本实用新型专利技术公开了一种模具钢生产用转运装置，包括底座和固定安装在底座后端的扶手支架；底座的下端安装有移动组件；所述底座上安装有升降组件和承载组件；所述承载组件位于升降组件和扶手支架之间；所述升降组件用于带动升降板沿竖直方向运动，所述升降板上贯穿设置有穿槽，所述穿槽内通过轴承安装有若干输送辊；所述承载组件包括若干沿竖直方向间隔设置的承载平台，相邻所述承载平台之间通过竖向设置的立柱固定连接，位于下端的承载平台通过立柱与底座固定连接，所述承载平台正对贯穿设置有穿孔，所述穿孔内通过轴承安装有间隔设置的承载辊，所述承载平台上还安装有支撑组件。本模具钢生产用转运装置具有运送量大，运送稳定，便于使用的优点。便于使用的优点。便于使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢生产用转运装置
[0001]本技术涉及模具钢生产加工
，特别是涉及一种模具钢生产用转运装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，而模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着加工工艺的质量、产品的精度和生产成本，为了保证模具钢的形状合理和加工精度，需要通过多个工序对模具钢进行加工。在对模具钢进行切割分块之后，需要将切割之后的模具钢运送至下一工位，目前采用人工搬运的方式，效率低，劳动强度大，而一些生产现场采用输送带进行输送，输送带则会占用大量的空间，使得生产现场设备多，成本高，现场杂乱，当然也有运送小车，但是模具钢随意在小车内堆砌，不便于取放，而且每次运送的模具钢的个数少，效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种运送量大，运送稳定，便于使用的模具钢生产用转运装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种模具钢生产用转运装置，包括底座和固定安装在底座后端的扶手支架；所述底座的下端安装有移动组件；所述底座上安装有升降组件和承载组件；所述承载组件位于升降组件和扶手支架之间；所述升降组件用于带动升降板沿竖直方向运动，所述升降板上贯穿设置有穿槽，所述穿槽内通过轴承安装有若干输送辊；
[0006]所述承载组件包括若干沿竖直方向间隔设置的承载平台，相邻所述承载平台之间通过竖向设置的立柱固定连接，位于下端的承载平台通过立柱与底座固定连接，所述承载平台正对贯穿设置有穿孔，所述穿孔内通过轴承安装有间隔设置的承载辊，所述承载平台上还安装有支撑组件。
[0007]这样，推动扶手支架，在移动组件的作用下，带动底座移动至预定位置，切割之后的模具钢通过人工搬运至升降板上，升降组件带动升降板进行升降运动，升降板运动至与其中一个承载平台正对时，操作人员手动推动模具钢，模具钢通过升降板运动至承载平台上的承载辊上，当承载平台上放置满模具钢之后，支撑组件动作，对模具钢进行支撑，避免模具钢与承载辊之间出现滚动，在承载平台都装载完成后，推动扶手支架，带动底座移动至下一工位，将承载平台上的模具钢搬运下来即可。具体的，搬运时，与上料的过程相反，即通过升降组件带动升降板移动至与承载平台正对，推动模具钢到达升降板，之后将模具钢取下即可。设置有输送辊和承载辊，减少其与模具钢之间的摩擦力，便于上料和下料。
[0008]其中，所述升降组件包括固定安装在底座上的四根杆件，所述杆件内侧开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承安装有螺杆，所述杆件的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴
穿过杆件与螺杆的上端固定连接，所述螺杆上旋接配合有螺母块，所述螺母块与升降板通过连接块固定连接。这样，电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动升降板进行上升或者下降。
[0009]其中，所述支撑组件包括固定安装在承载平台两侧的两个气缸，所述气缸的活塞杆穿过承载平台向下设置，所述气缸的活塞杆与支撑框架固定连接，所述支撑框架位于所述承载平台的下方，所述支撑框架向上固定安装有若干支撑板，所述支撑板正对相邻两个承载辊之间的间隔设置。这样，气缸的活塞杆收缩，带动支撑框架向上运动，使得支撑板穿过承载辊之间的间隔向上运动，支撑板与模具钢抵接，用于对模具钢进行支撑，提高与模具钢之间的摩擦力，便于运输，当需要将模具钢运送至承载平台或将承载平台上的模具钢运送至升降板时，气缸的活塞杆伸出，使得支撑板下降至承载辊的下方即可。
[0010]其中，所述支撑板的上端固定安装有橡胶垫。提高与模具钢之间的摩擦力，同时减少磨损。
[0011]其中，所述移动组件包括安装在底座下端的四个轮架，所述轮架向下通过通过转轴转动安装有车轮。便于移动。
[0012]综上，本模具钢生产用转运装置具有运送量大，运送稳定，便于使用的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的一种模具钢生产用转运装置的结构示意图。
[0014]图2为图1另一个方位的示意图。
[0015]图3为图1的侧视图。
[0016]图4为图1的升降板和承载平台的示意图。
[0017]图5为图4的剖视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0019]如图1
‑
5所示，一种模具钢生产用转运装置，包括底座1和固定安装在底座后端的扶手支架2；所述底座2的下端安装有移动组件；所述底座上安装有升降组件和承载组件；所述承载组件位于升降组件和扶手支架之间；所述升降组件用于带动升降板3沿竖直方向运动，所述升降板上贯穿设置有穿槽，所述穿槽内通过轴承安装有若干输送辊4；
[0020]所述承载组件包括若干沿竖直方向间隔设置的承载平台5，相邻所述承载平台之间通过竖向设置的立柱6固定连接，位于下端的承载平台通过立柱与底座固定连接，所述承载平台正对贯穿设置有穿孔，所述穿孔内通过轴承安装有间隔设置的承载辊7，所述承载平台上还安装有支撑组件。
[0021]这样，推动扶手支架，在移动组件的作用下，带动底座移动至预定位置，切割之后的模具钢通过人工搬运至升降板上，升降组件带动升降板进行升降运动，升降板运动至与
其中一个承载平台正对时，操作人员手动推动模具钢，模具钢通过升降板运动至承载平台上的承载辊上，当承载平台上放置满模具钢之后，支撑组件动作，对模具钢进行支撑，避免模具钢与承载辊之间出现滚动，在承载平台都装载完成后，推动扶手支架，带动底座移动至下一工位，将承载平台上的模具钢搬运下来即可。具体的，搬运时，与上料的过程相反，即通过升降组件带动升降板移动至与承载平台正对，推动模具钢到达升降板，之后将模具钢取下即可。设置有输送辊和承载辊，减少其与模具钢之间的摩擦力，便于上料和下料。
[0022]本实施例中，所述升降组件包括固定安装在底座上的四根杆件8，所述杆件内侧开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承安装有螺杆9，所述杆件的上端固定安装有电机10，所述电机的输出轴穿过杆件与螺杆的上端固定连接，所述螺杆上旋接配合有螺母块，所述螺母块与升降板通过连接块固定连接。这样，电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动升降板进行上升或者下降。
[0023]本实施例中，所述支撑组件包括固定安装在承载平台两侧的两个气缸11，所述气缸的活塞杆穿过承载平台向下设置，所述气缸的活塞杆与支撑框架12固定连接，所述支撑框架位于所述承载平台的下方，所述支撑框架向上固定安装有若干支撑板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢生产用转运装置，其特征在于，包括底座(1)和固定安装在底座后端的扶手支架(2)；所述底座的下端安装有移动组件；所述底座上安装有升降组件和承载组件；所述承载组件位于升降组件和扶手支架之间；所述升降组件用于带动升降板(3)沿竖直方向运动，所述升降板上贯穿设置有穿槽，所述穿槽内通过轴承安装有若干输送辊(4)；所述承载组件包括若干沿竖直方向间隔设置的承载平台(5)，相邻所述承载平台之间通过竖向设置的立柱(6)固定连接，位于下端的承载平台通过立柱与底座固定连接，所述承载平台正对贯穿设置有穿孔，所述穿孔内通过轴承安装有间隔设置的承载辊(7)，所述承载平台上还安装有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用转运装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在底座上的四根杆件(8)，所述杆件内侧开设有凹槽，所述凹槽内通过轴承安装有螺杆(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小宁，
申请(专利权)人：重庆敏德兴模具材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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