管式正板栅挤浆系统技术方案

本发明专利技术涉及一种管式正板栅挤浆系统，属于管式铅酸蓄电池正板栅生产技术领域；本发明专利技术包括主机架，主机架上设置有铅浆搅拌装置、气控装置、工作桶装置、挤浆箱装置和真空装置，所述真空装置通过管道连接至工作桶装置的顶部，所述气控装置通过管道连接至工作桶装置的顶部；当工作桶装置进料时，真空装置开启，此时工作桶装置内部为负压，铅浆从铅浆搅拌装置经铅浆管道进入工作桶装置；当挤浆时，气控装置开启，此时工作桶装置内部为正压，铅浆从工作桶装置经管道进入挤浆箱装置的挤浆工装，铅浆经过挤浆工装挤入正极板排管内；本发明专利技术设计合理，不但能够提高工作效率，降低工作量和人工成本，还能够满足正板栅活性物质填充的技术要求。还能够满足正板栅活性物质填充的技术要求。还能够满足正板栅活性物质填充的技术要求。

【技术实现步骤摘要】
管式正板栅挤浆系统


[0001]本专利技术涉及一种管式正板栅挤浆系统，属于管式铅酸蓄电池正板栅生产


技术介绍

[0002]随着管式铅酸蓄电池使用量的越来越大，管式铅酸蓄电池的正极板排管内的活性物质填充工序尤其重要。现有的正极板排管的活性物质填充主要有两种方式：灌粉方式和挤膏方式。其中，灌粉方式的粉尘污染大，对操作人员的身体影响较大，正在逐步被行业取缔。挤膏方式存在效率低，正板栅挤膏后一致性不好等情况。
[0003]为了解决上述问题，企业研发管式正板栅挤浆机来代替传统的灌粉或者挤膏工艺，兼顾环保和效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种管式正板栅挤浆系统，以兼顾环保和效率。
[0005]本专利技术所述的一种管式正板栅挤浆系统，包括主机架，主机架上设置有铅浆搅拌装置、气控装置、工作桶装置、挤浆箱装置和真空装置，所述真空装置通过管道连接至工作桶装置的顶部，当工作桶装置进料时，真空装置开启，工作桶装置内部为负压，铅浆从铅浆搅拌装置经铅浆管道进入工作桶装置；所述气控装置通过管道连接至工作桶装置的顶部，当挤浆时，气控装置开启，此时工作桶装置内部为正压，铅浆从工作桶装置经管道进入挤浆箱装置的挤浆工装，铅浆经过挤浆工装挤入正极板排管内。
[0006]真空装置开启后，使工作桶装置内部为负压，铅浆从铅浆搅拌装置经铅浆管道，进入工作桶装置。气控装置开启后，使工作桶装置内部为正压，将工作桶装置内部的铅浆经管道，打入挤浆箱装置中的管式正板栅排管内。通过负压来填充管式正板栅的活性物质，提高了工作效率，降低工作量和人工成本。
[0007]优选的，所述工作桶装置包括工作桶、上压板和下压板，所述工作桶固定在上压板和下压板之间，所述工作桶顶部设置有压缩空气发散器，所述压缩空气发散器通过气体接头连通真空装置和气控装置；所述上压板上设置有微波物料开关，所述微波物料开关用于检测工作桶内是否存在物料，存在物料时启动气控装置，不存在物料时启动真空装置；所述下压板上设置有物料接头，所述物料接头连接有三通接头。
[0008]微波物料开关检测到工作桶内不存在物料，启动真空装置，工作桶内的气体沿压缩空气发散器抽真空，此时工作桶内为负压，铅浆从上一道工序由三通接头侧端经物料接头进入工作桶；工作桶内物料填充到位时，微波物料开关检测到工作桶内存在物料，启动气控装置，气控装置产生的压缩气沿压缩空气发散器进入工作桶内，此时工作桶内为正压，铅浆从工作桶内由物料接头经三通接头底端进入下一道工序。通过微波物料开关以及工作桶内的压力控制，负压时进出，正压时出料，解决物料进料和出料不到位的问题。
[0009]优选的，所述工作桶通过螺杆固定在上压板和下压板之间，所述螺杆两端通过桶螺母固定，所述桶螺母和上压板以及下压板之间均设置有桶平垫圈和桶弹性垫圈，所述螺杆和上压板以及下压板之间均设置有垫圈。
[0010]螺杆用于将工作桶进行固定和密封。
[0011]优选的，所述工作桶顶部还设置有固定清洗球，所述固定清洗球连接有转换接头；所述物料接头和三通接头之间通过钢管连接；所述三通接头的底端连接有止回阀；所述桶螺母和下压板之间安装有连接板。
[0012]转换接头用于连接水源，水源经转换接头进入固定清洗球，由固定清洗球上的孔向工作桶的内壁喷射，用于清洗工作桶的内壁。钢管用于连接物料接头和三通接头，止回阀用于防止三通接头的底端的铅浆再次进入工作桶，连接板用于将工作桶固定安装至工作工位。
[0013]优选的，所述挤浆箱装置包括挤浆箱本体、挤浆工装和下模板，所述下模板可拆卸安装在下模板固定导轨上，所述下模板下方还设置有顶紧手柄，所述顶紧手柄滑动安装在锁紧滑道上，所述挤浆工装位于锁紧滑道的顶部，挤浆工装和下模板与排管结构相适应，采用密度为2.0
‑
2.2g/cm
³
的铅浆，通过压力的方式，挤入正板栅排管内部。
[0014]挤浆箱本体用于固定安装挤浆工装，挤浆工装用于插入排管并完成挤浆，下模板用于从排管下方固定排管，顶紧手柄用于将下模板固定在锁紧滑道上。工作时，挤浆前，打开顶紧手柄，下模板沿下模板固定导轨下滑，流出排管插入的操作空间，将排管插入挤浆工装，移动下模板沿下模板固定导轨上升卡住排管后上紧顶紧手柄；将排管与挤浆工装固定后，进行挤浆；挤浆完毕，打开顶紧手柄，下模板沿下模板固定导轨下滑，流出排管插入的操作空间，将完成挤浆的排管与挤浆工装分离后，插入未挤浆的排管，移动下模板沿下模板固定导轨上升，卡住排管后，上紧顶紧手柄；将排管与挤浆工装固定后，进行挤浆，往复循环，完成排管的安装和取出，代替传统的灌粉或者挤膏工艺，兼顾环保和效率，满足管式铅酸蓄电池的正极板排管内的活性物质填充工序的需求。
[0015]优选的，所述挤浆箱本体内设置有双工位挤浆工装，所述挤浆箱本体前侧安装有推拉门，所述推拉门两侧安装有接近开关检测板，所述挤浆箱本体两侧设置接近开关。
[0016]在挤浆箱本体内设置双工位挤浆工装，一个工位挤浆工装挤浆时，完成另一个工位挤浆工装的排管插入工作，另一个工位挤浆工装挤浆时，完成一个工位挤浆工装的排管插入工作，合理利用空间和时间，进一步提高效率。
[0017]优选的，所述挤浆工装上方设置有与排管结构相适应的上模板；所述下模板固定导轨上排布有下模板安装孔，下模板通过与下模板安装孔相适应的下模板固定螺钉可拆卸安装在下模板固定导轨上。
[0018]上模板与排管的相适应，用于插入排管的顶部；下模板安装孔和下模板固定螺钉形成可拆卸结构，用于将下模板可拆卸安装在下模板固定导轨上，便于调节下模板在下模板固定导轨上的位置，与不同长度的排管相适应。
[0019]优选的，所述接近开关通过接近开关支架安装在挤浆箱本体两侧，所述锁紧滑道两侧设置有外固定块。
[0020]接近开关支架用于安装接近开关，通过接近开关检测推拉门的推拉；外固定块与锁紧滑道的结构相同，用于加强锁紧滑道的锁紧功能，使上紧顶紧手柄时顶紧手柄牢固，从
而下模板牢固卡住排管。
[0021]优选的，所述铅浆管道包括不锈钢钢管组件，不锈钢钢管组件一端连通管式正板栅挤浆系统的铅浆搅拌装置，不锈钢钢管组件另一端通过卡镜式三通后形成两个钢管支路，两个钢管支路分别连通管式正板栅挤浆系统的工作桶装置，两个钢管支路上对称设有卡镜式气动球阀。
[0022]铅浆管道用于实现管式正板栅挤浆系统中铅浆搅拌装置与工作桶装置的连通，经铅浆搅拌装置搅拌完成的铅浆经铅浆管道进入工作桶装置，再从工作桶装置打入挤浆箱装置中的管式正板栅排管内，从而完成挤浆工作。其中卡镜式气动球阀可实现快速截断和流量调节，因此能够控制铅浆向工作桶的流动开关及流量参数，从而使得铅浆流动符合实际工况需求，以免造成工作桶装置满溢等情况发生。
[0023]优选的，所述转换接头连接有喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋底板，喷淋底板上固定离心泵组件，离心泵组件一端连通第一双活接手动球阀，离心泵组件另一端连通手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式正板栅挤浆系统，包括主机架（1），其特征在于，主机架（1）上设置有铅浆搅拌装置（2）、气控装置（3）、工作桶装置（4）、挤浆箱装置（5）和真空装置（8），所述真空装置（8）通过管道连接至工作桶装置（4）的顶部，当工作桶装置（4）进料时，真空装置（8）开启，工作桶装置（4）内部为负压，铅浆从铅浆搅拌装置（2）经铅浆管道（10）进入工作桶装置（4）；所述气控装置（3）通过管道连接至工作桶装置（4）的顶部，当挤浆时，气控装置（3）开启，此时工作桶装置（4）内部为正压，铅浆从工作桶装置（4）经管道进入挤浆箱装置（5）的挤浆工装（510），铅浆经过挤浆工装（510）挤入正极板排管内。2.根据权利要求1所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述工作桶装置（4）包括工作桶（41）、上压板（42）和下压板（43），所述工作桶（41）固定在上压板（42）和下压板（43）之间，所述工作桶（41）顶部设置有压缩空气发散器（49），所述压缩空气发散器（49）通过气体接头（411）连通真空装置（8）和气控装置（3）；所述上压板（42）上设置有微波物料开关（416），所述微波物料开关（416）用于检测工作桶（41）内是否存在物料，存在物料时启动气控装置（3），不存在物料时启动真空装置（8）；所述下压板（43）上设置有物料接头（46），所述物料接头（46）连接有三通接头（415）。3.根据权利要求2所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述工作桶（41）通过螺杆（44）固定在上压板（42）和下压板（43）之间，所述螺杆（44）两端通过桶螺母（419）固定，桶螺母（419）和上压板（42）以及下压板（43）之间均设置有桶平垫圈（417）和桶弹性垫圈（418），所述螺杆（44）和上压板（42）以及下压板（43）之间均设置有垫圈（45）。4.根据权利要求3所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述工作桶（41）顶部还设置有固定清洗球（410），所述固定清洗球（410）连接有转换接头（48）；所述物料接头（46）和三通接头（415）之间通过钢管（412）连接；所述三通接头（415）的底端连接有止回阀（414）；所述桶螺母（419）和下压板（43）之间安装有连接板（47）。5.根据权利要求1所述的一种管式正板栅挤浆系统，其特征在于，所述挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建新，何龙，梁莹利，康广健，袁鹏，杨金成，
申请(专利权)人：淄博鑫旭电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：