权利要求4所述的蓄电池涂板线控膏系统，其特征在于：所述极板重量检测装置包括支撑骨架和输送组件，所述支撑骨架形成对输送组件的支撑，所述输送组件用于将从所述输出端输出的极板转运至预设位置；所述极板重量检测装置还包括称重器，所述称重器用于检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克海，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团衡远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：